Удаление стружки

Длина отверстий должна быть возможно меньшей, так как длинные отверстия помимо увеличения времени на их сверление требуют применения более дорогих сверл и затраты дополнительного времени на повторные выводы сверла для удаления стружки. [c.236]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

Одновременное протягивание всех зубьев зубчатых колес не имеет широкого применения по причине сложности конструкций протяжек и затруднений при удалении стружки. [c.310]

При распределении и концентрации операций по позициям необходимо обеспечить синхронность работы по отдельным операциям, удобное обслуживание и наблюдение, требование жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возможность полного удаления стружки. [c.457]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Охватываемые направляющие обеспечивают хорошие условия удаления стружки. [c.168]

Во всех случаях при сверлении пластмасс величину подачи сверла определяют опытным путем. Признаком правильной подачи является гладкая непрерывная спиральная стружка (у термопластичных материалов). Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла при высоких скоростях сверления, обеспечивает удаление стружки и очищает деталь. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после каждых четырех или пяти ходов. Если сверление ведется с высокой скоростью вращения инструмента, нужно употреблять эмульсии масел или [c.67]

Для удаления стружки в корпусе приспособления должны быть предусмотрены окна, вырезы. Для этой цели можно также рекомендовать различные вспомогательные устройства лотки, воронки. В корпусе приспособления не должно быть острых входящих внутренних углов. Наружные поверхности корпусов должны быть по возможности гладкими, без выступов и ребер. Ребра жесткости должны располагаться так, чтобы не скапливалась на них грязь и стружки. [c.312]

Тип моечной машины зависит от средств и метода очистки, вида, размеров и материала обрабатываемых деталей и требуемой производительности. Моечные машины выполняют из унифицированных узлов и элементов, обеспечивающих широкие возможности при компоновке. Наибольшее распространение получили туннельные и барабанные моечные машины проходного типа. Выпускаются однозонные и многозонные моечные машины. В однозонных выполняется только одна операция (обезжиривание или удаление стружки и других частиц и т. д.) в многозонных моечных машинах осуществляется последовательная обработка детали в несколько переходов. Внутри моечной машины кроме транспортной системы и рабочих органов расположены бак для моющих растворов, система очистки и фильтрации моющего раствора и система подачи чистого раствора к рабочим органам. Длина многозонных моечных машин для крупных деталей достигает 30 м, ширина 5—7м, высота 4 м. [c.10]

Каждая такая заявка должна содержать чертеж заготовки и обработанной детали требуемую производительность план участка, на котором предполагается разместить встраиваемое оборудование данные о системе подачи СОЖ. энергосистеме, пневмосети, системе удаления стружки планируемый срок поставки встраиваемого оборудования (подробнее [c.14]

Кроме выполнения указанных выше функций (базирование обрабатываемой детали, ее зажим и направление инструментов) при разработке конструкции приспособления важнейшей задачей является обеспечение схода стружки. В показанном на рис. 19 приспособлении для удаления стружки служат не только центральное окно 11, но и боковые окна 10, через которые должна удаляться стружка, прошедшая по канавкам сверла через кондукторные втулки 7. При расположении кондукторных втулок в крыше в последней также должны быть предусмотрены окна для удаления стружки, прошедшей через втулки. [c.90]

На втором участке АЛ № 4 (станки С40—С44) выполняется нарезание резьбы во всех резьбовых отверстиях. На участке установлены три щупа для проверки целостности метчиков. Охлаждение инструментов и удаление стружки осуществляются эмульсией. [c.141]

Системы удаления стружки. Для [c.152]

Системы удаления стружки 152—156 СОЖ при зенкеровании — Применение 29, 30 [c.407]

Транспортная система объединяет все рабочие и вспомогательные позиции в единую технологическую систему. Она включает механический транспорт с четырьмя позициями зажима изделий, расположенных попарно, и двумя позициями загрузки поддонов накопительную зону с шестнадцатью позициями и с одной запасной перед каждой рабочей позицией продольные трассы и ответвления потоков к станкам, имеющим две позиции — приемную и позицию останова вспомогательную систему с двумя позициями промывки и охлаждения пункты удаления стружки, занимающие пять позиций разжимные устройства поддоны пневматический транспорт устройства установки и снятия изделий устройства ввода и вывода поддонов. [c.34]

Жидкости, оказывающие, в основном, смазывающее действие. Под смазывающим действием жидкости обычно понимают способность ее понижать усилие резания, уменьшая тем самым потребляемую на обработку металла мощность, обеспечивать равномерное снятие и удаление стружки, спокойную и плавную работу режущего инструмента. [c.343]

На рабочем месте станочника к постоянным предметам оснащения относятся станок (или группа станков) вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, удаления стружки и т. д. вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности для наладки, подналадки и обслуживания станка инструктивная и справочная документация по уходу за станком и т. п. подъемно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка. [c.368]

Сбор и транспортировку стружки можно осуществлять различными способами в зависимости от вида и количества стружки, места ее образования сбор стружки в короба, установленные в приямках около оборудования, образующего стружку, или в начале поточной линии с последующей транспортировкой их напольным транспортом удаление стружки от мест ее образования непрерывным транспортом (гидротранспорт, пневмотранспорт, конвейерный транспорт) организация отделения по сбору и переработке стружки (дробление, брикетирование и др.). [c.298]

Заметим, что вторая компоновка имеет существенный недостаток транспортировка массивных приспособлений-спутников с деталями, их возврат и размещение в этой же плоскости транспортера для удаления стружки связаны с усложнением конструкции линии и неудобством в эксплуатации. Это доказано многолетним опытом работы автоматических линий из агрегат- [c.249]

Если после развальцовки концы трубок выступают из доски более чем на 3—4 мм, их подрезают при помощи сверла с дистанционной втулкой, приводимого во вращение от электродрели (фиг. 8), или шарошкой. После этого трубки продувают сжатым воздухо.м для удаления стружки и грязи. [c.188]

Следует помнить, что сверление и тем более развертывание отверстия (при плотной посадке), как и все операции, производимые по месту, весьма нетехнологичны, так как осложняют сборку. При обработке отверстий в узле не исключено попадание стружки в собранный агрегат. Нередко приходится разбирать и промывать агрегат для удаления стружки. [c.59]

Транспортёры для удаления стружки [c.1]

При выполнении различных видов механообработки используется общая база данных для поддержки связи между геометрической моделью обрабатываемой детали и управляющей программой для станка с ЧПУ, где проходы инструмента создаются по геометрии модели. Изменение геометрии отражается в управляющей программе. Траектория движения инструмента создается интерактивно по поверхности модели изделия, блатодаря чему технологи получают возможность визуально наблюдать на экране монитора имитацию процесса удаления стружки, контролировать зарезы и быстро вносрггь изменения в циклы обработки. [c.84]

Циклы С-координатной обработки обработка каналов, обработка в одном или двух направлениях, обработка зигзагом, по сгшра-ли, по контуру, сверление, сверление с периодическим отводом сверла, сверление с выводом сверла и удалением стружки, окон-туривание, обработка по проекции контура, обработка призмы, обработка поверхностей вращения, обработка карманов и пазов по спирали, обработка поверхности по спирали, обработка поверх- [c.119]

На тактограмме цикл разделен на такты—промежутки времени, в течение которых режим движения ИО сохраняется неизменным. Например, на тактограмме сверлильного станка-автомата (рис. 16.11) такт / соответствует быстрому подводу сверла, такт //—медленной подаче на рабочей скорости. III—быстрому отводу сверла для удаления стружки, IV—быстрому, подводу сверла до позиции [c.476]

Синтетические алмазы находят применение И в процессе суперфиниширования. Шейки коленчатых и распределительных валов, оси сателлитов, поверхности под игольчатые подшипники, пальцы прицепных шатунов и многие другие детали суперфинишируют алмазными брусками. Как и при хонинговании, использование при суперфинишировании брусков на органической, а также на керамической связке из-за большого износа оказалось нецелесообразным. Бруски на связке Б1 быстро засаливаются, особенно мелкозернистые. Наибольшее применение поэтому получили бруски на металлической связке. Не имея пор для размещения стружки, металлические бруски, однако, также склонны к засаливанию. Стружка при этом портит обрабатываемую поверхность. Надежное удаление стружки за счет подачи в зону обработки СОЖ составляет одну из особенностей алмазного суперфиниширования. Оптимальное сочетание производительности и низкой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается, как правило, выполнением обработки за 2—3 операции с постепенным уменьшением размера алмазных зерен в брусках. [c.76]

При этом обеспечивается наиболее рациональное размещение каналов для удаления стружки и СОЖ — перпендикулярно подвалу цеха. Уборка стружки осуществляется методом гидросмыва. Хотя при этом расход СОЖ возрастает, однако Обеспечивается большая свобода в раэме щекии оборудования, так как отпадает [c.27]

На основе опыта разработки комплексов для обработки и сборки ступиц и тормозных барабанов определилась необходимость выдачи заданий на проектирование следующих объектов 1) системы каналов удаления стружки и СОЖ 2) системы магистральных трубопроводов подачи СОЖ 3) подвода электроэнергии 4) подвода сжатого воздуха и технической воды 5) балочных фундамен- [c.45]

В состав пояснительной записки входят назначение АЛ техническая характеристика (время цикла, коэффициент технического использования, производительность, число станков, накопителей, шпинделей и электродвигателей, производственная площадь, занимаемая АЛ) краткий перечень выполняемых операций, в том числе контрольных базы, принятые прн обработке детали на каждом станке типы транспортных и поворотных устройств краткие сведения о компоновке станков методы подачи СОЖ н удаления стружки принципиальные особенности построения гндро- и электропривода число обслуи ивающего персонала (операторов и наладчиков) типы промежуточных накопителей и их вместимость (для систем АЛ) [c.11]

Общим недостатком конвейеров-пе-рекладчиков всех рассмотренных типов является повышенная опасность попадания стружки в пространство между опорной поверхностью приподнятой детали и базовыми планками, что вызывает необходимость принятия мер для удаления стружки и контроля прилегания детали к базовым планкам после ее опускания. [c.109]

Для удаления стружки наибольшее распространение получили винтовой и скребковый конвейеры, а также гидросмыв стружки с помощью струи СОЖ в траншее под станками. [c.154]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19]

При нарезании трубной конической резьбы необходимо руководствоваться следующим. Трубная коническая резьба круглыми плашками-лерками нарезается в один проход, поэтому очень важно, чтобы диаметр концов труб соответствовал по размерам производимым нарезкам. При несоответствии диаметров концов труб под нарезку необходимо концы труб (при нарезании резьбы вручную) запилить напильником или снять соответствующий конус на станке. Несоблюдение этого требования повлечет получение резьбы с рваными нитками и неудовлетворительного качества. Конец трубы и режущий инструмент перед нарезкой должен быть смазан олифой или минеральным маслом. После нарезки ко-аец трубы, а также инструмент должны быть протерты для удаления стружки, заусенцы сняты. Чтобы нарезка трубной конической резьбы была непрослаблена, необходимо нагрузку производить осторожно и точно на длину, предусмотренную ГОСТом. Нарезанная резьба труб проверяется калибром-кольцом. На рис. 135 показан плашкодержатель для нарезания трубноконической резьбы (по ГОСТ 6211-52), размеры которого приведены в табл. 75. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...