Станки Станины —

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.). [c.120]

Основания большинства станков, станины, корпусы клапанов и вентилей и другие детали сложной конфигурации при недопустимости большого коробления и невозможности произвести их старение. [c.51]

До недавнего прошлого, как правило, каждая новая конструкция являлась продуктом индивидуального конструирования. Для последнего характерны объединения в моноблоке двух или большего количества функционально различных элементов. Так, на фиг. 120, а изображена подобная моноблочная литая заготовка для револьверного станка, станина и шпиндельная бабка которого представляют одно целое. На фиг. 120, б показана моноблочная литая заготовка для фрезерного станка, объединившая станину, стойку и кронштейн. [c.177]

Основание станка (станину), постели портала и плиту под коробку скоростей следует ставить на клиньях и опорных планках. Клинья и планки нужно выставить заранее по контуру станка, причем на опорных поверхностях базовых деталей для этой цели предусмотрены специальные площадки (платики). Расставленные клинья и планки нужно выверить в одной плоскости с помощью водяного уровня или геодезических инструментов. [c.413]

Цилиндры и крышки паровых машин, малые коленчатые валы клапаны и кулачки распределительных механизмов, зубчатые колеса цепные звездочки, тормозные барабаны, муфты, диски сцепления, клапаны, поршневые кольца станины ножниц и прессов, блоки и плиты многошпиндельных станков, станины с направляющими револьверных, автоматических и других интенсивно нагруженных станков и т. п. [c.479]

Станко- Станин . и др..... 1.2- в-60 2,9-3,1 1,35- 0,3-1,0 0,12 0,2 — — 12-20 100 525-550 4-5 Сутки 30-60 [c.702]

Ответственные детали станков станины револьверных, токарных автоматов [c.568]

Фрезерование на расточном станке. Станину устанавливают и выверяют аналогично первому способу. Черновую обработку направляющих проема производят фрезами цилиндрическими сборными (рис. 104). [c.185]

Обработка основания станины и разъема с замком под крышку чаще всего выполняется путем строгания на продольно-строгальном станке. Станина должна устанавливаться на столе так, чтобы весовая нагрузка распределялась равномерно на обе направляющие стола и не превышала допустимой грузоподъемности станка. [c.205]

Фундаменты для станков, станина которых имеет сплошную опорную поверхность, следует проектировать в виде монолитного основания. Очертания фундамента в плане должны иметь наименьшее число углов. Глубина заложения фундамента в естественном грунте должна быть не менее глубины промерзания последнего. [c.211]

Делительная бабка 14 устанавливается на столе 1 заточного станка, стол 13 копирного синусного устройства 11 закрепляется на неподвижной части станка, станине 12. Оправка с затачиваемым инструментом 3 устанавливается в центрах делительной 14 и задней 2 бабок. На противоположном конце шпинделя закреплена рукоятка с фиксатором 7 и свободно посажен делительный диск 6, соединенный с зубчатым колесом 5. Кинематическая связь синусного устройства 11 со шпинделем 4 осуществляется через рейку 10 и сменные зубчатые колеса 8, 9, 5, делительный диск 6 и рукоятку с фиксатором 7. При возвратно-поступательном движении стола 1 станка благодаря перемещению ролика по пазу копирной линейки и рейки 10 происходит поворот шпинделя с заготовкой. [c.24]

На рис. 6.71, б показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей - нижней I и верхней 2. Долбяк, закрепленный в шпинделе 6, получает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движения. Суппорт 4 перемещается по направляющим станины 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют на шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его вспомогательным ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения частоты двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.402]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 23.28) отличаются вертикальным расположением щпинделя. Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 2 со щпинделем 3, стол 4, салазки 5, [c.503]

На рис. 23.39 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней 1 и верхней 2. Долбяк, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение v, и Уд. Суппорт 4 перемещается по направляющим станины 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют на шпинделе стола 7и сообщают ей вращательное движение 3- Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 4 предназначена для изменения числа двойных ходов долбяка в минуту. Гитара деления [c.517]

У современных станков станина чугунная цельнолитая пустотелая. Пильный вал установлен в шариковы. подшипниках и вращается от электродвигателя, соединенного с валом непосредственно или через привод. [c.109]

Строганием можно восстановить направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольнострогального станка. Станина должна быть точно установлена на столе станка. [c.172]

S—1026 Токарные станки — Станины—Сбор- [c.1074]

Строгание.м. можно ремонтировать направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольно-строгального станка. Станина должна быть точно уста" новлена на столе станка, причем не с обычной выверкой, при которой отклонения простроганных направляющих от прямолинейности достигают 0,03 мм и более на 1000 мм длины 1, а другим способом. [c.153]

Плиты, основания и тумбы опираются на фундамент станка и через них фундаменту передаются нагрузки, возникающие в процессе работы станка. Станины могут опираться либо непосредственно на фундамент станка, либо на основания или тумбы. Положение верхней плоскости станины определяет положение рабочих органов и, следовательно, обрабатываемой детали и режущих инструментов, которые должны находиться в зоне, максимально удобной для обслуживания. Указанными соображениями в значительной мере определяется положение верхней плоскости станины в процессе проектирования станка. Станина по высоте должна удовлетворять в первую очередь требованиям жесткости [42]. [c.585]

В каждой группе станков имеется подвижной стол (спутник), на котором установлено приспособление для закрепления обрабатываемой станины. Перемещение спутника со станиной с позиции на позицию происходит с помощью гидравлической системы. Загрузка обрабатываемой станины на поперечный транспортер первой группы станков и съем ее после окончательной обработки со второй группы станков осуществляются краном. Применение полуавтоматической линии повысило производительность операции обработки отверстий станины в 4 раза в сравнении с обработкой на радиальносверлильном станке. Станины тяжелых станков часто обрабатывают при помощи переносного радиально-сверлильного станка. [c.207]

Станины долбежных станков вертикальные стойки фрезерных, строгальных н расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления [c.41]

Основные узлы станка. Станина 8 (см. рис. 130, а), внутри которой смонтирован гидропривод 9 движения резания, имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун 7 и вертикальные направляющие, служащие для передвижения траверсы 2, В передней части ползуна установлен суппорт 6. Стол 5 с установленной на нем деталью перемещается по направляющим траверсы 2 и поддерживается стойкой 4, установленной на основании 3. Работа станка осуществляется от электродвигателя 1, [c.383]

В данной книге, в отличие от ранее издававшихся, не только описаны прогрессивные методы восстановления и упрочнения деталей (металлизация, хромирование, виброконтактная наплавка, электроискровая обработка и др.), но и подробно изложены новые технологические процессы ремонта наиболее трудоемких деталей станков (станин, столов, консолей и др.) и применяемые при этом приспособления. [c.5]

На стол станка станину устанавливают необработанными поверхностями и выверяют по разметке. [c.324]

Выбирают какую-либо неподвижную точку станка (станины, суппорта, стола, шпинделя), принимая ее за начало координат — Од (рис. 294, а). Затем выбирают начало координат Для обрабатываемой заготовки — О и фиксируют его координаты по отношению абсолютного начала координат 0 - [c.458]

Расточные станки — Станины горизонтальные 256 Редукторы — Смазка 128, 131 Резьбовые соединения трубопроводов 156, 159, 205 [c.404]

Стойки станков Станины станков горизонтальные 249, 251, 254-274 [c.406]

Примером, иллюстрирующим первое положение, может служить выбор технологических баз на первой операции обработки станины токарного станка. Станины обычно отливают направляющими вниз, чтобы получить на них наиболее плотный и однородный слой материала. Следовательно, для сохранения износостойкости направляющих с них необходимо снять равномерный и небольшой слой металла. Для этого на первой операции в качестве двух технологических баз выбирают поверхности направляющих. При обработке погрешности литой заготовки удаляются в виде неравномерного слоя металла, снимаемого с поверхностей ножек, как это схематично показано на фиг. 98, а. На следующей операции обработанные поверхности ножек используются в качестве технологических баз это позволяет снять с направляющих равномерный слой металла, как это видно на фиг. 98, 6. [c.156]

Например, при обработке направляющих станины токарных станков станина лишается шести степеней свободы путем жесткого закрепления передней ножки. Задней ножке оставляется возможность свободного перемещения вдоль направляющих, возникающего вследствие расширения станины от нагревания в процессе обработки. Этим сокращается влияние температурных деформаций обрабатываемой детали на ее точность. Для той же цели на некоторых станках одну из опор станка или приспособления, определяющих положение обрабатываемой детали на станке, делают подвижной. Примером может служить подвижной (пружинный, гидравлический) задний центр, используемый на круглошлифовальных, многорезцовых и других станках. [c.167]

Во время перерывов в работе происходит охлаждение деталей, причем быстрее охлаждаются детали, обладающие меньшей массой. Так, для нагрева основных деталей станка (станин, бабок) до момента теплового равновесия требуется несколько часов, в то время, как для нагрева, например резца, достаточно нескольких минут. [c.231]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. [c.336]

СЧ 21-40 Условные напряжения изгиба примерно до 300 i.I / jii Условные удельные далления между трущимися поверхностями > 5 кГ/см О 1,5 кГ1см в отливках весом более 10 гп) или подверженность поверхностей закалке Высокая герметичность Станины долбежных станков, вертикальные стойки фрезерных, строгальных и расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления Гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 vF/ m ) [c.50]

Операция 2. Строгание на продольно-строгальном станке 4000x8000 мм установочных баз для последующих операций путем обработки поверхности 1—3 (фиг. 151). На стол станка станина устанавливается необработанными поверхностями и выверяется по разметке. [c.381]

Г СЧ 21-40 СЧ 24-44 СЧ 28-48 Детали, испытывающие высокие напряжения, примерно до = O кг см (патроны токарных станков станины ножниц, дыропробивных машин зубчатые колёса и т. п.) Основные детали, работающие на износ, при удельных давлениях между трущимися пове зхностя-ми выше 5 кг1см например, станины и другие ответственные детали долбёжных, строгальных, токарных, расточных, фрезерных и тому подобных станков [c.21]

В качестве закалочного станка использован обычный токарный станок. Станина 25, передняя бабка 26 и задняя бабка 27 оставлены без изменений, а супорт 28, поставленный на ролики, превращён в каретку. На су-порте укреплены держатель горелок 29 и приспособление 30 для движения по копиру. Это приспособление, применямое при закалке шестерён с косым и шевронным зубом, состоит из стойки с пальцем, вставляемым во впадину между зубьями закаливаемой шестерни. Оно позволяет, используя эту впадину в качестве копира, осуществлять принудительное медленное вращение шестерни по мере поступательного движения суиорта с горел- [c.188]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 504 Токарные работы — Погрешности 435 Токарные станки — Станины штампосварные 161 Толщина срезаемого слоя 270 Топливо для вагранок 40 Торцефрезерные станки 251 Точность вырубки 152 --зубошлифования зубчатых цилиндрических колес 521 [c.790]

Что касается требований, предъявляемых к закреплению машин на фундаментах, то здесь необходимо отметить следующее. Машины, станиньг которых обладают достаточной жесткостью, например, легкие и средние станины общего назначения, могут быть установлены без крепления фундаментными болтами и вообще не нуждаются в отдельном фундаменте. После выверки таких станков на клиньях на бетонный пол цеха под подошву станины подливают цементный раствор, состоящий из одной части цемента и трех частей песка. Раствор должен быть подлит под всю поверхность подошвы станины. Предварительно на поверхности бетонного пола, которая будет соприкасаться с цементной подливкой, делают насечку. При установке на фундамент высокоточных станков, станина которых не обладает достаточной жесткостью, подливку цементного раствора под подошву станины не производят, ибо приходится периодически выверять станок на точность с помощью регулируемых клиньев. [c.213]

Компоновка вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ (рис. 8.5) мало отличается от компоновки традиционного станка без ЧПУ. На станине вмонтируют узлы и механизмы станка. Станина спереди имеет направляющие, закрытые кожухом 9, по которым перемещается консоль 1. На горизонтальных направляющих смонтированы салазки 2, по продольным направляющим которых передвигается стол 3. На привалочной плоскости станины закреплена фрезерная бабка 6, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 7 со шпинделем 5. В соответствии с требованиями безопасности труда ползун имеет защитный щиток 4. Сзади станка расположен шкаф Юс электрооборудованием и УЧПУ. [c.282]

Поверочные плиты 3-го клгссса, направляющие неподвижных деталей станков— станин, рукавов и т. Д., вкладыши поди ипников диаметром до 120 мм. [c.282]

Точность станка зависит в основном от первоначальной точности изготовления направляющих станин и их способности сохранять эту точность при эксплуатации станка. Станина станка долж- [c.224]

Универсальтю круглошлифовальные станки имеют однотипную горизонталыгую компоновку (рис. 184). Основные узлы станка станина / с продольньши направляющими для стола 2 и поперечными направляющими для шлифовальной бабки 5. Внутри станины размещается гидроцилиндр 7, обеспечивающий возвратно-поступательное движение стола (см. рис. 69). Ход регулируется переставными упорами У1 и У2, которые при крайнем положении стола толкают рычаг золотника гидросистемы, чем обеспечивается реверс стола. Шлифовальная бабка несет шпиндель со шлифовальным кругом 4. Она может разворачиваться относительно вертикальной оси. [c.250]

Чтобы придать стаиина.м жесткость и повысить их сопротивление нагрузкам во время работы станка, станины изготовляют с так называемыми ребрами жесткости, связывающими их боковые стенки. [c.75]

Большая работа проведена по изготовлению форм из жидкой самотвердеющей смеси для среднего чугунного литья. Для- этой цели из-готовлено специальное заливочное устройство с поворотным механизмом (фиг. 2). Опробовано изготовление форм для отливок различной конфигурации, размеров и веса, наприме. >, стола продольнострогального станка, станины зу бодолбежного станка, ступиц, корпуса редуктора. [c.69]

Большое влияние на точность работы станков оказывает правильность их установки. При неправильной установке станка станина прогибается и изворачивается (фиг. 13) Проведенные в ЭНИМС эксперименты показали, что для станков 1Д62М с расстоянием между центрами 1000 мм величина й, в результате поворота станины при [c.23]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 196). Основные узлы станка станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждаюш,ей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.380]

Унификация станин оказалась экономически выг0д 10й только для двух смежных станков ряда с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 3200 и 4000 мм вследствие применения для большого станка станины, которая по условиям транспортирования и обеспечения ее механической обработкой изготовляется составной по ширине. Применение подобных составных станин известно из практики других стран, где их обычно выполняют из двух симметричных частей, стыкуемых посередине. В станке для диаметра 4000 мм на основе сравнительного анализа найдено более удачное решение. Здесь станина также стыкуется по ширине из двух частей, из которых основная является станиной станка для диаметра 3200 мм, а приставной служит часть, несущая пятую направляющую для станка с диаметром обработки 4000. нм. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...