Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Погрешность обработки

На рис. 9, г изображена установка детали на цилиндрическую поверхность — палец 1 и плоскую поверхность 2, причем деталь подклинивается клином 3. Если деталь не подклинить, то она вследствие погрешности обработки не будет плотно прилегать к поверхности 1 или не наденется на палец.  [c.45]

Деформации, возникающие в технологической упругой системе СПИД под влиянием воздействия действующих в системе сил, являются одним из источников погрешностей обработки. Деформации эти можно разделить на два вида  [c.56]


Суммарная погрешность обработки  [c.62]

Определение погрешностей обработки методом математической статистики  [c.65]

Как видно, отклонения действительных размеров от среднего размера почти всех обработанных деталей находятся в пределах от + За до —Зо, т. е. абсолютная величина отклонения равна 6а. Следовательно, если дс.пуск на обработку больше 6о, то поле рассеяния размеров и погрешность обработки меньше допуска, т. е. все детали по размерам пригодны. Другими словами, величина 6о или 30 определяет наибольшее рассеяние размеров, которое следует практически учитывать.  [c.69]

Определим погрешность обработки контура, ограниченной дугой окружности радиуса R. Погрешность б будет обусловливаться амплитудными и фазовыми искажениями, которые вносятся приводами подач стола с заготовкой по координатам х и у. Так, радиусы-векторы заданного и полученного контуров  [c.45]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.).  [c.70]

Выбор оптимального варианта проводится начиная с первого этапа. Этот этап соответствует заключительному переходу обработки поверхности, и при назначении его необходимо знать параметры предшествующего перехода. Располагая зависимостью суммарной погрешности обработки от управляемых переменных, т. е. Л2г = = (1, 5, V), где ( — глубина резания з — подача о — скорость резания, для конкретного метода механической обработки резанием и зная параметры планируемого перехода, можно было бы рассчитать ожидаемую погрешность обработки. Однако не имея данных о предпоследнем переходе, делают различные предположения о том, какая погрешность обработки может иметь место после его выполнения. Следуя принципу оптимальности динамического программирования, для каждого из этих предположений необходимо выбрать такие переменные,  [c.112]


На этапе 1 (рис. 3.7, а) для уменьшения количества расчетных вариантов перебор возможных допусков 61,г начинают с 61,1 = 63. При этом глубина резания /1 = = /тш + б1,г + бд. Определяют ожидаемую погрешность обработки. Если Ахг бд, то для этого варианта вычисляются значения целевой функции (рекуррентное соотношение)  [c.113]

Пример построения модели операции обработки деталей на вертикальном многошпиндельном токарном полуавтомате. При обработке. заготовки черновые переходы совмещаются во времени о чистовыми. Крутящий момент ЛГ р от действия сил резания смещает стол относительно инструмента, и на чистовых позициях возникает погрешность обработки диаметрального размера Д .  [c.139]

При оптимизации режимов резания выигрыш получается в минимизации крутящего момента и, следовательно, в уменьшении погрешности обработки [33].  [c.140]

Все погрешности обработки на металлорежущих станках делятся на следующие основные виды.  [c.55]

Аналитический метод требует исследования всех первичных погрешностей обработки. В силу своей сложности его применяют лишь в отдельных случаях.  [c.60]

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ  [c.63]

В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют модели формирования погрешностей обработки, модели изменения точности ТС во времени, параметры точности ТС, зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации и оптимальные стратеги и технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.  [c.67]

Какие погрешности обработки возникают в процессе фрезерования  [c.77]

Варианты плана обработки поверхности могут быть представлены графом деревом, вершина которого соответствует какому-нибудь показателю (например, погрешности обработки поверхности), а ребра, соединяющие две вершины, — режимам резания (рис. 8.6). При выборе плана многопереходной обработки преследуется цель удалить припуск за наименьшее число переходов. Поэтому при направленном поиске для достижения поставленной цели вначале используют максимально допустимые режимы резания.  [c.119]

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками.  [c.181]

Невозможно полностью устранить влияние причин, вызывающих погрешности обработки и измерения. Можно лишь уменьшить погрешность путем применения более совершенных технологических процессов обработки. Точностью размера (любого параметра) называют степень приближения действительного размера к заданному, т. е. точность размера определяется погрешностью с уменьшением погрешности точность возрастает и наоборот.  [c.33]

Предельные отклонения, так же как и предельные размеры, характеризуют точность действительных размеров и погрешности обработки деталей.  [c.39]

Преимущества такого подхода по сравнению с чисто аналитическим проявляются в том, что все необходимые расчеты можно выполнять без каких-либо упрощений. Поэтому точность получаемых статических уравнений в основном определяется выбранной формой полинома и погрешностями обработки матриц планирования. Так как формы полинома можно последовательно усложнять, то, следовательно, конечные уравнения можно практически получить с любой желаемой точностью.  [c.105]

Вращающиеся звенья больших диаметров и длин не бывают полностью уравновешенными из-за неоднородности материала и погрешностей обработки при изготовлении. При большой угловой скорости даже незначительная неуравновешенность вызывает большие силы инерции. Поэтому такие роторы подвергают дополнительной технологической операции — балансировке. Балансировка заключается в добавлении или удалении (обычно высверливанием) необходимой массы материала.  [c.357]


При изготовлении деталей действительный размер лишь случайно может совпасть с заданным, так как большое число факторов (неточности изготовления инструментов, оборудования) влияет на точность и неизбежно приводит к появлению погрешностей обработки (в размерах и форме деталей). При  [c.278]

Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами — деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали.  [c.162]

Л, погрешность обработки детали  [c.196]

Пример функциональных связей, определяющих параме> трическую надежность изделия В качестве примера оценки изменения выходного параметра рассмотрим погрешность обработки на револьверном станке-автомате (рис. 63), Обрабатываемая за готовка (пруток) вращается с частотой вращения /г в, шпинделе станка 7, а инструмент закреплен в шестипозиционной револьверной головке и последовательно подводится к изделию. На рисунке изображена обточка прутка при подаче головки со скоростью s, причем диаметр детали d должен быть обработан с заданной точностью. Выходным параметром является погрешность  [c.196]

Суммарная погрешность обработки А зависит от составляющих Д1, Да и Дз, однако в общем случае будет иметь место не алгебраическое, а геометрическое их суммирование. Изменение составляющих во времени протекает с различной скоростью. Суммарная погрешность Д =/ (Д Да , Дз) будет также изменяться во времени, что было рассмотрено при анализе моделей отказов (см. гл. 3).  [c.198]

Аналогично можно установить зависимость между радиусом кривизны обработанной поверхности погрешностью обработки А и длиной обрабатываемой детали Lji  [c.345]

Полученная формула показывает, что точность обработки связана с величиной износа направляющих и длиной обрабатываемых деталей. Значение погрешности обработки А задается из условия требуемой точности обработки.  [c.346]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом.  [c.265]

По данным В. Ф. Черникова при точности измерения расстояний и /)/ равной 0,2 мм, погрешности обработки боковой поверхности колеса 0,4 мм, ошибке 0,14 мм за счет неточного построения углов и 3 и ошибке 0,35 мм из-за непараллельносги линий 2-3 и 0 3, общая ошибка определения линейного перекоса гПр составит 0,6 мм. При Я = 300 мм погрешность определения угла перекоса будет равна 3, 4.  [c.102]

Для направляющих станков основной причиной потери работоспособности является износ [146]. Повреждение поверхности в результате износа приводит к искажению начальной формы направляющих, что влияет на точность обработки детали. Поэтому выходной параметр станка — погрешность обработки Д, — функционально связан с износом направляющих U, т. е. А = / (U). Однако, если Д не превосходит допустимого (по требованиям точности к станку) значения Адоп, то отказ не возникнет.  [c.57]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска.  [c.162]


Смотреть страницы где упоминается термин Погрешность обработки : [c.357]    [c.8]    [c.44]    [c.108]    [c.110]    [c.111]    [c.119]    [c.120]    [c.313]    [c.37]    [c.38]    [c.264]    [c.33]    [c.175]    [c.197]   
Смотреть главы в:

Справочник токаря  -> Погрешность обработки


Справочник технолога-машиностроителя Т2 (2003) -- [ c.9 ]



ПОИСК



Анализ и определение элементарных погрешностей обработки

Анализ и определение элементарных погрешностей обработки (В. С. Стародубов)

Анализ погрешностей измерений и обработка результатов испытаний

Анализ точности технологического процесса обработки и рекомендации по устранению основных погрешностей

Базирование при обработке па станках — Погрешности

Базирование — Погрешности при обработке в приспособлениях

Виды погрешностей при размерной обработке Базров)

Глава VIII. Характеристики обобщенных суммарных распределений погрешностей обработки

Заготовки Обработка на металлорежущих станках — Погрешности — Уменьшение

Заготовки Обработка на станках — Погрешности закрепления

Заготовки Погрешности остаточные после механической обработки — Расчетные формулы

Закономерность изменения погрешностей заготовок при обработке на металлорежущих станках

Источники возникновения погрешностей при механической обработке

Классификация деталей малой жесткости, доминирующие погрешности и принципы обработки (А.Н. Овсеенко)

Компенсация технологических погрешностей при контроле в процессе обработки

Копирование погрешностей заготовок при обработке на станках

Коробление Определение Формулы Обработка прутковые — Установка в цангах Погрешности

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные — Обработка Припуски — Расчет 121 — Погрешности

Лабораторная работа 17. Определение осевой погрешности при обработке заготовок на револьверном станке по жесткому упору с автоматическим остановом

Материал Погрешность обработки

Мероприятия по уменьшению погрешностей обработки на станках с ЧПУ

Методика статистического определения фактической погрешности обработки

Механическая обработка — Погрешност

Настройка фрезерного станка на обработку партии деталей и определение погрешности базирования

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ И СРЕДСТВА УСТАНОВКИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ Установка и закрепление оправок и патронов на шпинделях токарных станков

Обработка Определение суммарной погрешности

Обработка Погрешности Припуски валов-—Технологические маршруты 802, 803, 804 , 805 — Оборудование — Характеристики

Обработка Погрешности Припуски давлением металлокерамических

Обработка Погрешности Припуски деталей машин без снятия стружки—Технология

Обработка Погрешности Припуски древесины

Обработка Погрешности Припуски зубчатых конических колёс — Технология 838 — Технологические

Обработка Погрешности Припуски зубчатых цилиндрических колёс Технология

Обработка Формирование суммарной погрешност

Обработка металлов — Погрешност

Обработка результатов косвенных измерений. Определение суммарной погрешности

Обработка экспериментальных данных и оценка погрешности

Обработка экспериментальных данных калориметрического опыта Погрешности измерений

Обработка — Погрешности 749 — Припуски — Нормативы для расч

Обработка — Погрешности 749 — Припуски — Нормативы для расч маршруты

Общий вид выражений практически предельных полей рассеивания погрешностей обработки

Определение погрешностей обработки методом математической статистики

Определение погрешностей при контроле в процессе обработки

Определение суммарной погрешности механической обработки

Определение суммарной погрешности при обработке методом пробных проходов

Определение суммарной погрешности при обработке на предварительно настроенном станке

Определение суммарной погрешности размерной обработки Сизенов)

Определение типа зависимости между Исходными факторами и погрешностями обработки

Основные понятия о теории случайных погрешностей и математической обработке результатов измерений

Особенности расчета погрешностей обработки при способе индивидуального получения размеров

Первичные погрешности обработки

Переход к вероятностным характеристикам погрешностей обработки

Поверхности Обработка — Погрешности

Поверхности геометрических тел плоские — Обработка — Погрешности

Погрешности Определение расчетноаналитическим при механической обработке 585 Виды

Погрешности Определение расчетноаналитическим при механической обработке суммарные — Определение и расчет

Погрешности базирования геометрической формы приотделочной обработке абразивным инструментом

Погрешности базирования для отделочной обработке абразивным инструментом

Погрешности базирования для случаев обработки в самоцентрирующихся зажимных

Погрешности базирования для типовых случаев обработки в самодевтрирующих зажимных устройствах

Погрешности деталей после чистовой обработки на бесцентрово-токарных станках

Погрешности деталей после чистовой обработки на бесцентрово-токарных станках на строгальных станках

Погрешности деталей после чистовой обработки на внутришлифевалькых станках

Погрешности длиномеров оптических допустимые обработки поверхностей плоски

Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений

Погрешности обработки - Математическая модель 48 Расчет 54 - Схема причинно-следственных связей 47 Схема формирования

Погрешности обработки в зависимости от вида обрабатываемой заготовки на станках общего назначения

Погрешности обработки в процессе фрезерования

Погрешности обработки в центрах

Погрешности обработки возникающие вследствие геометрической неточности станков

Погрешности обработки деталей

Погрешности обработки и их анализ

Погрешности обработки и требования к технологическому оборудованию

Погрешности обработки при различных способах установки

Погрешности обработки при сверлении отверстий спиральными сверлами

Погрешности обработки при фрезеровании

Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов

Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов относительной асимметрии и относительного

Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов рассеяния

Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов составляющие

Погрешности обработки элементарные - Суммирование

Погрешности обработки элементарные, возникающие в результате геометрических

Погрешности обработки элементарные, возникающие в результате геометрических системы под действием сил

Погрешности обработки элементарные, возникающие в результате геометрической неточности станка

Погрешности обработки — Виды

Погрешности обработки, возникающие

Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаПогрешности обработки, вызываемые геометрическими неточностями станка

Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций технологической системы

Погрешности обработки, возникающие возникающие вследствие погрешности настройки станка на размер

Погрешности обработки, возникающие возникающие вследствие размерного

Погрешности обработки, возникающие вследствие погрешности настройки стан

Погрешности обработки, возникающие вследствие погрешности настройки станка на размер

Погрешности обработки, возникающие вызываемые температурными деформациями СПИЦ

Погрешности обработки, возникающие износа инструмента

Погрешности обработки, возникающие отжатия элементов СПИД под действием

Погрешности обработки, возникающие усилия резания

Погрешности обработки, вызываем ле размерным износом режущего инструмента

Погрешности обработки, вызываемые геометрическими неточностями станка

Погрешности обработки, вызываемые деформациями технологической системы под влиянием усилий резания

Погрешности обработки, вызываемые неточностью изготовления однолезвийного режущего инструмента

Погрешности обработки, вызываемые неточностью изготовления режущего инструмента

Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента

Погрешности при обработке зубчатых валов

Погрешности установки заготовок при обработке

Погрешности установки заготовок при обработке на автоматических линиях

Погрешности фрезерной обработки

Погрешности фрезерной обработки, образующиеся вслед, ствие нежесткости системы СПИД

Погрешности — Рассеивание обработки

Погрешность базирования при обработке

Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях

Погрешность базирования при обработке на предварительно настроенных станках

Погрешность базирования при обработке системы на размер

Погрешность закрепления в радиальном направлении при установке заготовок для обработки на станках

Погрешность обработки - Понятие

Погрешность остаточная после каждого перехода механической обработки Формулы для расчета

Погрешность остаточная суммарная обработки — Расчет

Понятия о допусках на обработку и погрешностях измерений

Понятия о погрешностях, возникающих при обработке партий деталей на настроенном станке в приспособлении

Предельные значения погрешностей геометрической формы при обработке на токарных, револьверных, карусельных и шлифовальных станках

Примеры определения суммарных погрешностей при фрезерной обработке

Примеры расчетов суммарных погрешностей формы и размеров при токарной обработке

Причины возникновения погрешностей при механической обработке деталей

Причины образования погрешностей обработки деталей (Б. М. Базров)

Причины, влияющие на погрешность фрезерной обработки

Причины, вызывающие погрешности механической обработки

Причины, вызывающие погрешности обработки

Прочие причины образования погрешностей при фрезерной обработке

Расчет погрешностей обработки, вызванных деформацией узлов станка

Расчет погрешностей обработки, вызываемых влиянием температурных деформаций

Расчет погрешностей обработки, вызываемых деформациями технологической системы

Расчет погрешностей обработки, вызываемых износом инструмента

Расчет суммарной (результативной) погрешности обработки

Расчет суммарной погрешности обработки

Расчетно-аналитический метод исследования погрешностей обработки

Расчеты погрешностей и пути повышения точности механической обработки

СВЕРЛЕНИЕ Погрешности обработки

Составляющие погрешности обработки в технологических системах агрегатных станков

Способы и средства установки приспособлений и погрешности при обработке

Станки Составляющие погрешности обработк

Станки Элементарные погрешности обработк

Статистическая оценка уравнений связи между исходными факторами и погрешностями обработки

Суммарная погрешность обработки

Суммирование элементарных погрешностей обработки (А. С. Васильев)

Суммирование элементарных погрешностей обработки при их взаимном влиянии (А. С. Васильев)

Тема 4. Погрешности обработки деталей

Типичные погрешности обработки зубчатых колес

Точность обработки. Производственные погрешности

Характеристика систематических погрешностей обработки

Характеристика случайных погрешностей обработки

Электрохимическая обработка - Квалификация 276 Оборудование 293 - Параметры качества поверхности 285 Припуски и погрешности обработки 283 - Проектирование

Электрохимическая обработка - Квалификация 276 Оборудование 293 - Параметры качества поверхности 285 Припуски и погрешности обработки 283 - Проектирование технологического процесса 284 - Технологические параметры процесса

Элементарные погрешности обработки деталей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте