Бабка задняя

Бабки задние токарно-обдирочных станков быстроходных с пружинным поджимом 9 — 266 [c.16]

Заточные стаики 360 — Бабки задние 9 — 600 [c.80]

Фиг. 49. Многорезцовый станок горизонтального типа — станина 2 — передняя бабка задняя бабка, / — передний супорт 5 и 6 — задние супорты (поперечные).

Задние бабки. Задние бабки в современных многошпиндельных станках являются часто слабым узлом в отношении жёсткости. [c.287]

Примеры оформления сборочных чертежей, отвечающих указанным выше требованиям, приведены на рис. 375 (бабка задняя), 376 и 377 (два узла задней бабки). [c.342]

Для предварительной проверки совпадения центров следует переместить к передней бабке заднюю (до совмещения центров). Окончательную наладку нужно выполнить по специальным оправкам 1 (рис. 73), устанавливаемым вместо центров в переднюю 2 и заднюю 4 бабки. Положение цилиндрических поверхностей следует проверить индикатором 3 по всей длине образующей. Совмещение осей бабок в заданных паспортом станка пределах достигается за счет поворота задней или передней бабок. После этого установить в центре эталонное или обрабатываемое изделие. [c.95]

Выверить положение передней бабки, шлифовальной бабки, задней бабки и стола [c.97]

Универсальная делительная головка состоит из делительной бабки, задней бабки и люнета. [c.79]

Установка шлифуемой детали. Перед установкой детали на станок, при наладке на партию деталей, необходимо тщательно проверить, нет ли на рабочих поверхностях упорных центров каких-либо повреждений. После этого приступают к выверке центров станка. Для этой цели перемещают к передней бабке заднюю. Если центры бабок сходятся, то можно приступить к установке передней и задней бабок по длине шлифуемой детали. В том случае, если центры не совпадают, путем поворота передней бабки вправо или влево от нуля добиваются такого положения, при котором острия центров сойдутся. [c.258]

Токарно-винторезный станок (рис. 117) состоит из следующих основных частей станины, передней бабки, задней бабки, суппорта и фартука. [c.185]

Отжим заднего центра повышенный износ направляющих задней бабки — задний центр ниже переднего [c.215]

При закреплении детали центр 2 перемещают вдоль его оси путем вращения маховичка I задней бабки. Задняя бабка 3 устроена так, что позволяет перемещать центр в вертикальном направлении и устанавливать его под различными углами по отношению к поверхности стола станка, что оказывается необходимым при обработке конических изделий, например при фрезеровании канавок конических разверток. [c.230]

Бабки задние металлорежущих станков сверление и предварительное растачивание отверстий. [c.217]

Станина (фиг. 24) состоит из двух продольных стенок 1 и 2, соединенных для большей жесткости поперечными ребрами 3, и имеет четыре направляющие, три из которых призматические 5 и одна плоская 6. На одном конце станины 4 крепят переднюю бабку, а на другом, на внутренней паре направляющих, устанавливают заднюю бабку. Заднюю бабку можно перемещать по направляющим вдоль станины и закреплять в требуемом положении. По двум крайним призматическим направляющим станины перемещается нижняя плита суппорта, называе- [c.28]

Краткое описание конструкции. Комплект делительной головки состоит обычно из собственно делительной головки, иначе называемой делительной бабкой, задней бабки и люнета. [c.255]

Станина со всеми корпусными и другими деталями, с ней связанными, представляет собой статически неопределимую раму, состоящую из нескольких замкнутых контуров. У центрового токарного станка такими контурами могут быть фундамент — передняя ножка — передняя бабка — заготовка — задняя бабка —. задняя ножка — фундамент, фундамент — передняя ножка, станина — задняя ножка — фундамент и т. п. Упрощая эту задачу, можно рассматривать переднюю часть станины с ножкой и [c.177]

Максимальные размеры обрабатываемых заготовок диаметр 200 мм, длина 750 мм. Узлы станка передняя бабка /, задняя бабка //, шлифовальная бабка III, ста нина IV, гидропривод стола с панелью V, стол с пово ротной плитой VI. [c.784]

Для доводки концевого многолезвийного инструмента (разверток, зенкеров, фрез, метчиков и т. д.) применяются центровые бабки (задняя и передняя), которые устанавливаются на столе станка посредством шпонок 1 и винтов 2 с прижимными планками 3 и закрепляются с помощью болтов 4. Задняя бабка снаб- [c.275]

Недостаточное демпфирование в шпинделе, шпиндельной бабке, заднем центре и других деталях служит причиной вибрации. Обычно демпфирование зависит от жесткости и в однотипных деталях чем выше жесткость, тем больше демпфирование. Поэтому нецелесообразно применение для двухопорных шпинделей промежуточной третьей опоры малой жесткости. Ввиду небольшой жесткости этой опоры, она оказывает малое влияние на суммарную [жесткость шпинделя, а следовательно, и на демпфирование. [c.211]

Установка задней бабки. Задняя бабка в сборе устанавливается на направляющие станины так, чтобы ось отверстия пиноли задней бабки была на одинаковой высоте с осью отверстия шпинделя над направляющими станины. Достигается это шлифованием верха или низа мостика задней бабки с последующим шабрением нижних на- [c.267]

I — бабка передняя II — устройство для правки III — механизм подач IV — бабка шлифовальная V — бабка задняя VI — механизм быстрого подвода VII " механизм ручного перемещения стола [c.269]

Передняя бабка Задняя бабка Суппорт [c.133]

На верхней плоскости стола 6 имеется платик для крепления задней бабки и Т-образные пазы для установки передней (делительной) бабки. Задняя бабка, как и передняя, имеет восемь центров и жестко закреплена на платике стола. Передняя (делительная бабка) может устанавливаться на столе соответственно длине фрезеруемых метчиков. [c.64]

Шлифовальная бабка имеет ручное и автоматическое поперечные перемещения по направляющим качения от ходового винта микрометрическая подача и быстрый отвод осуществляются качением корпуса шлифовальной бабки, задний конец которой опирается на кулак. [c.128]

Сверло I (рис. 3) вставить в коническое отверстие пиноли 2 задней бабки. Заднюю бабку подвести вплотную к приспособлению 5 (замку) суппорта и штифтом 4 соединить с пальцем А приспособления. [c.97]

В состав этих станков входят следующие основные узлы и механизмы передняя (шпиндельная) бабка задняя бабка суппортная группа фартук коробка подач станина с направляющими система охлаждения и смазывания (рис. 4.1). [c.58]

На передних направляющих станины установлены передняя (ведущая) 3 и задняя 12 бабки. Заднюю бабку можно вручную перемещать по станине. Привод вращения фрезы осуществляется от электродвигателя 16 переменного тока мощностью 75 кВт через цилин р>1ческие зубчатые передачи. Привод круговой подачи осуществляется от коробок круговых по- [c.84]

Бабки задние сверлильных станкоп для глубокого сверления и растачивания 29 i3 9 — 607 — Вращающийся полый центр 9 — 607 Бабки задние токарно-винторезных станков 9 — 255, 268 [c.16]

Фиг 50. Многорезцовый станок портального типа 7—станина 2—передняя бабка задняя бабка 4—перекладина S— передние супорты 6 — залйиИ супорт. [c.283]

Бабка задняя с регулируемой высотой центров ЗЕ642Е.П31 [c.672]

Основные части станка 1К62 (рис. 1)—это станина, передняя бабка, задняя бабка, коробка подач, суппорт и фартук. На стапине 39 смонтированы все главные узлы станка. На ней 8 [c.8]

Устройство станков. Несмотря на большое разнообразие конструкций, все токарно-винторезные станки имеют типовое устройство. В качестве примера на рис. 1 показан современный токарно-винторезный станок модели 1К62, состоящий из следующих основных частей ста[ ияы 4, передней бабки /, задней бабки 3, суппорта 2, фартука 6, коробки подач 0, гитары сменных колес И и тумб 5 и 9. Тумбы у некоторых станков объединяются в общее ос-нованиг. [c.10]

Основными узлами станка являются станина III, передняя бабка /, задняя бабка VI, коробка подач II, суппорт IV, фартук V. Станина III служит основанием для установки и закрепления на ней всех основных узлов станка. Ответственная часть станины — направляющие. По ним перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Станина устанавливается на две тумбы VII м VIII, к ним прикреплено корыто IX для сбора охлаждающей жидкости и стружки. В левой тумбе находится главный электродвигатель, а в пра- [c.43]

Все токарно-винторезные станки, несмотря на большое разнообразие моделей, имеют типовое устройство. В качестве примера на рис. 1 показан современный универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62 станкостроительного завода Красный пролетарий . Станок состоит из следующих основных частей передней бабки /, задней бабки 3, суппорта 2, станины 4. тумбы 5 и Я фартука 6, ходового винта 7, ходового валика 8, коробки подач 10, гитары сменных щестерен 11, электрической пусковой аппаратуры 12. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...