Кромкострогальные станки

Строгание кромок производится преимущественно на кромкострогальных станках (фиг. 40). Станина кромкострогального станка состоит из массивного литого стола коробчатого сечения с двумя стойками по концам, соединёнными поверху двухстенной траверзой. На стол укладывается лист, подлежащий строганию. В столе имеются отверстия квадратного сечения, в которые закладываются упоры для закрепления листа. Для крепления листа к столу служат винтовые зажимы, а также электрические, гидравлические или пневматические зажимы, укреплённые на траверзе станка. [c.493]

Вдоль стола станка передвигается каретка с супортами для резцов. Каретка движется по направляющим станины при помощи ходового винта, длина которого равна расстоянию между стойками. Существующие модели кромкострогальных станков имеют длину хода резца 4—12 м. [c.493]

Станки современной конструкции имеют рабочий ход при прямом и обратном движении каретки, для чего супорт снабжается либо двумя резцами, работающими попеременно — один при прямом ходе, другой при обратном, либо одним резцом, который поворачивается на 180° при изменении направления движения супорта. На кромкострогальном станке работает строгальщик, в отдельных случаях — с подручным. [c.493]

Механическая обработка кромок в современном котельном производстве применяется только машинная при помощи кромкострогальных станков для листов, продольно-строгальных станков — для корыт, токарных обдирочных станков — для обечаек и токарных карусельных станков — для днищ и фланцев. [c.530]

Механическая обработка кромок. Кромкострогальные станки для обработки прямолинейных кромок листов описаны в гл. VI, Технология производства клёпаных стальных конструкций . [c.530]

Кромкострогальные станки имеют длину хода резца от 4 до 16 и, чаще всего применяются станки с длиной хода 6—8 м. [c.239]

Оборудование для газопламенной резки значительно дешевле гильотинных ножниц и кромкострогальных станков. [c.239]

Криволинейное очертание при чашеобразной разделке выполняется или фасонными резцами на кромкострогальном станке, или газопламенным способом специальными резаками (фиг. 10). [c.239]

Фиг. 11. Кромкострогальный станок /-за-грузочный стол 2 —стойка станины J —продольная траверса станины 4 — прижимные устройства 5 — каретка с суппортом 5—резцы 7 — направляющие каретки 8 —обрабатываемые листы 9 — платформа каретки.

Кромкострогальные станки 239 Круги полировальные—см. Полировальные круги - шлифовальные — см. Шлифовальные круги [c.773]

Прямая и фасонная строжка прямолинейных кромок производится на кромкострогальных станках с ходом резца от 4 до 12 Л1, а также на продольно-строгальных станках с ходом стола 2—3 м. [c.410]

Обработка кромок листов на кромкострогальных станках. Обработка кромок прямых листов производится строжкой на кромкострогальных станках при этом преследуются две основные цели [c.88]

Этими величинами определяется необходимый припуск на строгание. Размеры строганых деталей не должны отличаться от чертежных размеров более чем на +2 мм, а кромки их должны быть прямолинейными. Кромкострогальный станок представлен на [c.89]

Фиг. 36. Кинематическая схема кромкострогального станка

Техническая характеристика кромкострогальных станков при ведена в табл. 23. [c.90]

Механический способ обработки прямолинейных кромок толщиной от 5 мм и более производится путем строгания длинных (до 5 м) кромок — на кромкострогальных станках, коротких (до 0,6 м) — на поперечно-строгальных станках. [c.238]

Наибольшую прочность показали образцы с необработанными перед сваркой кромками. Для стали толщиной 16 мм предел выносливости составил ао,о7 = 31,6 2 кгс/мм . Предел выносливости образцов с кромками, обработанными машинной кислородной резкой, составил 77% от прочности образцов с необработанными кромками. Для образцов с кромками, полученными после резки на ножницах, прочность составила 57% от прочности образцов с кромками, не обработанными после прокатки. По сопротивлению усталости образцы из стали толщиной 16 и 45 мм располагаются в следующей последовательности в зависимости от способа обработки кромок (в порядке убывания) необработанные (покрытые окалиной), обрезанные машинной кислородной резкой, строгание на кромкострогальном станке, обрезанные на ножницах. [c.91]

Строжка производится как при прямом, так и при обратном ходе каретки, или двумя резцами, работающими каждый в одну сторону, или одним перекидным резцом. На фиг. 11 показан кромкострогальный станок (поперечный разрез). [c.577]

Кромки листов — Обработка 576 — Разделка газовыми резаками 576 Кромкострогальные станки 577 Кронштейны—Припуски па механическую обработку — Нормативы для расчёта 780 [c.1053]

Сварные трубы получают путем прокатки заготовок, на полосы и последующей их сварки. Ширина полос должна соответствовать диаметру изготовляемых труб. Кромки полос скашивают на кромкострогальных станках так, чтобы при наложении одной кромки на другую [c.288]

Ширина полос должна соответствовать диаметру изготовляемых труб. Кромки полос скашивают на кромкострогальных станках так, чтобы при наложении одной кромки на другую толщина сте- [c.230]

При необходимости сварки листов на размер ПД или обработки кромок вне поточной линии вынесены к рабочему месту стенд для сварки листов на ПД и кромкострогальный станок. [c.33]

Рис. 1. Схема подготовки кромок продольных стыков обечаек из биметалла на кромкострогальном станке

Листы из двухслойной стали обрабатывают на кромкострогальном станке. Карты длиной до 6 м собирают и сваривают на стенде. При оборке стыкуют листы с зазором 4 мм, приваривают начальную (заходную) планку, конечные планки и пластины длиной 0,7 м, предназначенные для выезда трактора. Для предупреждения развода зазора из-за сварочных деформаций в зависимости от длины [c.19]

При вальцовке плоскую заготовку с простроганными на кромкострогальном станке фасками под сварку вводят в вальцы (рис. IV.47, б, 7) и несколько подгибают одну ее сторону (2, 3). [c.243]

Кромкострогальные станки используются исключительно для обработки кромок больших металлических листов под сварку. В этих станках движение резания и движение подачи совершает резец, установленный в суппорте подвижной каретки. [c.435]

Техническая. характеристика кромкострогального станка модели МС-21 (изготовляется минским станкостроительным заводом им. Октябрьской Революции) [c.418]

Для двусторонней строжки кромок листа и снятия фасок под сварку применяют кромкострогальные станки. [c.410]

Кромкострогальные станки представляют собой ряд последовательно расположенных клетей, снабженных приводными валками, при помощи которых лист удерживается от боковых смещений и транспортируется вдоль станка. В процессе движения листа осуществляется строжка кромок неподвижными резцовыми головками. При этом наряду с высоким качеством строжки обеспечивается максимальная производительность и полная автоматизация процесса. [c.410]

В качестве примера производства труб покажем последовательность операций их изготовления на Челябинском трубопрокатном заводе (рис. 1.10), После приемки листа контролером ОТК он подается ли-стоуладчиком на роликовый конвейер линии формовки. Это первая операция на рис. 1.10, которая носит название задача листа в производство . После правки (операция 2) лист след>ет в кромкострогальный станок, где производится строжка кромок листа до определенного размера (например, для труб диаметром 1020 мм и толщиной 9,5 мм и 10,0 мм ширина листа после строжки должна быть 1570+3 мм) и снятие фаски (операция 3). Операция 4 — подгибка кромок — выполняется при движении листа через кромкогибочный станок, а затем производится формовка листа в полуцилиндр в две стадии предварительная — на прессе с помощью пуансона, имеющего цилиндрическуто форму, и гибочных роликов (операция 5), и окончательная — на прессе посредством верхнего штампа и сменных нижних вкладышей (операция 6). [c.20]

Строгальные пилы — см. Пилы строгальные Строгальные резцы — см. Резцы строгальные Строгальные станки 9 — 463—521 — см. также Зубострогальные станки Копировальнострогальные станки Кромкострогальные станки Фасонно-строгальные станки и т. д. [c.290]

Фиг. 9. Планировка цеха металлоконструкций завода тяжёлого машиностроения на годовой выпуск 18 000 т /, 2—гильотинные ножницы а—листоправильные вальцы 4-углоправйльный пресс 5—кулачковый горизонтально-правильный пресс 6-комбинированные ножницы 7-угловые ножницы 4—пила для холодной резки металла 9—комбинира-аанные ножницы /О—автомат для газовой резки 11, 12, 13, /4-радиально-сверлильные станки IS, 16, /7, /. —дыропробивные прессы /9—комбинированные нОжкицы 20, 2/—кромкострогальные станки (/=9 и 12 м), 22, 23—попе речно-строгальные станки 24—продольно-строгальный станок 25, 26—листогибочные вальцы 27—станок для гибки про фильного металла 28—молот Беше 29—фрикционный пресс SO, Ji—гибочные плиты 52, токарные станки 34—поперечно-строгальный станок 36—вертикально-сверлильные станки 37—заточные станки для свёрл 33—плоскошлифовальный станок ручной 39—вертикально-рихтовальные прессы, 40, 4/, 42. 43, 44, 45—наждачно-обдирочные станки 46—разметочная плита 2X5 л 47— вентилятор 48, 49—горны Л)—ванны закалочные.

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

На фиг. 36 показана простейшая кинематическая схема кромкострогального станка. Вращение от электродвигателя 1 передается через шестерни 2 и 3 шкиву 5, который посредством приводных ремней 4 или 6 вращает соответственно холостой шкив 14 или шкив J2. Три шкива 12, 13 и 14 насажены на конец ходового винта 11, причем шкивы 14 и 12 сидят свободно, а шкив 13 — на шпонке. Ремень 4 идет прямо, а ремень 6 — восьмеркой. На переводной штанге 7 установлены вилки 15 для перевода одного или другого ремня на рабочий шкив 13, передающий вращение ходовому винту 11 в правую или левую сторону. Сидящая на ходовом винте гайка 8 соединена с кареткой 9 станка. При враи1,ении ходового винта гайка передвигается вдоль направляющей станины 10 и ведет за собой каретку 9 с установленными на ней резцами. [c.90]

К операциям подготовки относятся правка, гиб- д] ка, разметка, резка и обработка кромок. Правку и гибку материала выполняют в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах или на правильно-гибочных прессах. Подготовленный материал поступает затем на разметку для нанесения контурных линий п размеров согласно рабочему чертежу. Разметку выполняют путем копировки размеров и контуров детали по шаблону или размеры (геометрическим построением) переносят с чертежа на материал. После разметки материал направляют на раскрой. Листовой материал режут на гильотинных и дисковых ножницах балки, швеллеры, трубы разрезают фрикционными пилами. Операцию резания успешно выполняют газопламенными резаками, которые перемещают по линии резания вручную илп при помощи специального механизма. Чтобы получить окончательные размеры, указанные на рабочем чертеже, кро.мки обрабатывают на кромкострогальных станках или рубкой при помощи пневматических зубил. При газопламенной резке операция совмещается с обрезанием кромок. [c.293]

Листовой прокат для изготовления рулонной заготовки тщательно правится на листоправйльных девятивалковых вальцах. Особенно тщательно правятся листы толщиной 4 и 5 мм, нх в процессе правки пропускают через вальцы 3—5 раз. Во избежание дополнительной правки листы после строжки и резки должны транспортироваться с одного рабочего места на другое краном с применением электромагнитной балки или другого приспособления, устраняющего ггрогиб листов. Листы, собираемые встык, после правки перед сборкой под сварку обрабатываются по всему периметру на кромкострогальных станках. Для обеспечения более точных геометрических размеров листы собираюг [c.74]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.239 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.577 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.239 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.492 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 , c.239 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...