Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Станок жесткость

Для многих машин и механизмов большое значение имеет жесткость. Например, для металлорежущих станков жесткость -один из основных факторов, непосредственно влияющих на точность и чистоту обработки деталей на станке и его производительность. Жесткость машины, т. е. способность ее узлов и конструкции в целом сопротивляться появлению упругих перемещений под действием сил, во многом зависит от точности сборки.  [c.39]


При обработке гладкого вала в центрах токарного станка жесткость станка можно определить следующим образом. Из схемы, показанной на рис. 34, видно, что на  [c.91]

Предположим, что на токарном станке, жесткость которого подлежит проверке, обрабатывают заранее под готовленную заготовку, ось вращения которой смещена относительно оси наружной поверхности на величину эксцентриситета е (рис. 35).  [c.97]

Группа станков Жесткость системы деталь — приспособление с крупным зубом и вставными зубьями (ножами) с мелким зубом  [c.347]

Точность электроискровой обработки определяется точностью изготовления электрода-инструмента, точностью его перемещения (точностью станка), жесткостью механической части станка.  [c.653]

Рекомендуемые подачи. Подача при черновом фрезеровании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок—приспособление— инструмент—деталь, глубины фрезерования н геометрии фрезы. Подача при чистовой обработке зависит от требуемого класса чистоты обработанной поверхности.  [c.296]

Анализом данных эксплуатации (случаев аварий, повышенного износа и т. п.) и анализом конструкции станка (жесткости, схемы привода и т. п.) оценивают возможности модернизации станка.  [c.561]

В случае обработки жесткой заготовки жестким инструментом, жесткость которых во много раз превышает жесткость станка, жесткость системы станок — деталь — инструмент определяется из соотношения  [c.758]

Температурные деформации вызывают не только смещение узлов станка, но и изменение жесткости станков. Так, после нагрева бесцентрово-шлифовальных станков жесткость узлов увеличилась в 1,5 раза, отклонение формы — в 1,5 раза.  [c.75]

Группа станков Жесткость системы деталь — приспособление Монолитные с мелким зубом . 3ш Со вставными ножами  [c.557]

Эффективное применение этих приемов работы непосредственно связано с жесткостью шпинделя расточного станка. Жесткость в этом случае обратно пропорциональна третьей степени длины консоли, т. е. вылета шпинделя. Стремление повысить жесткость шпинделя за счет уменьшения его вылета находит свое отражение в ряде конструктивных решений, используемых в последних моделях расточных станков (рис. 19, а и б).  [c.42]


Существенным недостатком станков с ЧПУ, который особенно ярко проявляется в условиях ГАП, является то, что они зачастую не гарантируют выполнения наперед заданных жестких требований по точности и качеству обработки деталей, а также по производительности станка и себестоимости продукции. Надо отметить, что в последние годы удалось значительно повысить жесткость конструкции станков и качество режущего инструмента. Так, в современных станках жесткость рабочих органов допускает ускорения порядка 0,5g, а скорости ходов возросли до 15 м/мин. Однако этого в ряде случаев недостаточно, так как точность позиционирования сегодня колеблется в пределах 0,005—0,001 мм (в зависимости от класса обрабатываемых деталей), а время торможения от максимальной скорости (около 15 м/мин) до остановки составляет 0,1 с.  [c.122]

У токарного станка жесткость передней и задней бабок различна. Задняя бабка имеет значительно меньшую жесткость, чем передняя, поэтому отжатие заготовки около задней бабки может  [c.408]

При алмазно-абразивной обработке на точность размеров и формы деталей влияют точность станка, жесткость технологической системы, глубина резания и число выхаживаний на волнистость - жесткость технологической системы, точность станка, число выхаживаний на параметры шероховатости - зернистость круга, подача и число выхаживаний на физико-механические свойства - СОТС, твердость круга и глубина резания.  [c.332]

При определении жесткости станков на заводах обычно узлы станка нагружают максимальной эксплуатационной нагрузкой и фиксируют произошедшие при этом перемещения узлов станка. Жесткость узла станка в этом случае определяется по формуле  [c.72]

Мощность станка Жесткость с крупным зубом и вставными ножами С мелким зубом с крупным зуб( 1 и вставными ножами  [c.407]

Мощность станка Жесткость с мелким зубом се вставными ножами с мелким зубом  [c.408]

На износ инструмента влияет ряд факторов физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазывающе-охлаждающей жидкости, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки.  [c.111]

В этом случае при расчете режима резания целесообразно ориентироваться на параметры, ограничивающие производительность станка, например прочность станка, жесткость системы СПИД, стойкость инструмента. Задача решается в следующей последовательности.  [c.205]

Метод определения экономического режима резания при сверлении тот же, что и при точении. Для получения наибольшей производительности рекомендуется работать с наибольшей допускаемой подачей, которая зависит от прочности сверла, прочности станка (механизма подачи), стойкости сверла, мощности станка (или кру-.тящего момента станка), жесткости системы СПИД.  [c.267]

Наладка. Для получения максимальной производительности многорезцовой наладки необходимо подразделять общую длину обработки между максимальным количеством одновременно работающих резцов. Ограничением в этом отношении является мощность станка, жесткость изделия и габаритные возможности размещения резцов. На многорезцовых полуавтоматах обычно отдельно производится черновая (предварительная) и чистовая (окончательная) обработка.  [c.317]

Здесь жесткость суппорта принята постоянной независимо от его положения по длине траверсы это достаточно справедливо для двухстоечного продольно-строгального станка. При одностоечном станке жесткость снижается с перемещением суппорта к концу консоли.  [c.102]

При строгании на поперечно-строгальном станке жесткость не постоянна, а зависит от вылета долбяка.  [c.103]

При сборке многих машин и механизмов большое значение имеет обеспечение требуемой жесткости. Например, для металлорежущих станков жесткость — один из основных факторов, непо-  [c.32]


Процесс резания представляет собой комплекс чрезвычайно сложных явлений, зависящих от физико-механических свойств обрабатываемого материала, качества режущего инструмента, условий резания, состояния станка, жесткости технологической системы.  [c.4]

Величина подачи при черновой обработке зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности, привода станка, жесткости системы станок—приспособление—инструмент—деталь, размеров обработки и углов заточки фрезы.  [c.53]

В горизонтально-фрезерных станках жесткость понижается наличием хобота, который при большом вылете не имеет достаточной устойчивости на изгиб от усилий резания.  [c.146]

Количество переходов, которые необходимо сделать для снятия припуска на обработку, зависит от мощности станка, жесткости крепления детали и чистоты обработанной поверхности.  [c.449]

Группа станков Жесткость системы С крупным зубом и вставными ножамн С мелким зубом  [c.121]

На токарном станке, жесткость которого подлежит проверке, обрабатывают заранее подготовленную заготовку. Заготовка должна иметь установленный припуск,, неравномерно распределенный либо в поперечном сече кии относительно оси вращения, либо по длине. Эта не-ркавномерность припуска может быть осуществлена за счет заранее принятой эксцентричности, крутой конусности или ступенчатости.  [c.96]

На качество готовой детали влияют не только размерногеометрические параметры заготовок, но и параметры станка (жесткость системы, режимы резания, износ инструмента и т. д.). Примем, что исследуемый технологический процесс состоит из п многомерных операций (рис. 24). На входе технологического процесса действует с случайных величин (i=l, 2,. .., с), а выход первого процесса имеет d случайных величин Х(Л (у = = 1, 2,. .., d), являющихся входами для второго процесса, и т. д. Выход всего технологического процесса характеризуется случайными величинами Х (/п=1, 2,. .., q). На каждой операции  [c.85]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,).  [c.581]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы.  [c.332]

В значительной степени наследуются свойства и, в частности, формы технологических баз. Например, центровые отверстия, как базы, имеют на конических поверхностях волны, которые почти всегда образуются при за-центровывании. При обработке заготовок, установленных такими базами на неподвижные центры шлифовальных станков, жесткость по углу поворота всей технологической системы изменяется, и на обрабатываемой поверхности также возникают волны, количество которш равно количеству волн на центровом отверстии. Специфические отклонения формы и размеров наблюдаются и при установке заготовок на другие технологические базы приспособлений.  [c.125]

Точность обработки заготовок на КРС зависит от многих причин (точности станка н отсчетно-измерительной скстемь , схемы базирования заготовки и точности ее установки на станке, жесткости станка и заготовки, применяемой схемы обработки и т. п.). Показатели среднеэкономической точности обработки отверстий на КРС приведены в табл. 26. Существенное влияние на точность обработки заготовок на КРС оказывают температурные деформащ1и заготовки и деталей станка. Поэтому КРС должны устанав.ливаться в термостатированном помещении в соответствии с рекомендациями заводов-пзготовителей.  [c.533]

В зависимости от жесткости станка, жесткости детали и прочности ее закрепления на станке подачу на зуб при обработке стали средней твердости можно брать в пределах 0,6— 1,2 мм1зуб. Скорость резания зависит от снимаемого припуска (глубина резания) и мощности станка.  [c.423]


Смотреть страницы где упоминается термин Станок жесткость : [c.93]    [c.265]    [c.178]    [c.28]    [c.224]    [c.27]    [c.24]    [c.25]    [c.63]    [c.55]   
Металлорежущие станки (1985) -- [ c.304 ]



ПОИСК



Алмавно-расточные станки — Нормы точности и жесткости — ГОСТы 7 — Технические характеристики

Вертикально-протяжные станки — Нормы точности и жесткости — ГОСТы

Вертикально-сверлильные станки — Нормы точности и жесткости

Влияние жесткости и виброустойчивости станков на их точность и производительность

Влияние жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь на точность токарной обработки — Влияние температурных деформаций станка, резца и детали на точность токарной обработки

Влияние жесткости системы станок-инструмент-приспособление на производительность

Влияние жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка

Внутришлифовальные Станки — Нормы точности и жесткости

Деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему СПИД. Жесткость упругой системы СПИД

Долбежные станки — Нормы жесткости

Долбежные станки — Нормы жесткости точности — ГОСТы

Долбежные станки — Нормы жесткости — ГОСТы

Жесткость деталей корпусных (станков

Жесткость деталей корпусных (станков коробок станков 287, 289 — Расче

Жесткость деталей корпусных (станков кручения

Жесткость деталей корпусных (станков листоштампобочных

Жесткость деталей корпусных (станков прессов кривошипных закрытого типа

Жесткость деталей корпусных (станков пружин витых

Жесткость деталей корпусных (станков пружин цилиндрических винтовых

Жесткость деталей корпусных (станков растяжения

Жесткость деталей корпусных (станков растяжения-сжатия

Жесткость деталей корпусных (станков сжатия

Жесткость деталей корпусных (станков станин прессов кривошипных открытого типа — Коэффициенты

Жесткость деталей станин станков горизонтальных

Жесткость динамической системы станка

Жесткость и вибрации системы станок — приспособление — инструмент — деталь

Жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД)

Жесткость системы станок — приспособление — инструмент—деталь

Жесткость станков и ее измерение

Жесткость токарных станков (экспериментальные данные)

Жесткость узлов токарных станков

Жесткость фрезерных, строгальных и других станков (кроме токарных)

Заготовки - Базирование 30 — Жесткость 23 - Классификация 18 - Производство корпусных заготовок 773 — Разрезание 265 - Станки для механической обработки заготовок

Заготовки - Базирование 30 — Жесткость 23 - Классификация 18 - Производство корпусных заготовок 773 — Разрезание 265 - Станки для механической обработки заготовок валов 757 - Схема формирования комплексной заготовк

Заточные станки — Нормы жесткости

Заточные станки — Нормы жесткости точности,— ГОСТы

Испытание станка после ремонта на жесткость

Испытание станков на жесткость и виброустойчивость

Консольно-фрезерные станки — Нормы жесткости — Стандарты

Лабораторная работа 18. Определение жесткости токарного станка при обработке ступенчатой заготовки

Лабораторная работа 19. Определение жесткости токарного станка при обработке заготовок в центрах и в патроне

Методы определения жесткости станков

Модернизация станков, повышение жёсткости

Модернизация станков, повышение жёсткости виброустойчивости

Модернизация станков, повышение жёсткости зубчатых кол

Модернизация станков, повышение жёсткости подач

Модернизация станков, повышение жёсткости проверочный расч

Модернизация станков, повышение жёсткости расчёт валов

Модернизация станков, повышение жёсткости расчёт подшипнико

Модернизация станков, повышение жёсткости расчёт ремённых передач

Модернизация станков, повышение жёсткости слабых звеньев станк

Модернизация станков, повышение жёсткости способы усиления

Модернизация станков, повышение жёсткости элементы механизма

Нормы жесткости металлорежущих станков точности металлорежущих станков — ГОСТы

Нормы жесткости металлорежущих станков — ГОСТы

Нормы точности и жесткости вертикальных сверлильных станков

Нормы точности и жесткости долбежных станков

Нормы точности и жесткости токарно-карусельных станков

Нормы точности и жесткости токарно-карусельных станков горизонтальных автоматов

Нормы точности и жесткости токарно-карусельных станков полуавтоматов

Нормы точности и жесткости токарно-карусельных станков прутковых автоматов

Определение жесткости токарного станка производственным методом

Определение коэффициента жесткости горизонтально-фрезерного станка

Определение коэффициента жесткости и жесткости токарного станка статическим методом

Определение коэффициента жесткости шпиндельной бабки расточного станка

Основные способы повышения жесткости и виброустойчивости узлов и станков

Отрезные станки — Нормы точности жесткости — ГОСТы

Повышение быстроходности, мощности и жесткости станков

Повышение жесткости станков

Подача предельная по жесткости детали моменту станка

Понятие о жесткости системы станок—приспособление—инструмент—заготовка

Проверка жесткости металлорежущих станков йж, N, В. Соколова)

Продольно-строгальные станки — Нормы жесткости — Стандарты

Протяжные станки — Нормы точности жесткости/— ГОСТы

Расчет на жесткость станины горизонтально-протяжного станка

Расчеты жесткости, податливости и отжатий технологической системы станок — заготовка — инструмент

Резьбообрабатывающие станки — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7—8 Технические характеристики

Специфика расчета станков на жесткость

Станки автоматизированные Жесткость

Станки автоматизированные Жесткость ж Испытания

Станки автоматизированные Жесткость ж Контроль

Станки автоматизированные Жесткость ж Методы повышения производительности

Станки автоматизированные Жесткость ж Монтаж

Станки автоматизированные Жесткость ж Понятие

Станки автоматизированные Жесткость ж Теоретическая производительность

Станки автоматизированные Жесткость ж Транспортеры для удаления

Станки автоматизированные Жесткость ж Фактическая производительность

Станки автоматизированные Жесткость ж Штучная производительност

Станки автоматизированные Жесткость ж Штучное время

Станки автоматизированные Жесткость стружки

Статическая жесткость станков

Строгальные станки — Нормы жесткости

Строгальные станки — Нормы жесткости и точности 7—8 — Технические характеристики

Строгальные станки — Нормы жесткости — Стандарты

Технологическая жесткость станков

Токарно-карусельные станки — Нормы жесткости — Стандарты

Точность вращения и жесткость опор шпинделей металлорежущих станков

Точность и жесткость металлорежущих станков и технологической оснастки

Фрезерные станки — Нормы жесткости

Фрезерные станки — Нормы жесткости точности

Шлифовальные станки — Нормы жесткости

Шлифовальные станки — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7, 8 — Технические характеристики

Шлифовальные станки — Нормы жесткости с круглым столом

Шлифовальные станки — Нормы жесткости универсальные



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте