Кулачок затылования

Цепь коррекции обеспечивает доворот кулачка затылования для согласования начала движения суппорта с вращением детали. Движение коррекции осуществляют от электродвигателя М2 через ре-90 2 [c.172]

Затылование регулируют изменением длины левого плеча рычага 17, а также положением рычага 15 относительно кулачка винтом 14. При шлифовании конической резьбы одновременно с продольным перемещением стола шлифовальной бабке сообщается непрерывная поперечная подача от рычага 17, поворот которого осуществляется рычагом 13 от линейки 12. Врезное шлифование применяют при нарезании коротких резьб многониточным шлифовальным кругом. В этом случае кинематическая настройка станка включает настройку винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы вместо кулачка затылования устанавливают кулачок радиального врезания, а на валы гитары цепи затылования устанавливают зуб-30 30 [c.272]

Дифференциальное движение используют при затыловании режущего инструмента со спиральными стружечными канавками (червяч ные фрезы, метчики и т. п.) для дополнительного поворота кулачка затылования при перемещении стола с деталью в продольном на- [c.272]

Затылование..Затылованием называют метод обработки зубьев режущих инструментов, обеспечивающий заданный профиль задней поверхности зуба. В качестве кривой для затылования зуба в Советском Союзе и за рубежом принята архимедова спираль, которая обеспечивает простоту изготовления кулачка затылования и неизменность профиля зуба инструмента в течение всего периода его эксплуатации при заточке зуба инструмента по передней грани. [c.104]

Затылование цилиндрических фрез с винтовыми зубьями. Кинематическая связь между вращением шпинделя и вращением кулачка затылования происходит по следующей иепи шпиндель, цепная [c.113]

I — гильза, 2, 5 — подшипники скольжения, 3 — зубчатое колесо, 4 — кулачок затылования, 6 — упор, 7 — балансировочные грузы, 8 — шлифовальный шпиндель, 9 — шлифовальный круг, /О — планшайба [c.179]

Цепь затылования спирального зуба идет от ходового винта или от ходового вала. Цепь от ходового винта передает движение от вала XVI через коническую передачу 52—53, цилиндрические колеса 54—55, гитару дифференциала аз— Ьд и Сз— з ( диф = 1), цилиндрическую пару 21—22, коническую передачу 23—24 на кулачок затылования. [c.190]

ХОДОВОЙ вал 24 X 48 — 20 X 75 — 48 X 36—36 X 24— 2 X 62— 2 X X 2—3 X 18 —дифференциал — 29 X 29—30 X 30 — кулачок затылования. [c.200]

Кулачки затылования и осциллирования вращаются от рукоятки распределительного вала 1 и управляют возвратнопоступательными формообразующими движениями затылования и осциллирования. [c.16]

Для лучшего формирования участка задней поверхности, прилегающего к поперечной кромке, кулачок затылования рекомен- [c.57]

Чтобы получить правильную траекторию обратного хода поступательных перемещений, спад кулачка затылования должен быть более резким, чем спад кулачка осциллирования. Еще более эффективным является сдвиг фаз, при котором реверсирование осциллирования с прямого хода на обратный запаздывает по отношению к затылованию. В движении осциллирования обычно участвуют значительные массы, поэтому оно должно по возможности быть плавным. [c.58]

Кулачки затылования и осциллирования Кд связаны с вращением шпинделя сверла через ряд зубчатых колес и фрикционную муфту, которая позволяет изменять расположение кулачков относительно главных кромок сверла. На каждый оборот сверла приходится два оборота кулачков. В полуавтомате используются два дисковых кулачка — эксцентрика, сдвинутых по фазе на угол 2т =70°. Эксцентрик затылования, обеспечивающий ход 5 == [c.66]

Движение от торцового кулачка затылования передается на шпиндель через рычаг 5 с переменными плечами. Таким же образом передается движение на корпус 6 от дискового кулачка осцил-68 [c.68]

Сверло зажимается в цанге 2 под действием пружины. Шпиндель 3, выполняющий движение затылования вдоль своей оси, установлен на каретке 4, которая имеет движение осциллирования по радиальным направляющим круглого стола. Вращение шпинделя и кулачков затылования и осциллирования Кд связано с вращением стола через зубчатую планетарную передачу с большим неподвижным центральным колесом 5. Кулачки и Ко являются эксцентриками, сдвинутыми по фазе. Сверло затачивается за время одного оборота круглого стола и последовательно проходит зоны загрузки, предварительной и окончательной обработки. После заточки сверла каретка под действием неподвижного кулачка % отводится от круга в положение загрузки. Одно- [c.71]

Шлифовальный шпиндель 5 приводится во вращение от электродвигателя 6 через зубчатую передачу с внутренним зацеплением. Шпиндель установлен на подшипниках скольжения внутри гильзы 7 эксцентрично. Величина эксцентрицитета равна половине диаметра шлифовального круга. Гильза получает вращение через зубчатую передачу и кулачковую муфту 8. Шлифовальная бабка по цилиндрическим направляющим перемещается вдоль и поперек оси сверла. Этими движениями управляют торцовой кулачок затылования и дисковый кулачок осциллирования Кд через ролики 9 я 10 и рычаги с переменными плечами И и 12. Сверху на крышке корпуса шлифовальной бабки располагаются маховички настройки величины затылования и осциллирования. Кулачки Кз и Ко имеют по два спада и обеспечивают обработку обоих перьев сверла за один оборот гильзы. [c.77]

Для изменения положения главных кромок сверла относительно кулачков осуществляется поворот корпуса водила дифференциального механизма при помощи червячной пары 22. Под действием кулачка затылования головка изделия 15 движется возвратнопоступательно по шариковым направляющим. Одновременно кулачок /с через ролик 16 заставляет покачиваться головку на поворотной плите 17 вокруг оси 18 на угол 4° 30. Такие движения в сочетании с вращением сверла воспроизводят процесс сложно-винтовой заточки. После обработки сверла головка изделия переходит в загрузочную позицию путем поворота на угол 25° вокруг оси 19 гильзы 20, которым управляет кулачок 21 барабанного типа. Гидроцилиндр 23 через толкатель 24 загружает в шпиндель сверло хвостовиком вперед. Сверло зажимается цангой 25 за хвостовик и поддерживается опорной втулкой 26. Для ориентации используются закругленные подпружиненные стержни 27, базирующиеся по канавке сверла вблизи сердцевины. [c.87]

Конструкция дифференциала, работающего по рассмотренной схеме, применена в токарно-затыловочном станке 1Е811 (рис. 20, г) для суммирования двух вращательных движений на кулачке затыло-вания. Он состоит из четырех конических колес 2 с числом зубьев Z = 25. Сателлиты конического дифференциала связаны с ведущим валом 3, который соединен с гитарой затылования, а червячное колесо 1, к которому поступает движение от гитары дифференциала, — с левым коническим колесом. Сумма движений, которая передается кулачку затылования, поступает от конического дифференциала через правое коническое и цилиндрическое колеса, жестко установленные на одном валу-втулке 4. При этом передаточное отношение конического дифференциала при передаче движения от ведущего вала 3 диф= 2, а от ведущего червячного колеса 1 — г диф = 1. [c.34]

Однозубая храповая муфта (рис. 62, б) обеспечивает отключение привода вращения кулачка цепи затылования токарно-затыло-вочного станка 1Е811. При рабочем ходе вращение от ведущего вала 5, втулку 6 с уступом и собачку 2 передается корпусу муфты 4 и далее кулачку затылования. При обратном ходе ведущий вал изменяет направление вращения. 0)бачка отжимается, преодолевая сопротивление пружины 3, и корпус муфты останавливается. Муфта может быть замкнута фиксатором 1, который вводится в отверстие корпуса и [c.85]

Резеи за сдан с рот затмлуодаго и-нструмента переместится на шаг канавки Тогда из пропорции А Р = 1 Рк получаем А = = Р/Рк- Поскольку за один оборот инструмента кулачок делает г оборотов, то за А = Pj,. в/Рк — оборотов, откуда дополнительный поворот кулачка затылования равен д = гР/Рк при перемеш,е-нии резца от ходового винта. Знак + относится к случаю затылования с левыми вишоеыми канавками, а — — с правыми. [c.167]

Цепь затылования станка согласует вращение шпинделя станка с вращением кулачка затылования, который обеспечивает радиальное возвратно-поступательное перемещение суппорта с резцом. Цепь настраивают так, чтобы на каждый затылуемый зуб детали кулачок делал один оборот. Уравнение кинематического баланса цепи ааты-лования [c.170]

Настройку цепи производят при сцепленной гитаре дифференциала. Конструкция привода кулачка затылования и каретки станка 1Е811 показана на рис. 125. Каретка 4 перемещается в продольном направлении по комбинированным (njjH3MaTH4e K0fl и плоской) направляющим станины от ходового винта. К каретке прикреплен корпус 1, внутри которого вертикально установлен вал 2 с приводной конической шестерней 3. На верхнем конце вала закреплен кулачок затылования 9, который при вращении через ролик 8, установленный на оси 7 ползуна 6, перемещает при затыловании суппорт 10 по направляющим поворотной плиты 5 в поперечном направлении. Поджим суппорта к кулачку осуществляется пружинами (на рисунке не показаны), которые при замене кулачка 9 сжимают винтом 11. [c.172]

На фиг. 38 и 44 показаны механизмы затылования станка Линднер. У этого станка стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, расположенной у задней призматической направляющей стола. Этот поворот служит для быстрого подвода и отвода заготовки от круга, а также используется для затылования. В корпусе стола у его передней стенки имеется рычаг 10, который в своей средней части упирается в станину станка через скользящий ползунок 19. Стол станка, как это было показано на фиг. 38, опирается на рычаг в точках 9 и 20, при помощи пружинящего стержня 15 и эксцентрика 2. Кулачок затылования станка 12 укрепляется на оси в корпусе передней бабки. Вращаясь, он упирается в ролик 13 рычага затылования 14, укрепленного на осн И на столе и заставляет его поворачиваться. Рычаг 14 другим своим концом через ползунок 9 упирается в рычаг 10 на его левое плечо. При своем движении он нажимает на него, заставляет его поворачиваться и другим своим концом поворачивать стол, приближая тем самым заготовку к кругу. Таким образом достигается копирование формы кулака затылования на затылок зуба фрезы. Вели- [c.88]

Механизм затылования станка фирмы Рейсхауэр мод. ЫКК вместе с механизмом поперечного перемеп ения шлифовальной бабки изображен на фиг. 11 и 29. Винт 19 поперечной подачи стайка фиг. 29 несет на своем переднем конце поршень 8 гидроцилиндра 7. Под давлением масла гидросистемы станка поршень перемещает бабку вперед до упора в конец рычага И. Пружина 15, надетая на винт 19 с другой стороны подшипника, стремится переместить бабку назад. Если давления масла в цилиндре 7 нет, то пружина отведет бабку назад. Когда масло подается в цилиндр, бабка перемещается вперед до упора, и в этом положении производится шлифование. Рычаг И вторым своим ко1щом упирается в рычаг 13, который в свою очередь упирается другим концом в кулачок затылования 14. Этот кулачок приводится во вращение через гитару наборных зубчатых колес 26 (фиг. И) от механизма привода заготовки. Путем соответствующего подбора зубчатых колес 26 на гитаре затылования 11 кулачок получает вращение с числом оборотов, во столько раз превышающим число оборотов заготовки, сколько зубьев она имеет. Рычаг 11 на фиг. 29, находящийся под давлением масла в цилиндре 7, упираясь через рычаг 13 в кулак 14, при его вращении следует за спадом кривой на кулаке и позволяет маслу перемещать бабку [c.89]

При вращении кулачка затылования 102 он нажимает на ролик 57 рычага 56, заставляя последний покачиваться и, нажимая другим своим плечом на конец рычага 54, покачивать сгол в соответствии с вращением шпинде,ля изделия, осуществляя затыловоч-ное движение. [c.145]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Полуавтомат мод. СИ-018 работает по методу осевого мтыло-ванйя. Метчик устанавливается в центрах передней и задней бабок, развернутых относительно оси шлифовального круга на угол ср. Процесс затылования на автомате осуществляется вследствие вращательного и возвратно-поступательного перемещения метчика вдоль своей оси, причем за один двойной ход метчик поворачивается на угол между двумя соседними зубьями. Величина перемещения метчика регулируется соотнощением плеч рычага, связывающего кулачок затылования с подвижным в осевом направлении щпинделем иаделия. Число двойных ходов на оборот метчика устанавливается невключением шестерен в приводе вращения метчика. Поперечная подача осуществляется перемещетием шлифовальной бабкн от гидравлики. [c.135]

За то время, когда резец двигается от одной канавки до другой (отрезок с), завершится полный цикл возвратно-поступательного движения резца, в процессе которого затылуется задняя поверхность зуба фрезы, а кулачок затылования совершит один полный оборот. Следовательно, за один полный оборот затылуемой фрезы кулачок совершит г полных оборотов (число отрезков с) и дополнительно некото [c.106]

Установим, когда и какой знак следует принимать. При движении резца слева направо кулачок затылования получает ускорение (+) при правом направлении винтовой линии и замедление (—) при левом направлении винтовой линии, и наоборот при движении резца справа налево В нашем примере затылуемая цилиндрическая фреза ле вого направления винтовой линии, а резец движется справа налево, поэтому при расчете следует принять знак плюс. Эти добавочные движения необходимы для того, чтобы резец в своем возвратно поступательном движении по поверхности затылования оледовал за винтовой линией зуба фрезы под заданным углом р. [c.107]

Шлифовальный шпиндель 1 (рис. 41) располагается в гильзе 2 эксцентрично. При вращении гильзы шлифовальный круг получает движение осциллирования в направлении, перпендикулярном к своей оси. Вместе с гильзой шлифовальный круг переме-щается вдоль оси торцовым архимедовым кулачком затылования к . [c.65]

Шлифовальный круг диаметром 300 мм имеет форму конуса с углом 156°. Задний угол сверла настраивается ступенчато по одной из трех дорожек кулачка затылования. Величина осциллирования всегда равна 11 мм. Сверло при заточке совершает 50 об1мин. Для угловой ориентации сверла имеется откидной упор, регулируемый по толщине сердцевины. Ориентация ведется по главной кромке сверла. [c.66]

Подача на глубину шлифования осуществляется шпинделем в направлении, параллельном своей оси. Движением подачи управляет кулачок Кь через рычажный механизм 16, взаимодействующий одновременно с кулачком затылования. Кулачок к- за время заточки сверла делает один оборот и всегда доворачивается до исходного положения. Цикл заточки сверла от загрузки до выгрузки выполняется от неподвижных кулачков, расположенных вокруг стола. Вращение стола, привод транспортера и магазина производятся электродвигателем через редуктор 7. Для предупреждения аварии механизмы станка сблокированы. [c.73]

Автомат модели 1000 фирмы Winslow [40, 41 ] служит для заточки сверл диаметром от 0,8 до 12,7 мм с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 50, б). Заточка ведется коническим шлифовальным кругом диаметром 500 мм. Правка круга автоматическая через 15, 25 или 35 затачиваемых сверл. Шпиндель 1 сверла (рис. 52, а), перпендикулярный к оси шлифовального круга 2, приводится во вращение от электродвигателя 9 через вал 7 и червячную передачу 3—4. Движением затылования является поворот корпуса 5 и гильзы 6 вокруг оси червяка под действием кулачка затылования к . Движение осциллирования происходит в направлении, параллельном оси червяка и вала 7. Гильза 6 получает прямолинейное перемещение от кулачка осциллирования Кд. Число оборотов сверла в 2 раза меньше, чем кулачков. В последней модификации станка (рис. 52, б, в, г) прямолинейное движение осциллирования заменено на качательное вокруг оси 8. В этом случае сверла можно затачивать как по винтовому методу — с участием угловой кромки шлифовального круга, так и по сложно-винтовому. Механизм загрузки расположен над шлифовальным кругом. После заточки сверла головка поднимается вверх в загрузочную позицию. По данным фирмы при чистовой заточке производительность автомата может достигать 1200— 1500 сверл1ч. Емкость магазина — 600 сверл диаметром 5 мм. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...