Обработка станин

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАНИН СТАНКОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.398]

Технологическая последовательность механической обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем 1) черновая обработка ос нования и направляющих плоскостей 2) чистовая обработка тех. же плоскостей 3) обработка крепежных и других отверстий 4) отделочная обработка направляющих. [c.399]

Припуски на обработку станин больших станков в индивидуальном производстве принимают от 12 до 25 мм на сторону, для станин же средних станков в крупносерийном производстве — 6—8 мм. [c.399]

Обработка станин в единичном и мелкосерийном производстве начинается с разметки, которая заключается в нанесении рисок рейсмасом. При разметке проверяют геометрические размеры и правильность формы главных элементов отливки с выявлением образованных стержнями перекосов внутренних плоскостей отливки относительно внешних плоскостей, а также равномерно распределяют припуски на обработку. С помощью разметочных рисок устанавливают отливку станины на станках на первых операциях и проверяют правильность по- [c.399]

Технологический маршрут обработки станины токарно-винторезного станка в крупносерийном производстве [c.400]

Конструктивные особенности, вес (масса), габаритные размеры, точностные параметры, а также годовой выпуск определяют технологический процесс обработки станины и выполнение отдельных операций. [c.400]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Вторая тенденция — переход к многоинструментной и многопозиционной обработке. Сколько бы ни было инструментов в магазине обычного станка с ЧПУ, в любой конкретный момент происходит обработка только одной детали одним инструментом, т. е. отсутствует совмеш,ение операций как важнейший фактор повышения производительности. Последовательная, без совмещения обработка всех элементов сложных деталей занимает длительное время. Так, обработка станин станков продолжается 6—40 ч. Для сравнения можно отметить, что интервал времени выдачи блоков цилиндра двигателей автомобиля на автоматической линии с дифференциацией и концентрацией операций составляет 1,0—1,5 мин. Поэтому принципы, разработанные и реализованные при автоматизации массового производства, должны быть перенесены на оборудование для серийного производства. В простейшем случае это означает параллельную обработку 10 [c.10]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Следует отметить, что длительность цикла может в зависимости от конкретных условий производства несколько меняться в ту или другую сторону. Так, длительность цикла обработки станин рабочих клетей весом 80 т по графику составляет 50 дней, а при поточном их изготовлении на специализированном участке она сокращается до 15—20 дней. Поэтому представленные графики можно использовать для быстрого определения средней длительности цикла производства лишь при существующем уровне технологии. Совершенствование технологии приведет к сокращению средней длительности цикла производства и потребует внесения изменений в имеющиеся графики. [c.164]

При обработке деталей с поверхностями, связанными между собой точными размерами, полученными в результате обработки, в качестве технологических баз используются те базы, относительно которых определяется положение большинства остальных поверхностей. Например, в качестве технологических баз при обработке станин токарных станков используют поверхность направляющих. [c.204]

Иногда, если разрешают размеры оборудования, на продольнострогальных станках производят совместную обработку лап и верхней плоскости парных станин с установкой их в вертикальном или горизонтальном положении. В первом случае обработка станин ведется за две установки. При первой один или два комплекта парных станин верхними плоскостями устанавливаются на стол станка для строгания лап вертикальными суппортами. Станины [c.239]

На расточных станках можно совместно обрабатывать собранные станины, а также не собранные, но установленные относительно друг друга в рабочее положение. При обработке станины могут устанавливаться одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось при подаче шпиндельной бабки по колонне. В этом случае станины устанавливаются лапами к основному стационарному станку, а позади станин подставляется переносный расточный станок, который производит фрезерование верхней поверхности станин, в то время как стационарный станок фрезерует лапы. Выверка установки станин по отношению к стационарному станку производится по осевым рискам и разметке. Переносный станок устанавливается относительно станин или стационарного станка. [c.241]

При обработке станин открытого типа в результате удаления излишнего припуска и литейной корки с направляющих окон под подушки вертикальные стойки деформируются, и следовательно, выдержать размер по просвету окна очень трудно. Величина этой деформации даже для одних и тех же станин весьма различна и зависит от многих причин, например, от качества произведенного после отливки отжига (для снятия внутренних напряжений), от величины припуска на механическую обработку, от времени старения и т. д. Конструкция станин открытого типа очень ненадежна и в связи с неудачным расположением опор по отношению к центру тяжести. Установлено, что даже при всех предосторожностях, принятых при обработке такого типа станин, при их установке на лапы верхние стойки сближаются на 1—2 мм (фиг. 97, а). При установке станин на основание со стороны нижней поперечины вертикальные стойки расходятся на 1 мм (фиг. 97, б). Все это нужно учитывать при построении операции, чтобы исключить деформацию верхних стоек и обеспечить сборку станины с подушками с соблюдением необходимых зазоров. [c.245]

Технологическая схема обработки станины открытого типа мало отличается от общей схемы обработки станин закрытого типа, однако необходимо остановиться на некоторых операциях. Во-первых, для предотвращения деформаций верхних стоек от собственного веса следует перед обработкой лап и верхней плоскости в проемы окна между стойками вводить распорки. Распорки должны устанавливаться в горизонтальном положении станины и в свободном состоянии от действия каких-либо сил или нагрузок. Для распорок обычно используются 2—4-дюймовые трубы, которые подгоняются между вертикальными стойками без зазоров. Распорки устанавливаются на расстоянии 300—400 мм от верха станины, чтобы можно было прострогать боковые направляющие на длине 250—300 мм с припуском 2—3 мм на сторону для перестановки распорок перед обдиркой окна. [c.245]

Пример сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий представляет обработка станин клетей прокатных станов, обработка станин крупных рабочих клетей. В технологии тяжелого машиностроения все шире стали находить применение принципы серийного и массового производства. Если раньше станины крупных рабочих клетей обрабатывались последовательно на уникальных станках, то теперь их обрабатывают на специализированных участках, оборудованных специальными и агрегатными станками, выполняющими за одну операцию одновременно обработку нескольких поверхностей. Станина на специализированном участке обрабатывается за шесть операций. Маршрут обработки станины тонколистового стана весом 80 m на этом участке следующий. [c.381]

Внедрение приведенной технологии обеспечило Г) полное освобождение от обработки станин наиболее дефицитных станков РК-250 2) сокращение цикла механической обработки станины с двух месяцев до одного, а темпа их выпуска — с 18 до 6 суток [c.382]

Механическая обработка станин назначается с учётом технологических возможностей завода. Во всех случаях избегают боль- [c.749]

Чистовая обработка станин токарных станков широкими резцами. [c.107]

Механическая обработка станины................. [c.148]

Точность обработки станин на станках в большой степени зависит от правильности установки их на столе станка. [c.767]

Нормы точности станков для чистовой обработки станин [c.768]

Специальные шлифовальные станки для обработки станин обеспечивают более вы- [c.770]

Подвергающаяся электроискровой обработке станина заземляется. Упрочняющий электрод, укрепляющийся в вибраторе установки, служит анодом (см. гл. I, раздел Электроискровая обработка деталей машин , стр. 102), [c.791]

При эксплуатации встряхивающих формовочных машин иногда возникает явление, называемое в практике отбоем, заключающееся в смещении формовочной смеси в одну сторону. Причиной появления отбоя обычно является нарушение правильного положения плоскостей направляющих планок, ударной плоскости стальных буферов и оси поршня вследствие износа или неправильной механической обработки станины. [c.879]

В главах с IV по VH, посвященных технологии изготовления крупных деталей прокатного, прессового, горнорудного оборудования и технологии производства зубчатых колес, введен новый раздел по обработке уникальных деталей скальных и шагающих экскаваторов, обновлены сведения об обработке станин прокатных станов и некоторых других деталей. [c.4]

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

Расходы, связанные с организацией стендовой обработки, довольно значительны, однако эффективность применения этого способа оправдывает производимые затраты. Весьма показательна в этом отношении стендовая обработка станин рабочих клетей прокатных станов и специализированные участки по обработке крупных деталей, описанные в гл. IV. [c.64]

ОБРАБОТКА СТАНИН РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ [c.177]

Основные технические условия, предъявляемые к механической обработке станин современных скоростных прокатных станов, выполнение которых обеспечивает собираемость рабочей клети и ее эксплуатационные качества, следуюш,ие [c.178]

Перечисленные типовые технические условия могут дополняться или изменяться в зависимости от конструкции рабочей клети, а также от назначения прокатного стана. Соблюдение этих технических условий представляет сложную задачу при разработке и внедрении технологических процессов обработки станин. В дальнейшем при разборе основных операций мы будем стремиться рассматривать наиболее доступные и достаточно экономичные способы обработки, обеспечиваюш,ие выполнение технических условий. [c.178]

Рис. 101. Технологические эскизы основных операций при обработке станины блюминга 1150 (а) обработка направляющих проема (б) обработка площадок и отверстий диаметром 520 и 660 мм под станинные ролики (в) растачивание отверстий диаметром 570 и 750 мм и фрезерование площадок верха станины (г) фрезерование торцов лап и сверление отверстий под уравновешивающие устройства (д)

Многолетний опыт обработки станин на Уралмашзаводе без выделения грубой обработки (кроме станин открытого типа) показывает, что величина деформаций не выходит за пределы допусков на их изготовление. [c.182]

В большинстве случаев на плоскостях разъема каждой станины предусматриваются шпоночные пазы, расположенные вдоль продольной оси станины, для фиксации парных станин между собой при сборке. Выполняются эти пазы за одну установку при обработке поверхностей разъемов. Наличие шпоночных пазов усложняет обработку станин, так как положение их у двух станин должно быть одинаковым, в противном случае потребуются большие пригоночные работы при сборке. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, в производственных условиях часто прибегают, если это возможно, к парной их обработке. При этом устанавливают вдоль стола одновременно правую и левую станины (рис. 102, а). В этом случае нет надобности в выдерживании размеров с высокой точностью между осями шпоночных пазов, так как в любом случае при таком способе обработки они совпадут. Когда же по габаритам или по весу правая и левая станины не могут быть установлены одновременно на столе продольно-строгального станка, шпоночные назы и разъемы обрабатывают отдельно у каждой станины. [c.182]

Способы, часто применяемые в производственных условиях для обеспечения взаимного расположения шпоночных пазов при раздельной обработке станин, представлены на рис. 102. При обработке поверхностей разъемов фланцевых приливов на продольно- [c.183]

Существуют две принципиальные схемы обработки станин рабочих клетей, в основу которых заложен принцип совместной или раздельной обработки лап и верха двух парных станин. [c.188]

Для сокращения цикла обработки станин в практике чаще прибегают к последнему способу, т. е. обработку плоскостей лап производят по размеру чертежа отдельно у правой и левой станин. Первая станина плоскостью верха устанавливается к шпинделю станка на плитный настил, боковой поверхностью лапы и горловиной — на призму. Станина выверяется по плоскости разъема и на параллельность шпинделю, а горизонтальное положение на-190 [c.190]

Особенности обработки станин открытого типа [c.193]

В отличие от станин закрытого типа, которые имеют замкнутый контур, достаточную жесткость и не вызывают опасений в отношении деформации в процессе обработки, при обработке станин открытого типа необходимо считаться с тем, что вертикальные стойки могут изменять свое положение и размер по просвету проема станин колеблется. Так, при установке станины на лапы (рис. 110, а) верх стоек сближается на 1—2 мм, а при установке станины на горловину (рис. ПО, б) вертикальные стойки расходятся на 1 мя. [c.193]

На заводах тяжелого машиностроения широко используются методы совместной и раздельной обработки деталей. Для наиболее наглядной иллюстрации преимуществ и недостатков каждого метода рассмотрим обработку станин рабочих клетей. При совместной обработке рабочих клетей совместно обрабатываются лапы, плоскости разъема и верхние плоскости парных станин на продольно-строгальных или расточных станках. Это обеспечивает совпадение плоскостей (одноплоскостность) лап и верха станин правильное расположение шпоночных пазов и плоскостей разъема одинаковую высоту станин. Кроме того, профиль лап автоматически выдерживается одинаковым у парных станин. [c.238]

Станины прошивных станов трубопрокатных агрегатов представляют собой корпусные детали крупных размеров. Площадь, занимаемая одной станиной, составляет 6400X4700 мм, при весе около 150 т. Самая трудоемкая операция обработки станин — расточка отверстия диаметром 2600Аз и длиной 6100 мм. Эту операцию необходимо раньше было выполнять на дефицитном расточном станке со шпинделем диаметром 250 мм. Для расточки отверстий трех станин, включенных в программу завода, требовалось затратить 7000 нормо-час., т. е. загрузить станок при трехсменном режиме работы на целый год. Такое положение создало угрозу Срыва выпуска других уникальных машин. [c.450]

Раздельный способ в последнее время в целях сокращения цикла обработки станин находит все большее распространение. Существует несколько способов раздельной обработки фрезерование в размер верха станины с настройкой фрез по мерным штих-масам нониусный способ выдерживания одновысотности парных станин выдерживание одновысотности парных станин от постоянных баз выдерживание одновысотности путем настройки режущего инструмента по базовым площадкам для его установки при стендовой обработке станин. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...