Универсально-заточные станки

Заточка резцов может производиться либо на специальных заточных, либо на универсально-заточных станках с помощью специальных приборов или приспособлений. [c.260]

Прибор для установки и крепления резцов при заточке на универсально-заточных станках показан на фиг. 30. [c.260]

Каждое перо зенкера подобно сверлу затачивается по конической поверхности на универсально-заточном станке в приспособлении или на заточном станке для свёрл. Задний угол а на режущей части принимается в пределах 8—10 , а на калибрующей 5-6 (фиг. 39). Заточка под углом а на режущей и [c.338]

Заточные станки различаются в зависимости от рода инструмента. Широкое распространение имеют универсальные заточные станки. [c.521]

Универсально-заточные станки — 150—200 1,2—1,8 900—1003 Высота центров 125 и 135 мм, расстояние между центрами 650 и 800 мм [c.595]

Столы представляют собой прямоугольные отливки, усиленные рёбрами в верхней части стола имеются Т-образные пазы, в нижней — направляющие к концам стола крепятся литые кожухи. В универсально-заточных станках стол может иметь перемещение в продольном (механический или гидравлический привод) и поперечном направлении (обычно ручной привод). [c.598]

Прокоповиче. И., Обзор универсально-заточных станков и заточных станков для свёрл и резцов, ЭНИМС, 1948. [c.602]

Заточка предварительная на универсально-заточном станке 20 — 25 1.5- 2.0 0,03 [c.669]

Высокая точность достигается при заточке фрез с твердосплавными пластинками на универсально-заточном станке с помощью специального приспособления, показанного на фиг. 19. [c.674]

Заточной участок Универсально-заточные станки 3 2 1 [c.325]

АЧК Заточка и доводка по задним поверхностям твердосплавных фрез, разверток, зенкеров, протяжек Универсально-заточные станки [c.218]

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

А1Т То же, с углом профиля канавок до 45 Плоскошлифовальные и универсально-заточные станки [c.218]

А2Т Заточка и доводка передней поверхности торцовых и других фрез, сверл, разверток, протяжек, зенкеров с углом профиля более 45° Универсально-заточные станки [c.218]

Типы станков для алмазной обработки (205). Характеристика станков для заточки резцов (205). Характеристика универсально-заточных станков (206). [c.539]

Второй особенностью указанной фрезы является замена кривой профиля ломаной линией из двух прямых (рис. 228, б). Такое профилирование хотя несколько увеличивает припуск под чистовую обработку, зато позволяет затачивать зубья по задней грани на универсальном заточном станке. Угол наклона винтовых канавок выбирается в пределах 5-20°. [c.390]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Универсально-заточные станки [c.270]

Головку на станке необходимо устанавливать соосно с отверстием обрабатываемой детали. Скорость резания выбирают по табл. 21. Предельно допустимый износ не должен превышать 0,3...0,7 мм. Плашки затачивают на универсально-заточном станке в специальном приспособлении, выпускаемом заводом "Фрезер". [c.546]

Для заточки и доводки режущего инструмента используют приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков или поставляемые по специальному заказу. Приспособления, применяемые для установки и закрепления затачиваемого инструмента, должны быть жесткими, точными и обеспечивающими высокое качество заточки при высокой степени механизации и автоматизации процесса заточки. Перечень оснастки, расширяющей технологические возможности универсальных заточных станков, приведен в табл. 6. [c.668]

Примечания 1. Из режимов заточки наибольшее значение имеет выбор скорости круга, продольной подачи и числа двойных ходов в минуту, так как только эти параметры при заточке на универсально-заточном станке могут быть регламентированы. Увеличение скорости круга повышает производительность заточки и уменьшает шероховатость обработанной поверхности, но при этом одновременно возникает опасность образования прижогов. Выбор скорости круга зависит от площади контакта рабочей поверхности круга и затачиваемой поверхности инструмента, а также наличия о.хлаждения. С увеличением площади контакта скорость круга снижают, так как возрастает опасность появления прижогов [c.680]

Для заточки и доводки инструментов из синтетических сверхтвердых материалов применяют универсально-заточные станки, станки для электроалмазной обработки, ограночные и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки. Применяют дру- [c.683]

Заточные станки. Особую группу шлифовальных станков представляют заточные станки, которые служат не для обработки деталей, а для заточки различных видов режущих инструментов. Заточные станки выпускают в виде простейших точил, универсально-заточных станков и специализированных заточных станков. [c.383]

На фиг. 165, б показана схема установки круглого фасонного резца при заточке его на универсально-заточном станке. Ось круглого резца должна быть расположена относительно плоскости вращения режущих кромок шлифовального круга на расстоянии = Я. [c.210]

Для затачивания применяются универсально-заточные станки. Инструмент устанавливается в приспособлении, допускающем поворот его на определенный угол. На фиг. 234, а показана 19 291 [c.291]

Для заточки фрез применяют универсально-заточные станки или, в отдельных случаях (заточка крупных торцовых фрез), специальные станки. [c.356]

Заточка дисковых и пальцевых модульных фрез с затылованными зубьями производится по передней поверхности на круглошлифовальном станке снимают небольшую узкую ленточку до тех пор, пока круг коснется всех зубьев затем на универсально-заточном станке затачивают переднюю поверхность до исчезновения ленточки на вершинах зуба. [c.376]

Для затачивания применяют универсально-заточные станки. Зенкер устанавливают в приспособлении, допускающем поворот [c.240]

Универсально-заточные станки (фиг. 98). Основное применение станков —ручная заточка фасонных резцов, метчиков,развёртокСвёрл, фрез и других инструментов. Станки имеют двухсторонний поворотный горизонтальный шпиндель с двумя шлифовальными кругами. [c.595]

Дополнительно к указанному е таблице составу оборудования в цехе формируется отделение или участок переточки инструмента второго по ядка в состав последнего могут входить универсально-заточные станки, точила и специальные станки д. 1Я зато чки радиусных фрез. [c.346]

HR . Микрогеометрия поверхности детали после алмазного выглаживания соответствует 9—10-му классу. Сма-зочно-охлаждающ1ая жидкость — индустриальное масло. Рабочую часть выглаживателей затачивают алмазными кругами А4КАС0 83/60100. Для заточки применяется специальное приспособление, которое устанавливается на универсально-заточном станке. Приспособление обеспечивает вращение выглаживателя вокруг своей оси, усилие прижатия алмазов порядка 100 нс/мм2, а также соответствующую подачу. [c.177]

Заточка и доводка выполняются на универсально-заточном станке модели ЗА64М. Применяемое приспособление— трехповоротные тиски ЭА64М-П16. [c.243]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) рекомендует комплект алмазных кругов для универсально-заточного станка ЗА64М, состоящий из б кругов 9 типоразмеров АПП 150 X Ю X 3 X 32 АЧК 125 X 5 X 3 X 32 АЧК 125 X Ю X 3 X 32 АЧК 150 X 10 X X 3 X 32 АТ 125 X 3 X 1,5 X 32 АТ 125 X 5 X 1,5 X 32 А2Т 125 X X 3 X 1,5 X 32 А2Т 125 X 5 X 1,5 X 32 АЗТ 125 X 5 X 1,5 X 32. [c.248]

Стабилизатор напряжения фер рорезонансный, 220 В, . Универсальный генератор Универсальный заточной ста [c.185]

Оснастка для универсальных заточных станков моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е [c.672]

Инструменты (твердосплавные диски) изготовляют из твердых сплавов марок ВК6М и ВКЮ. На универсально-заточном станке на цилиндрическую поверхность А и торцовую поверхность Б диска наносят заточкой мелкие риски (параметр шероховатости рабочей поверхности инструмента Ra = 0,63... 1,25 мкм риски наклонены под углом 10...25° к оси диска). Инструмент - чашечный алмазный круг зернистостью 50/40. [c.709]

Для заточки фрез применяют универсально-заточные станки или в отдельных случаях (заточка крупных торцовых фрез) специальные станки. При заточке фрез с остроконечными зубьямн по задней поверхности необходимо установить фрезу так, чтобы можно было подвести зуб фрезы к шлифовальному кругу (рис. 281, а). Заточка производится торцом шлифовального круга чашечной формы. Зуб фрезы должен быть расположен относительно круга так, чтобы можно было получить требуемый задний угол [c.292]

Операция 5. Черновое и чистовое затачивание передней поверхности на универсально-заточном станке типа ЗА64М в приспособлении или на специальном заточном полуавтомате мод. А60/0 фирмы Микрон с автоматическим циклом обработки. В обоих случаях заготовку устанавливают на цилиндрическую часть консольной оправки и зайшмают гайкой. Коничес ><ий хвостовик оправки помещают в гнездо бабки изделия. [c.7]

Затачивание иа универсально-заточном станке типа ЗА64М происходит в приспособлении (рис, 3), состоящем из корпуса /, шпинделя 2, оправки 3, делительного диска 4 и штревеля 5. Примерная величина [c.7]

Правят алмазный круг вне станка. Для этого шлифовальную головку вместе с кругом снимают и устанавливают на специальное приспособление (рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗБ642. Шлифовальную головку 2, снятую со станка, крепят специальными прихватами в разъемном корпусе 3 приспособления. Шпиндель головки вращается от электродвигателя 4 через редуктор 5 и ременную передачу. Корпус 3 закреплен на верхних салазках 6 крестового суппорта, нижние салазки 7 котс.рого установлены на корпусе 8 поворотного приспособления. Корпус S может поворачиваться относительно вертикальной оси II, соединяющей его с основанием 9. Основание приспособления крепят к столу 10 универсально-заточного станка. В верхней части оси вращения приспособления имеется коническое гнездо (на рисунке не показано), в которое устанавливается эталонная оправка диаметром 8 мм. На оправке имеются две взаимноперпендикулярные плоскости, линия пересечения которых совпадает с осью поворота оси 11. При установке плоскости оправки должны быть параллельны направлениям перемещений крестового суппорта. С помощью этой оправки осуществляется наладка приспособления для получения соответствующего радиуса на алмазном круге 1. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...