Первый способ

Основные термодинамические процессы водяного пара. Для анализа работы паросиловых установок существенное значение имеют изохорный, изобарный, изотермический и адиабатный процессы. Расчет этих процессов можно выполнить либо с помощью таблицы воды и водяного пара, либо с помощью Л, s-диаграммы. Первый способ более точен, но второй более прост и нагляден. [c.38]

Первый способ. Сначала строят в тонких линиях аксонометрическую проекцию. Затем выполняют вырез, направляя две се-ку дие плоскости по осям х и у (рис. 66). Удаляют часть изображаемого предмета, после чего штрихуют сечения и обводят изображение сплошными толстыми линиями. [c.160]

Первый способ позволяет определить линию пересечения многогранников по точкам пересечения ребер одного многогранника с гранями другого и наоборот. Это известная задача на определение точки пересечения прямой с плоскостью. [c.117]

ИЯ осей изометрической проекции. Первый способ (рис. 179, а) основан на допущении, что tg а° = tg = tg 30° 0,6 = 3/5. Второй способ (рис. 179,6) основан на делении угла 90° на три равные части. [c.99]

На рис. 180 приведены два способа приближенного построения осей диметрической проекции. Первый способ (рис, 180, а) основан на допущении, что tga° tg7°si [c.99]

Способ указания предельных отклонений зависит от вида производства. На заводах при серийном изготовлении изделия и при хорошей организации мерительного хозяйства лучше всего пользоваться первым способом. При индивидуальном и опытном производстве, когда при изготовлении деталей пользуются универсальным мерительным инструментом, предельные отклонения размеров на чертежах лучше указывать по второму способу. И наконец, при опытном производстве, когда предполагается перейти на серийное изготовление с применением специального инструмента, для сокращения времени на переоформление чертежей, удобнее пользоваться третьим способом. В стандарте, кроме того, приведены случаи, когда наряду с условными обозначениями необходимо указывать их числовые значения [c.59]

Рекомендуется применять первый способ Рис. 16.10 [c.281]

Рекомендуется применят , первый способ при номинальных размерах, входящих в ряд стандартных чисел (см. табл. 24.1), второй при нестандартных числах номинальных размеров и третий при стандартных числах, но при нерекомендуемых полях допусков. [c.320]

Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 54, а). В этом случае каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного движения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных ступеней вала, которые надо получить при обтачивании, определяются взаимным расположением резцов. [c.176]

Первый способ заключается в том, что в процессе шлифования [c.190]

Фрезерование цилиндрическими фрезами производится двумя способами. Первый способ — встречное фрезерование (рис. 124, а), когда вращение фрезы направлено против подачи второй способ — попутное фрезерование (рис. 124, б), когда направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи. [c.262]

При первом способе фрезерования толщина стружки постепенно увеличивается при резании металла каждым зубом фрезы, достигая величины Перед началом резания происходит небольшое про- [c.262]

Первый способ требует большой затраты времени и высокой квалификации исполнения, но обеспечивает сравнительно высокую точность. [c.273]

Второй способ — механический — осуществляется при помощи специальных станков (рис. 137), на которых шабер получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя небольшой мощности. Такой способ шабрения требует меньшей затраты времени, однако его нельзя использовать для шабрения сложных поверхностей и поэтому применение его ограничено. Первый способ имеет широкое распространение. [c.273]

Первый способ основан на построении прямоугольных проекций осей координат на данную плоскость и измерении углов, составленных осями координат и их прямоугольными проекциями на эту плоскость. Этот способ состоит из следующих операций [c.159]

Второй способ — объемная решетка (рис. 10.26, б). В этом случае замкнутым проницаемым каналом является кольцевое пространство, ограниченное стенкой аппарата и объемной газораспределительной решеткой. Для расчета этой решетки прн.меняют те же формулы, что и при первом способе раздачи потока. [c.290]

При первом способе стандартизуют ряды посадок в системе отверстия и в системе вала для каждой посадки установлена пара полей допусков отверстия и вала каждое поле допуска задано двумя предельными отклонениями, присущими только данному полю допуска. Такой способ образования посадок применялся в более ранних системах, в том числе и в системе ОСТ. Недостаток этого способа состоит в том, что разнообразие и число посадок зависит от числа стандартизованных полей допусков. [c.57]

По первому способу себестоимость однотипных изделий, образующих размерный ряд, можно вычислить по формулам [c.6]

Рассмотрим построение линии (ММ) пересечения плоскостей ое(АВС) и р(ОЕР) первым способом. Суть его проста. В одной из плоскостей берется прямая, например, (ВР) (рис.89, о), и определяется точка М ей пересечения с другой плоскостью, затем берётся ещё одна прямая в этой же, например, (ВЕ), или в другой плоскости и опять определяется её точка N пересечения со второй плоскостью. Через найденные точки проводят прямую (ММ) = а Пр. [c.84]

При проектировании систем, в которых информация представлена в виде огибающей высокочастотных колебаний, возможны два способа введения переменных в модели. При первом способе несущей переменные изображают высокочастотные модулированные колебания. При анализе приходится имитировать поведение объекта в течение большого числа периодов несущей, что зачастую делает неприемлемо крупными затраты машинного времени. При втором способе огибающей переменные отображают огибающие высокочастотных колебаний. Отражение только низкочастотной огибающей существенно ускоряет вычисления, однако построение моделей может оказаться затруднительным. [c.188]

При изображении объемных тел студенты чаще всего применяют способ показа глубины путем создания светлого силуэта на темном фоне. Иногда этот способ приводит к неверному представлению о характере объемно-пространственной форм . Показ глубины по первому способу дает иллюзию глухого отверстия, образованного ручкой-скобой (см. рис. 3.3.9,а). Темным силуэтом на светлом фоне подчеркивается открытый характер отверстия, через которое проникает свет (см. рис. 3.3.9,б). Изображение в этом случае соответствует характеру восприятия реальной формы. [c.122]

Первый способ (черт. 248). [c.114]

Первый способ передачи энергии реализуется при непосредственном контакте тел, имеющих различную температуру, путем обмена кинетической энергией между молекулами соприкасающихся тел. При этом энергия передается от более нагретого тела к менее нагретому, т. е. от тела, имеющего большую среднюю кинетическую энергию молекул, к телу с меньшей средней кинетической энергией молекул. Поскольку передача энергии этим способом происходит на молекулярном уровне, без видимого движения тел, ее называют микрофизической формой передачи энергии. [c.18]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень пгва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротпого стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3—5 мм. [c.30]

Первый способ. Из графиков м = оз ((р) и t = t (ф) исключае л параметр ф. С этой целью чертим систему прямоугольных координат, вдоль оси ординат которой откладываем значения Ш , а вдоль оси а(5сцисс — значения t, которые соответствуют углам ф,-. Таким образом получаем график зависимости ш = (о (/). [c.136]

Исследование кавитационных качеств насосов п, в частности, определение коэффициента ф, критической скорости поршня проводят при помощи экспериментальных кавитационных характеристик. Их снимают при р = onst, п = onst и постепенном уменьшении давления Pi на входе в насос, или при возрастающей частоте вращения п п р = onst. В результате испытаний по первому способу получают зависимости Q = f (pi) для постоянных значений частоты п (си. рис. 3.13, а). Второй способ позволяет получить кривые Q = f (п) для разных р (рис. 3.13, б). [c.298]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий в закаленных деталях (например, в цилиндрических и конических зубчатых колесах, втулках и т. п.). При этом способе обрабатываемую деталь закрепляют в самоцентриру-ющем патроне с регулируемыми кулачками или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка. Закрепленная таким [c.222]

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а). Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей. [c.243]

Шевингование (или иначе шевинг-процесс) производится двумя способами. По первому способу шевингование выполняется при помощи специального инструмента, называемого шевером. Ше-вер представляет собой режущее зубчатое колесо с прорезанными на боковых сторонах каждого зуба канавками глубиной 0,8 мм. Эти канавки образуют режущие кромки, которые и соекабливают волоеообраз-иую стружку. [c.320]

Протягивание винтовых шлицев отверстий (рис. 191) отличается от протягивания обычных отнерстий тем, что в процессе работы движение режущих кромок зубьев протяжки должно осуществляться по винтовой линии, что достигается сочетанием поступательного и вращательного движений двумя способами. Первый способ — оба движения сообщаются протяжке при неподвижной детали. [c.346]

Существует два способа установки оси шли4>овального круга относительно шлифованной плоскости. По первому способу ось круга устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Поверхность при этом получается чистая, но производительность снижается, так как работа всей поверхностью торца чашечного круга увеличивает нагрев и заставляет снижать режимы резания. При установке круга под углом 3—5° работает только одна сторона круга, производительность увеличивается, но шероховатость поверхности ухудшается. Практически шлифование происходит с установкой оси круга под углом 3—5 а после получения требуемого размера несколько проходов делают кругом, установленным перпендикулярно шлифуемой поверхности для получения зеркальной поверхности. [c.407]

Первый способ — перфорированная труба с направляющими элементами (см. рис. 10.26, а). Входящий поток направляется в узкий прямой канал с проницаемыми боковыми стенками. Задача заклкзчается в том, чтобы обеспечить более или менее равномерное распределение скоростей истечения струек через боковые отверстия и торцы подводящей трубы. Эта задача близка к обычной задаче (без истечения из торца) о поздухораспре-делитете или раздающем коллекторе, приближенное решение которой приведено в следующем параграфе. Более точное решение дано в работе [c.289]

В настоящее время применяют два способа получения композиций на основе графита и связующего ) при повышенном давлении и термообработке 2) холодным литьем, не требующим прессования и термообработки. Материал, полученный первым способом, известен под названием графитопласт или антег-мит , а вторым — графитолит . [c.453]

Система ОСТ имеет посадки системы отверстия и системы вала. Посадки образуют по первому способу. Для пояснения способа образования посадок и ознакомления с таблицами предельных отклонений приведена табл. 5.7, представляющая выдержку из справочных таблиц по допускам и посадкам систем1л ОСТ. [c.69]

Недостатком первого способа является необходимость строить ряд э 1липсов, т. е. несколько лекальных вспомогательных кривых. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...