Круги эльборовые

Шлифовальные инструменты см. Абразивный инструмент Шлифовальные круги — см. Абразивные круги. Алмазные круги, Эльборовые. круги Шлифовальные машинки 4.183 Шлифование врезное 5.399 [c.664]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Высокая прочность на истирание самофлюсующихся твердых сплавов и наличие в них значительного количества карбидов и боридов приводят к быстрому износу кругов при их шлифовании и даже эльборовых резцов (из кубического нитрида бора) при точении. Исследования по обрабатываемости зтих сплавов, проведенные МТЗ совместно с кафедрой Технология машиностроения БПИ, показали, что размерная [c.256]

Собственное производство абразивных инструментов (в том числе абразивно-алмазных и абразивно-эльборовых кругов, брусков, головок и шлифовальных шкурок) на машиностроительных заводах не создают. Эти инструменты поставляют специализированные заводы абразивно-алмазной промышленности. [c.136]

Целесообразно применять круги с более крупным размером эльборового зерна, обеспечивающим интенсивность процесса обработки, а также снижение удельного расхода эльбора. [c.233]

Перед началом работы шлифовальному кругу следует сообщить вращение вхолостую с рабочей скоростью. Продолжительность вращения зависит от диаметра круга до 150 мм — 1 мин, свыше 150 до 300 мм — 2 мин, свыше 300 мм — 3 мин. Эльборовые круги независимо от диаметров нужно вращать в течение 2 мин. Во вре- [c.438]

Зернистость и твердость эльборовых кругов [c.549]

Рис. 14. Условное обозначение алмазного и эльборового круга н схема расшифровки

Основные размеры эльборовых шлифовальных кругов различной формы по ГОСТ 17123-79 (в ред. 1993 г.) [c.647]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200-14/10 - для кругов на керамической связке и 250/200-5/3 - для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при [c.650]

Достижимые параметры шероховатости Ra и коэффициент шлифования эльборовыми кругами по ГОСТ 17123-79 (режимы резания - по табл. 44) [c.653]

Основной разновидностью безалмазной правки является правка алмазных и эльборовых кругов (кругов из СТМ). [c.660]

Правка алмазных и эльборовых кругов проводится, как правило, только для оформления или восстановления их геометрической формы, поднутрения торцовых кромок профильных кругов и кругов прямого профиля, а также при засаливании рабочей поверхности частицами металла. Последнее нехарактерно [c.660]

Правку алмазных и эльборовых кругов выполняют методами обтачивания и шлифования с помощью абразивных кругов или брусков. Круги на токопроводящей связке правят электроэрозионным методом. [c.661]

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005...0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОТС поливом с расходом 3...5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама. [c.668]

Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОТС из рабочей зоны. [c.668]

Заточку по варианту 1а применяют для получения заточенной поверхности Ra> 0,63 мкм, а по остальным вариантам Ra < 0,32 мкм при этом варианты 1а, 16, Па, 116 и Пв применяют, когда припуск на заточку превышает 0,2...0,3 мм, при этом используют круги из эльбора на связках Б1 или КБ. Для заточки инструментов по варианту 1в применяют эльборовые круги при съеме припуска до 0,2 мм на связках Б1 или КБ, а при съеме припуска 0,3.. 0,5 мм и более -на связках БИ1 и СЮ. [c.679]

Электромагнитные зажимы 4.545 Электромеханический привод 4.543 Электронные приборы 4.Ь 24 Эльбор 4.31, 40 Эльборовые круги 4.31, 40 [c.665]

Алмазные и эльборовые круги. Алмазные круги имеют алмазоносное кольцо (толщиной 1—5 мм), закрепленное на корпусе из дуралюмина или стали (рис. 381). Концентрация алмазных зерен в единице объема алмазоносного слоя 50, 75, 100 и 150% (за 100%-ную концентрацию условно принято содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм алмазоносного слоя). Плоские алмазные круги прямого профиля малых размеров (диаметром до 13 мм) делаются цельными, без металлического корпуса. [c.416]

Эльборовые круги с режущим зерном из эльбора (Л) делают подобно алмазным кругам, в виде эльборового слоя, закрепленного на металлическом корпусе. Концентрация эльборовых зерен в слое 100, 125 и 150%. По сравнению со стандартным абразивным и алмазным инструментом инструмент из эльбора имеет более высокие режущие свойства и стойкость, почти не имеет засаливания в процессе шлифования и работает с меньшим тепловыделением. Все это делает эльбор одним из самых перспективных абразивных материалов. Наибольший эффект эльборовые круги обеспечивают при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости (HR 60 и более) сталей и сплавов, при чистовой заточке рел<ущего инструмента из быстрорежущих сталей, при чистовом шлифовании точных деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей, при чистовом шлифовании профиля резьбы. [c.417]

Типы, размеры и обозначения эльборовых и алмазных кругов приведены в табл. 8.15 и 8.16. Механическая прочность кругов из эльбора должна обеспечивать работу при окружных скоростях 35 40 и 50 м/с. [c.381]

Эльборовые шлифовальные круги. ГОСТ 17123-79 (в ред. 1993 г.) [c.382]

Рекомендуемая зернистость и основные марки связок приведены в табл. 8.17 и 8.18. Области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы приведены в табл. 8.19. [c.392]

Рекомендуемые области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы [c.395]

Затачивание ножей и резцов к сборному инструменту. Традиционная схема затачивания резцов из быстрорежущих и инструментальных сталей состоит из предварительной обработки кругами из электрокорунда и окончательной доводки эльборовыми кругами (см. главу 8), схема затачивания резцов из твердых сплавов - из предварительной обработки стального корпуса кругами из КЗ, электрокорунда и последующей обработки алмазными кругами. [c.419]

I— из кубического нитрида бора — см. Эльборовые круги Круг шлифовальный — см, под их названиями Абразивные круги. Аляшзные круги, Эльборовые круги и др. — Зазор между отверстием и посадочным местом 271 — Установка 217 Кубический нитрид бора (КНБ) [c.230]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Опытный образец сегментного эльборового круга диаметром 900 мм прошел приемочные испытания на Лубенском станкостроительном заводе ОАО Шлифверст на специализированном станке ЗД423 для шлифования шеек коленчатого вала. [c.472]

Шлифование деталей из быстрорежущих сталей рекомендуется осуществлять кругами из эльбора. Для однониточного шлифования наиболее ращ10нальиыми являются эльборовые круги на керамической связке 14ЕЕ1 350 х 8 х 160 400 X 10 X 203 450 X 10 X 229 и 500 X 13 X 305. [c.549]

Относительная концентрация эльбора в эльборосодержащем слое должна быть 100 (0,878 г/см эльборосодержащего слоя). Допускается по заказу потребителей изготовлять эльборовые круги с относительной концентрацией эльбора 25, 50, 75, 125 и 150. [c.650]

Структура эльборовых кругов характеризуется отношением общего объема содержания эльбора и наполнителя из электрокорунда или карбида кремния (проценты) к объему связки. Структура 1 соотвеггствует 60 %-ному объему зерен. Каждый следующий номер структуры соответствует объему эльборовых зерен, уменьшенному на 2 %. Так, для структуры 6 объем зерен равен 50 % 10 - 42 % 12 - 38 %. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива. [c.652]

Электроэрозионная правка алмазных и эльборовых кругов на металлической связке на порядок и более производительнее абразивной правки. Алмазные круги после электроэрози-онной правки имеют стойкость примерно на порядок выше, чем при правке абразивными кругами, из-за отсутствия механического воздействия на зерна алмазов и создания более шероховатой рабочей поверхности. [c.661]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

Затупившиеся фрезы необходимо предварительно шлифовать по наружному диаметру до полного удаления следов затупления, а затем заточить их по передней и задней граням (затылован-ные—по передней грани). После заточки осуществляют доводку фрезы. Наилучшие результаты получаются при доводке алмазными и эльборовыми кругами. [c.18]

Магнезиальная (магнезит и хлористый магний) и силикатная (смесь глины, кремневой пыли и жидкого стекла) связки делают абразивный инструмент мягким, малопрочным и малопроизводи тельным, а потому применяются редко. Для изготовления алмаз ных и эльборовых кругов используют бакелитовые, керамические а также металлические связки (чаще бронзу). [c.413]

Эльборовые и алмазные шлифовальные круги, головки, хо-нинговальные бруски, притиры [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...