Среды агрессивность

В частности, отмечена высокая стойкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.46]

При кратковременных испытаниях в водных средах при комнатной температуре наименьшая скорость общей коррозии наблюдается в интервале pH = 7- 12 (рис. 13.3). В кислых или сильнощелочных средах агрессивное воздействие обусловлено в основном выделением водорода. При pH >> 12,5 цинк быстро реагирует с образованием растворимых цинкатов согласно реакции [c.236]

При увеличении скорости движения коррозионной среды (агрессивной жидкости) величина о,// согласно уравнениям (30) и (31) будет расти. Это приведет к усилению коррозии и к повышению в ней доли кислородной деполяризации, поскольку скорость выделения водорода, лимитируемая стадией переноса заряда, почти не зависит от интенсивности движения жидкости. [c.15]

Долговечность узлов трения, работающих без смазки, зависит от сил трения и связанной с ними работы трения, идущей на образование тепла, от теплопроводности сопряженного материала, его массы и размеров, от максимально допустимой температуры нагрева в зоне трения, от характера и состояния окружающей среды (агрессивности, температуры, влажности и т. д.) и от интенсивности работы узла трения. [c.88]

На основании проведенных исследований механизма коррозионно-эрозионного износа установлено, что для прогноза сложного износа поверхностей нагрева котлоагрегатов, работающих при высокой температуре в среде агрессивных газов, коэффициент износа может быть определен экспериментально в лабораторных условиях. Для этой цели в лабораторных условиях при температуре, равной температуре изнашиваемых натурных поверхностей нагрева, в условиях газовой среды такого же состава, как и в натуре, а также концентрации и скорости движения частиц, равной скорости газов в котле, необходимо определить износ образца из котельной стали. [c.118]

Термометр или пирометр погружают в среду Е измеряемой температуры на короткое время, ибо долгое его выдерживание в среде по той или иной причине недопустимо (хотя бы потому, что среда агрессивная пример угольно-карборундовая термопара погружена в жидкую сталь) в момент погружения тд термоприемник, естественно, имеет температуру 9q, иногда весьма значительно (если не применен предварительный подогрев термоприемника) отличающуюся от измеряемой температуры. Спрашивается, через сколько времени следует извлечь пирометр из среды Е, чтобы ошибка измерения не превзошла заданной величины М. [c.219]

Важная область применения таких композиций — лопатки турбореактивного двигателя, работающие в интервале температур 1000—1200° С. В этом случае длительность службы материала должна достигать нескольких тысяч часов в среде агрессивного горячего газа, при высокой скорости потока и высокоскоростных ударных нагрузках. [c.239]

Работоспособность конструкции зависит от следующих основных факторов, тесно связанных между собой геометрии конструкции, материала, максимального уровня внешних нагрузок, характера внешней нагрузки (длительности, числа циклов и т. п.), температуры внешней среды, агрессивности среды, интенсивности электромагнитного излучения. [c.5]

В [111] обсуждаются мероприятия по обеспечению коррозионной стойкости и надежности работы трубопроводов химических и нефтехимических производств. Даны основные направления в проектировании и конструктивной разработке безопасной в эксплуатации аппаратуры, рекомендована методика по выявлению очагов коррозионной опасности в трубопроводах, работающих при высоких давлении и температуре в среде агрессивных, взрыво- и пожароопасных жидкостей, паров и газов. [c.189]

Выбор теплообменника зависит от назначения аппарата, области применения, количества передаваемой теплоты, производительности, физических и термодинамических параметров и свойств теплоносителей (плотности, вязкости, теплоемкости, агрегатного состояния химических свойств сред, агрессивности), степени загрязнения теплоносителя и характера отложений на теплообменной поверхности, температурных деформаций и др. [c.358]

Высокотемпературные термопары, работающие в вакууме, окислительной, восстановительной и нейтральных средах, позволяют осуществить контроль и автоматизировать многие тепловые процессы металлургической, химической и керамической промышленности. Такие термопары должны быть устойчивы как в среде агрессивных газов, так и при действии на них расплавленных металлов, солей и шлаков. Современные промышленные термопары с металлическими электродами не могут обеспечить измерение высоких температур расплавленных сред, агрессивных газовых сред вследствие изменения химического состава и физических свойств электродов при высоких температурах в контакте с этими средами. В связи с этим проводятся широкие исследования разработки термоэлектродов из неметаллических материалов графита, карбида бора, карбида кремния, окислов, тугоплавких бескислородных соединений, обладающих высокой стойкостью в различных агрессивных средах при высоких температурах. [c.175]

Опишите воздушно-газовую среду, агрессивную по отношению к бетону и железобетону. [c.259]

Учет явлений коррозии при проектировании промышленных сооружений и машин должен производиться, как уже было указано, в зависимости от агрессивных свойств атмосферы и среды. Агрессивные свойства сред определяются содержанием агрессивных газов и паров, относительной влажностью воздуха, частотой выпадения осадков, температурными перепадами, обусловливающими конденсацию, скоростью испарения электролита с поверхности металла, временем контакта металла с электролитами [10], а если речь идет о жидких средах, то и свойствами самого электролита. [c.427]

Алюминий, цирконий, титан могут подвергаться интенсивному коррозионному разрушению при излучении в условиях среды, агрессивной по отношению к материалу оксидной пленки, и при наличии в радиоактивном потоке тяжелых частиц. [c.539]

Тип электроконтактного манометра выбирают в соответствии с напорными характеристиками насоса и свойствами перекачиваемой среды (если среда агрессивная, необходимо устанавливать разделитель), а исполнение (общепромышленное или взрывозащищенное) — в зависимости от класса помещения. [c.456]

Если же внешняя среда агрессивна, то навстречу потоку ионов или молекул растворенного компонента движется поток ионов или молекул агрессивного вещества (см. рис. 1,6). [c.7]

Коррозия арматуры в бетоне снижает долговечность железобетонных конструкций в среде агрессивных кислых газов. Опасность этого процесса усугубляется тем, что практически трудно контролировать степень поражения арматуры эксплуатирующихся конструкций. [c.134]

Для прогноза сложного износа поверхностей нагрева котлов, работающих при высокой температуре в среде агрессивных газов, коэффициент износа образца стали может быть определен экспериментально в лабораторных условиях при температуре, равной температуре изнашиваемых поверхностей нагрева в условиях газовой среды такого же состава, и концентрации и скорости движения частиц, соответствующих изучаемому газоходу [26]. [c.154]

Высотные газоотводящие трубы ТЭС и АЭС являются сложными и дорогостоящими сооружениями, работающими в тяжелых условиях в среде агрессивных газов. [c.3]

Итак, повреждение и постепенное разрушение железобетонных конструкций под действием окружающей среды могут происходить двумя различными путями. Когда среда агрессивна к бетону, то она разрушает его с поверхности, приводя более или менее быстро к обнажению арматуры. Последняя в этом случае начинает корродировать после того, как лишается защитного слоя бетона. Подобного рода разрушения характерны для морских гидротехнических сооружений в суровом климате, где бетон подвержен действию минерализованной воды и периодического замораживания (рис. 6 и 7). [c.17]

В главе о газовой коррозии приводился пример удаления нз внешней среды агрессивной составляющей, а именно, отжиг металлов в защитной атмосфере, т. е. в атмосфере, в которой уменьшено содержание кислорода. Для уменьшения коррозии котлов, особенно работающих при высоких давлениях, в питательной воде уменьшают содержание растворенного в ней кислорода. По одному из методов для этой цели воду пропускают над большой поверхностью железа (перфорированные листы, стружка). Кислород расходуется при коррозии железа, и содержание его в воде уменьшается. [c.123]

В главе о газовой коррозии приводился пример удаления из внешней среды агрессивной составляющей, а именно, отжиг металлов в защитной атмосфере, т. е. в атмосфере, в которой уменьшено содержание кислорода. Для борьбы с коррозией котлов, особенно работающих при высоких давлениях, в питательной воде уменьшают содержание растворенного в ней кислорода, солей. Иногда для этой же цели в воду добавляют замедлители. [c.109]

При температурах до 540 °С в среде агрессивных газов [c.38]

Коррозия - это разрушение (лат. orrosio - разъедание) металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия его с коррозионной средой (агрессивная атмосфера, растворы кислот, щелочей, солей и т.п.). Под корро- иопной надежностью понимается свойство изделий сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуе-м >1е функции в условиях взаимодействия с коррозионной [c.143]

Причина ценных свойств ситаллов заключается в их исключительной мелкозернистости. Свойства ситаллов изотропны. В них совершенно отсутствует пористость, обладают высокой водо-, газонепроницаемостью, стойкостью в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород и т.п ) Химическая стойкость, как у стекла, но выше в щелочных средах. [c.136]

Сгеклокристаллические материалы (ситаллы) обладают исключительной мелкозернистостью, почти идеальной поликристаллической структурой. Свойства ситаллов изотропны. В них практически отсутствует всякая пористость. По химическим свойствам ситаллы не только не уступают, но превосходят своих аморфных родственников - стекла, обладают высокой водо- и газонепроницаемостью. В частности, отмечается высокая стойкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.131]

Дополнительные данные. Особенностью стали является повышенная склонность к межкристаллитной коррозии в среде агрессивного характера (конденсата). При. этом межкрнсталлитная коррозия проявляется особенно сильно, если сталь подвергалась стабилизации (старению) после нормализации или же в состоянии местного наклепа. В нормализованном состо (нии сталь не проявляет межкристаллитной коррозии или же она мож(ет выявиться в процессе эксплуатации при температуре 550—600 (вследствие процесса старения). [c.428]

Резинотааневые шланги. Основой гибкого шланга в большинстве случаев является резина. Шланги с этой основой пригодны для температур до 135° С. В случае, если шланг предназначен для работы в среде агрессивных жидкостей или высоких температур, применяют специальные основы. Так, например, на базе резиноподобных материалов изготовляют шланги для температур от -70 до +260° С. [c.530]

Загрязнение воздушных сред агрессивными компонентами происходит в результате функционирования объектов промышленности из-за технического несовершенства узлов химического и другого оборудования негерметич-ности разъемных соединений случайных проливов технических жидкостей разгерметизации коммуникаций оборудования, наличия микродефектов в металле, проявления свойств сорбции поверхностью твердых тел с последующей десорбцией в окружающую среду аварийных ситуаций на транспорте, в химической промышленности нарушения правил эксплуатации и техники безопасности сброса неполностью нейтрализованных промышленных вод и газов. [c.140]

В борьбе с подземной коррозией обработка среды (агрессивного грунта) осуществляется с целью его гпдрофобизации, нейтрализации и частичной замены на менее агрессивный грунт или специальную засыпку. Последнее мероприятие может быть квалифицировано как изоляция металла от прямого воздействия среды. [c.60]

Титан стоек в тех средах, которые не разрушают защитную окисную пленку на его поверхности, ц особенно в тех средах, которые способствуют его образованию. Он устойчив в разбавленной серной кислоте, перекиси водорода, серном газе, уксусной и молочной кислотах в сероводороде, сухой и влажной хлорной атмосфере в царской водке, в растворах х.лоридов меди, келеза, магния, натрия, цинка и многих других средах, агрессивных для других металлов. Разбавленная и концентрированная азотная кислота также не действует на титан, за исключением дымящей азотной кислоты. Этот перечень можно было бы продолжить. [c.379]

В борьбе с подземной коррозией обработку среды — агрессивного грунта — ведут, как правило, путем его гид-рофобизации, нейтрализации и частичной замены на менее агрессивный грунт или на специальную засыпку. По- [c.114]

В современной технике широко применяются разнообразные жидкие неводные среды, агрессивные по отношению к металлам. Коррозионные процессы в таких средах могут протекать иногда с довольно большой скоростью, в ряде случаев превышающей скорость процессов коррозии в водных растворах. Поэтому применение ингибиторов коррозии в неводных системах является эффективным и экономически целесообразным способом защиты металлов, подвергающихси их воздействию. Различные замедляющие коррозию присадки к топливу,, маслам, ант41фризам и другим жидкостям уже сравнительно широко иснользуготся на практике. [c.166]

При выборе ингибиторов очень важно знать, какие вещества, содержащиеся в данной среде, могут вызывать кор -розию металлов,, которые подвергаются воздействию этой среды. Довольно часто агрессивные по отношению к металлам вещества отсутствуют в исходной жидкости и образуются в ней лишь в процессе работы, В таких случаях весьма целесообразно применение добавок, препятствующих образе-ванию в данной среде агрессивных веществ . Так, в жидкое топливо и смазочные масла в качестве замедлителей коррозии вводят антиоксидант ы—вещества, препятствующие окислению этих продуктов кислородом воздуха при их применении и хранении. В хлорорганических (или броморганнческих) соединениях и в углеводородных растворах AI I3 коррозия вызывается образующимся в них хлористым (или бромистым) водородом. Для защиты металлов здесь можно использовать вещества, дающие стойкие соединения с НС (или НВг). Например коррозию алюминии в среде хлористого метила СН,С1 можно предотвратить путем введения аминов . В маслах коррозия металла вызывает-1 я иногда небольшими примесями воды, в этих случаях в качестве ингибиторов применяются мыла, образуюище с водой молекулярные соединения. [c.167]

В рассматриваемых неводных средах агрессивными и< отношению к металлам веществами чаще всего являются органические кислоты—продукты окисления спиртов или углеводородов, вода (растворенная или эмульгированная), хлористый водород, сера и ее соединения (H2S и меркаптаны), - начительно реже—фенолы и спирты. В этой главе будут рассмотрены ингибиторы коррозии, применяемые в спиртах и их растворах, в галоидироизводных углеводородов, бензольных растворах Al lg и в углеводородных средах. [c.167]

Древесная мука используется в качестве наполнителя прп изготовлении изде.лий из фенопласта и аминопласта. Для сохранения от загнивания древесину окрашивают, пропитывают антисептиками, смолами. При пропитке древесины раствором бакелитовой сдюлы значительно повышается устойчивость ее в среде агрессивных газов и растворов прочность древесины повышается на 30— 50% по сравнению с прочностью непропитанной древесины. [c.473]

Отмечается также, что в отдельных случаях наблюдается низкая кислотостойкость кислотоупоров, связанная с присутствием в них оксида кальция. При этом повышенным содержанием СаО считается величина 0,85%. В кремнебетоне же его в 2 раза больше. Изложенные выше соображения объясняют причину разрушения отдельных кремнебетонных плит и указывают на то обстоятельство, что кремнебетон может быть также подвержен коррозии в среде агрессивных дымовых газов. [c.229]

Встречаются также условия, в которых, наряду с коррозионной средой, на металл действуют знакопеременные нагрузки (повторяющееся сжатие, растяжение, изгиб, скручивание и т. п.), вызывающие усталость металла. В этом случае разрушение металла наступает быстрее, чем при действии только одного из указанных факторов, и такое разрушение принято называть коррозионной усталостью. Разрушение металла в условиях ударного воздействия коррозионной среды получило особое название коррозионная кавитация . Часты случаи, когда коррозия металла начинается с поверхности, но затем распространяется под поверхностные слои металла, в результате чего металл расслаивается (подповерхностная коррозия). По механизму протекания коррозионного процесса различают химическую коррозию (коррозию в газах без конденсации влаги на поверхности металла, а также в среде агрессивных органических веществ — неэлектролитах) и электрохимическую коррозию, относящуюся обычно к случаям коррозии с возможностью протекания электрического тока. В этих случаях вследствие, например, структурной неоднородности металла на его поверхности при взаимодействии с электролитом возникает множество микрогальванопар. Возможно также возникновение и макрогальванопар, например в месте контакта разнородных металлов (контактная коррозия). , [c.7]

В проточной морской воде и других коррозионно-агрессивных жидкостях рекомендуется использовать поверхности с гидродинамически обтекаемыми формами, а в атмосфере и в среде агрессивных газов, в особенности при высоких скоростях потоков,— 1Юверхности с аэродинамически обтекаемыми формами. [c.237]

Твердые среды. Агрессивными твердыми веществами, разрушающими детали конструкций, являются остаточные продукты сжигания топлива (зола и шлаки), в состав которых входят РегОз, СаО, РЬО, V2O5 и другие окислы. В местах контакта металлов с золой обычно развивается язвенная коррозия, которой подвержены при 800—1000°С даже лучшие жаропрочные сплавы на никелевой основе, содержащие 2—7% молибдена (ЖС-6К, ЭИ-867, ЭИ-827, ЭП-99 и другие сплавы) [373]. Расположение язв отчетливо локализовано в местах тройного контакта сплав — зола — воздух. По-видимому язвы возникают при окислении молибдена и последующего взаимодействия окислов молибдена и железа. В системе РегОз— МоОз возможно образование эвтектических смесей с весьма низкими температурами плавления (например, 705°С, 722°С). [c.250]

Среди агрессивных факторов обычно не упоминается фтористоводородная кислота. Однако и с этой кислотой связан ряд осложнений, например в установках фтористоводородного алкилирования. Недавно группа МА. С. Е. сообщила о результатах проведенного по этой проблеме опроса [32]. В реакции алкилирования участвуют изобутан, олефины и 85%-ная плавиковая кислота при температурах ниже 38° С. После выделения кислота может находиться в контакте с рециклером, регенератором и кислотной от-парной колонной. Разбавленная фтористоводородная кислота очень агрессивна по отношению к углеродистой стали, поэтому установки корродируют, если в них поступает вода из течей, или вода накапливается при дистилляции во время работы установок. [c.267]

Причины повреждения окисных пленок на внутрикотловой поверхности рассмотрены в гл. 1. Здесь укажем на некоторые из этих причин пониженные и чрезмерно высокие значения pH среды агрессивное воздействие кислорода, углекислоты, хлор-ионов, кислот, щелочей возможность диффузии ион-атомо В металла через окисную пленку с утолщением последней до такого критического размера, при котором происходит растрескивание окисного слоя, т. е. потеря им защитных свойств наличие на теплоотдающей поверхности малотеплопроводных и пористых отложений. [c.126]

Подшипнпки центробежных и ротационных газодувных машин, дымососов, электрошпинделей. а также подшипники механизмов, работающих в среде агрессивных жидкостей и газов при высоких температурах без вибрационных и ударных нагрузок [c.30]

Подшипники иасосос, аппаратов с перемешивающими устройствами в среде агрессивных жидкостей и газов, подшипники для приборов, оборудования для криогенных жидкостей, медицинской техники, текстильных машин [c.31]

Металлокерамические подшипники, пропитанные фторопластом. Эти подшипники благодаря высокой коррозионной стойкости особенно перспективны при использовании в машинах и аппаратах химической промышленности, которые работают в среде агрессивных жидкостей. Наряду с коррозионной стойкостью материал металлокерамической основы подшипника должен обладать также антифрикционными свойствами по отношению к материалу вала. К таким материалам относятся бронзографиты (Бр010ГрЗ-20, Бр010-20 и др.), нержавеющие стали, в том числе сульфидированные, и металлокерамический титан. Для пропитки применяют концентрированные водные суспензии (концентрация полимера 58—65%) фторопласта Ф-4Д и Ф-4ДП, разработанные НПО Пластполимер и представляю щие собой механическую взвесь частиц размерами 0,05— 0,5 мк.м. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...