Коррозия концентрации агрессивной среды

Установлено, что Ст. 45, подвергнутая закалке с последующим отпуском при температуре 550 °С и выше, не склонна к коррозионному растрескиванию в кислых средах, для нейтральных сред оптимальный режим термообработки несколько иной [8, 19]. В общем оптимальные режимы термообработки сталей относительно повышения их стойкости к коррозии под напряжением определяются структурой, составом стали, типом и концентрацией агрессивной среды. [c.124]

Металлические связи, появляющиеся между ближайшими соседями вдоль направлений (111) вследствие перекрывания (е5)-орбиталей и концентрации d-электронов между ядрами, упрочняют и стабилизируют ОЦК структуру от металлов группы скандия (III гр.) и титана (IV гр.) к металлам VI группы (хром, молибден, вольфрам). Близость электронного строения, определяющая идентичность ОЦК структур, способствуют образованию широких или непрерывных областей ОЦК твердых растворов между тугоплавкими металлами IV—VI групп и создают широкие возможности твердорастворного упрочнения путем взаимного легирования этих металлов. Наряду с повышением высокотемпературной прочности такое легирование в ряде случаев позволяет значительно повысить жаростойкость при газовой коррозии в агрессивных средах. Введение в тугоплавкие ОЦК металлы до 25—30% рения, а также рутения или осмия, которые вследствие неполной ионизации имеют плотную гексагональную структуру, но при растворении в ОЦК металлах передают в коллективизированное состояние все валентные электроны, приводит к сильному повышению пластичности ванадия,, хрома, молибдена и вольфрама ( рениевый эффект ). Такое повышение пластичности хрупких металлов интересно с точки зрения теории легирования и нашло определенное практическое применение [c.39]

При анодной защите от общей коррозии потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области рис. 1), протяженность которой в большинстве случаев достаточно велика например, при защите аустенитных хромоникелевых сталей в серной кислоте средней концентрации при умеренной температуре эта область простирается от 200 до 1200 мв [22, 32]. Выход же за пределы этой области потенциалов может привести к значительному возрастанию скорости растворения металла, в том числе и до величин, превышающих коррозию в отсутствии защиты. Для успешной защиты химического оборудования считается достаточным при применении современных электронных приборов наличие пассивной области в интервале потенциалов 30—50 мв [33]. Скорость коррозии металла, в пассивном состоянии должна лежать ниже конструктивно-допустимой величины, определяемой исходя из срока службы аппаратуры или допустимого накопления продуктов коррозии в агрессивной среде. [c.86]

Рассмотрим коррозию арматуры в бетоне, протекающую в течение весьма длительного периода времени. Допустим, что бетонная конструкция представляет собой тело определенной толщины и концентрация агрессивной среды у арматуры сохраняется почти неизменной. В этом случае появляется еще один путь моделирования коррозии арматуры в плотном бетоне. При этом в бетон с водой затворения вводят соответствующие кальциевые соли. Концентрацию соли выбирают исходя из данных натурных обследований конструкций, эксплуатирующихся в цехах предприятий нефтехимии, причем нередко в лабораторных условиях для интенсификации процесса ее несколько увеличивают, так как механизм и основные особенности коррозии арматуры при этом удается сохранить [59]. [c.136]

На ускорение коррозии влияет ряд факторов концентрация агрессивной среды, температура, давление, абразивное воздействие (истирание), механические нагрузки и пр. [c.5]

Способность металла сопротивляться коррозии определяется прежде всего природой металла или сплава, а также зависит от состава и концентрации агрессивной среды и ее температуры, состояния поверхности металла, методов его обработки и т. д. [c.48]

Скорость коррозии металлических аппаратов и конструкций зависит от многих причин, наиболее важными из них являются состав и структура металлического сплава, характер и концентрация агрессивной среды, условия эксплуатации аппаратуры (нагревание, перемешивание, давление и др.). [c.10]

Наиболее часто в качестве защитного покрытия применяют многослойную футеровку из силикатных штучных кислотоупорных материалов с непроницаемой прослойкой. Количество слоев штучного материала определяется размерами аппаратов, характером и концентрацией агрессивной среды, а также температурными условиями работы аппарата. Однослойные силикатные футеровки даже при тщательном их нанесении обладают проницаемостью и не обеспечивают надежной защиты металла от коррозии. [c.14]

Неравномерная или местная коррозия (пятна, язвы, точки) происходит при различной концентрации агрессивной среды на отдельных участках материала, неоднородности самого материала (его структуры и состава). Так, в результате неравномерного распределения стекловидной и кристаллической фаз в керамических материалах, а также наличия неоднородной пористости на отдельных участках материала разрушение протекает с разной скоростью. Как правило, более подвержена коррозионному воздействию среды стекловидная фаза керамического материала. [c.13]

Известно, что биметаллические стали должны обладать высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах. Поэтому большие требования предъявляются к составу металла в зоне контакта двух разнородных сталей. Изучение распределения легирующих примесей в граничной зоне двухслойной стали при их производстве показало [32], что из стали 20К интенсивно диффундирует углерод в коррозионностойкую сталь. Концентрация углерода у границы раздела в 3—4 раза превышает его исходное содержание. Ширина этой обогащенной зоны 0,5—0,7 мм. Явление обогащения углеродом граничной зоны плакирующего слоя особенно резко проявляется в толстых листах, которые медленно охлаждаются и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. Поэтому особый интерес представлял вопрос о влиянии кислородно-флюсовой резки на структуру и состав металла кромки как углеродистого, так и нержавеющего слоев раската. [c.119]

Для защиты технологического оборудования от коррозии применяют различные виды антикоррозионных покрытий с использованием разнообразных химически стойких материалов. Выбор защитного покрытия определяется в зависимости от характера и концентрации агрессивной среды, ее температуры и возможных изменений в процессе эксплуатации оборудования, а также от размеров и формы защищаемых химических аппаратов. Кроме этого, учитывается наличие абразивного (истирающего) действия среды, величина вакуума или давления в аппарате, принятый метод нагрева технологического раствора в аппарате (при помощи паровых змеевиков, или рубашки, пропусканием пара непосредственно через толщу жидкости и др.) и ряд других условий. [c.22]

Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости средней удельной коррозионной потери массы металла образцов (показатель подпленочной коррозии) от продолжительности испытания для каждого режима. Из этих зависимостей находят время начала коррозии пр и скорость коррозии Ур для каждого режима испытаний. Полученные величины экстраполируют в область рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды и рассчитывают ресурс покрытия в условиях эксплуатации. [c.299]

Из этих зависимостей находят время начала коррозии tap в скорость коррозии Vp металла под покрытием для каждого режима испытаний. Полученные величины экстраполируют в область рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды и рассчитывают ресурс покрытия в условиях эксплуатации. [c.305]

Время начала коррозии н и скорость коррозии V в зависимости от температуры и концентрации агрессивной среды вычисляют по формулам (2) в (31 подразд. 2. 5. [c.329]

По формулам (26) и (27) вычисляют время начала коррозии и скорость коррозии для рабочей температуры и концентрации агрессивной среды. Ресурс рассчитывают по формуле (1) подразд. 2.5. [c.330]

Функциональные зависимости (26) и (27) находят для участков прямых, лежащих ближе к температуре эксплуатации, в по ниы определяют время начала коррозии и скорость коррозии для рабочей температуры и концентрации агрессивной среды. [c.331]

Скорость коррозионного процесса зависит не только от термодинамической устойчивости металлов или сплавов, способности их к пассивации и других явлений, рассмотренных в предыдущих главах, но также от других различных факторов, объединяемых обычно под названиями внешних и внутренних факторов коррозии. К первым обычно относят природу, состав и концентрацию агрессивной среды, температуру при которой протекает коррозионный процесс, давление, скорость движения потока и др. Ко вторым — факторы, вытекающие из природы и строения металла или сплава, структурных его особенностей, методов его обработки, положения его в периодической системе, напряжений, возникающих в нем и др. [c.64]

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. В отличие от регуляторов среды, которые вводят в систему в относительно больших количествах, эффективные концентрации ингибиторов обычно невелики и не должны заметно изменять ни свойства среды, ни ее состав. [c.140]

Обеспечение надежности проектируемого инженером изделия требует того, чтобы оно обладало хорошими конструктивными свойствами (например, чтобы не возникали резкие концентрации напряжений или ситуации, способствующие коррозии, и т. п.), хорошей технологичностью например, чтобы не возникали или были бы малыми всевозможные остаточные напряжения, в частности сварочные напряжения, напряжения oi усадки бетона и т. п.), хорошими эксплуатационными свойствами (например, условия эксплуатации должны предусматривать защиту конструкции от действия агрессивной среды) и, наконец, чтобы хорошим (надежным) был сам Материал конструкции. [c.378]

Коррозионная стойкость. Титан и его сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью (табл. 3—5) во многих агрессивных средах, в частности в морской воде и в растворах практически всех хлористых солей, за исключением насыщенных растворов хлористого алюминия и хлористого цинка. Титан устойчив во многих растворах кислот и в большинстве органических соединений. Из числа сравнительно немногих реактивов, вызывающих коррозию титана, следует назвать плавиковую кислоту всех концентраций, дымящуюся азотную (красную) кислоту, щавелевую и трихлоруксусную кислоты, [c.173]

Для борьбы с коррозией труб рекомендуется магнитная обработка воды. Предполагают, что под действием магнитного поля растворенный в воде кислород активируется и образует с железом ферромагнитные оксиды, предохраняющие поверхность металла от агрессивных сред. Концентрация кислорода в воде при этом уменьшается. [c.603]

Учитывая эти особенности механизма коррозионных процессов, можно моделировать коррозию арматуры в железобетоне путем погружения образцов в растворы солей, в частности поваренной соли и хлористого кальция. При этом ускоряется процесс и упрощается методика испытаний, легче наблюдать за режимом проведения экспериментов и поддерживать заданную концентрацию агрессивной среды. Однако следует учитывать, что если анион кислоты практически не образует с составляющими цементного камня труднорастворимых соединений (это характерно, например, для нитрат-ионов, а также хлорид-ионов при использовании бетонов на низкоалю-минатных цементах или цементах, содержащих повышенные дозировки гипса), то концентрация соответствующих ионов изменяется по сечению изделий в различное время по законам диффузии. Такое распределение может быть описано с помощью второго закона Фика. [c.136]

Х18Н12Б Сталь устойчива к 65%-ной азотной кислоте при температуре <50° С к концентрированной, <20° С к органическим кислотам (исключая уксусную, муравьиную, молочную, щавелевую) к большинству растворов солей органических и неорганических кислот при различных температурах и концентрациях (к сернокислому и углекислому барию при температуре <20° С двууглекислому 5%-ному калию при <60° С двууглекислому натрию при <60 С азотнокислому железу всех концентраций при температуре < 20° С и др.). Сталь достаточно устойчива к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах [c.234]

Для алюминиевых сплавов и покрытий в отдельных случаях характерна пип инговая коррозия. Даже в среде практически нейтральных растворов на алюминиевой поверхности возникают локальные участки, внутри которых химическая концентрация резко отличается от окружающих микрообъемов. Это является результатом электрохимического взаимодействия анионов алюминия и катионов, входящих в агрессивную среду. Местное повышение концентрации агрессивной среды усугубляется еще и тем, что на прилегаюидих участках не образуется оксидная защитная пленка. Поэтому процесс растворения алюминия активизируется. Наиболее опасны в отношении питтингообра-зования растворы, содержащие катионы хлора. [c.221]

Если заранее известно, что отказ покрытия наступает в результате под-пленочиой коррозии и агрессивная среда проникает в покрытие в ионном виде, то испытательные концентрации выбирают больше рабочей. [c.313]

Если отвергаются гипотеза линейности и гипотеза параллельности отрез > ков прямых, лежащ х правее точки излома, то проводят дополнительную серию испытаний для тенператур, лежащих правее точки излома, при рабочей концентрации агрессивной среды. Методом наименьших квадратов находят фувк-цнональные зависимости (28) и (29), по которым определяют время начала кор" розии г,1э и скорость коррозии Уз металлического подслоя в условиях эксплуатации. [c.331]

Необходимым условием проведения ускоренных испытаний является использование факторов, влияющих на повышение скорости коррозии (повышение температуры, изменение концентрации агрессивной среды, увеличение скорости движения раствора электролита и т. п.), но не изменяющих механизм коррозиониогс процесса. Последнее условие является обязательным. При проведении ускоренных испытаний следует учитывать условия работы изделия. Например, при повышении температуры увеличивается скорость коррозии металлов и сплавов однако в некоторых случаях, особенно, когда коррозионный процесс протекает с кнсло-роднон деполяризацией, при повышении температуры уменьшается растворимость кислорода, что может привести к нежелательным результатам — замедлению коррозионного процесса. В большинстве случаев, применяя методы ускоренных испытаний, можно увеличить скорость коррозии в десятки и в сотни раз. [c.35]

В кипящей серной кислоте — одной из наиболее агрессивных сред кислотостойкая хромоникельмолибденомедистая сталь может работать при концентрации Н2О4 до 5%, сплав хастеллой (80% Ni, 20% Мо)—при концентрации до 20%, а тантал не подвергается коррозии в кипящей серной кислоте при концентрации до 80% (см. рис. 366). [c.534]

С повышением температуры и увеличением концентрации среды коррозионное растрескивание обычно увеличивается. В зависимости от характера агрессивной среды может изменяться и характер растрескивания металла. Отмечены случаи, когда ко[)розио11пое растрескивание переходит в равномерную корро- 1ию и растрескивание прекращается. При интенсивной общей коррозии металла растрескивание обычно не происходит. [c.102]

В условиях жесткого нагружения образцов без концентрации напряжений процессы коррозионного и малоциклового (усталостного) разрушения идут практически независимо друг от друга, поскольку заданный цикл деформации при нагружении (рис. 6.5, а и б) сохраняется неизменным. Общее коррозионное растворение даже способствует снижению номинальных деформаций. Однако равномерное коррозионное растворение металла обычно реализуется лишь при воздействии сильно агрессивных сред. В большинстве случаев, в силу гетерогенности свойств поверхности образца, коррозия происходит локализованно. При этом в результате повышения напряжений в ослабленных коррозией участках происходит интенсификация механохимиче-ских эффектов и малоциклового разрушения вследствие повышения местных пластических деформаций. [c.389]

Я. М. Колотыркин и Г. М. Флорианович [21] впервые предложили использовать кислород для снижения скорости коррозии сталей в воде при высоких температурах. Авторы работы [22] теоретически обосновали метод кислородной защиты . Они показали, что если в отсутствие кислорода в агрессивнй среде или при недостаточной его концентрации сталь находится в активном состоянии, то перевести ее в пассивное состояние можно, введя в среду кислород повышенной концентрации. Последнее возможно, в частности, путем применения кислорода при повышенном давлении. [c.46]

Щелевая коррозия сталей реализуется в щелях и зазорах, Основной причиной ее служит возникновение градиента концентраций агрессивного компонента среды внутри и вне щели. Это приводит к образованию коррозионной гальванопары и ускоренному растворению металла в щели. Особенно склонны к щелевой коррозий а 1юминиевые сплавы и нержавеющие стали. Этот вид коррозии проявляется при неудовлетворительной сварке неплотного шва, в конструкционных неплотностях и зазорах, в щелях между прокладками и т. п. Для коррозии в щелях и зазорах характерно подкисление среды непосредственно в щели в результате протекания там гидролиза продуктов коррозии.. [c.35]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

С коррозией в водных средах приходится встречаться реже, чем с атмосферной коррозией. Только некоторые специализированные машины эксплуатируются в водной среде или охлаждаются водой. Чаще в процессе эксплуатации машины подвергают-, ся кратковременным погруженпям в воду. Наиболее тяжелые условия при такого рода погружениях возникают тогда, когда температура изделия значительно выше температуры воды. Скорость коррозии в водных средах зависит от материала, состава и физических свойств воды, растительных и животных организмов, всегда имеющихся в воде, ее подвижности, периодического или постоянного смачивания изделия и других факторов второстепенного значения. При температуре воды, близкой к нормальной, коррозия железа в пресной воде определяется концентраци-, ей растворенного в ней кислорода. Чтобы понизить агрессивность применяемой для охлаждения воды, ее предварительно пропускают через железо, реагирующее с растворенным в ней кислородом. Если в воде имеются бактерии, восстанавливающие сернокислые соли, то железо может корродировать и при отсутствии кислорода. Такие бактерии часто встречаются в глубоких колодцах, в почве и в морской воде. В хлорированной воде бактерии не размножаются. Многие бактерии, грибки, образующие слизь, и водоросли способствуют коррозии металлов путем образования пленки, состоящей из самих организмов и продуктов их жизнедеятельности. [c.138]

ИЗ этих сталей сварной аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в агрессивных средах, и отсутствия в них карбидообразующих элементов рекомендуется применять для сварной конструкции дополнительный отжиг при 760—780° С с последующим относительно быстрым охлаждением. Тогда, благодаря диффузионным процессам, при нагреве происходит выравнивание концентраций Сг в металле и сталь приобретает достаточно высокое сопротивление межкристаллитпой коррозии. [c.22]

Коррозионную усталость можно рассматривать как частный вид коррозии под напряжением. Этот вид разрушения возникает при одновременном воздействии на сталь агрессивной среды и механических переменно действующих нагрузок, вызывающих напряжение в металле. При этом коррозионные процессы сосредотачиваются и развиваются преи.мущественно на участках, имеющих концентрацию напряжений. [c.64]

Для оценки потерь массы микрообразцов после ам пульных испытаний нужен такой метод, который позволил бы избежать существенных погрешностей в расчете скорости коррозии. В данном случае взвешивание образцов после опытов неприменимо, так как невозможно. полностью удалить продукты коррозии с образца. Поэто му используется водородометрический метод, позволяющий производить оценку коррозионных потерь образцов по измерению объема водорода, выделяющегося при растворении металла в кислоте (см. 8-3). Поверхности ампулы исследуются с помощью глубиномера (при наличии язв) и металлографически. В металле ампулы целесообразно также определить концентрацию водорода, которая является дополнительной харак-те ристикой агрессивности среды. [c.282]

Нержавеющая сталь 1Х18Н9Т имеет хорошие пластические свойства в закаленном состоянии (нагрев до 1050— 1100 С с последующим охлаждением в воде). Присадка титана придает ей стойкость от интеркристаллитной коррозии. Сталь 1Х18Н9Т устойчива против Окисления на воздухе, в азотной кислоте всех концентраций и в других агрессивных средах. [c.296]

Для определения степени защиты от коррозии применительно к металлу двигателя внутреннего сгорания типа 2Д-100 в межрубашечном пространстве были укреплены пластинки из разных металлов стали 45, чугуна и алюминия. Агрессивной средой служил раствор хлористого натрия в дистиллированной воде с концентрацией хлорида 150 мг/кг pH раствора при 20 °С составляла 5,6—5,7. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...