Материалы коррозионная стойкость в агрессивных средах

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6% веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислота), а также высокую теплостойкость при температуре 450—760° С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при. температуре до 1100° С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает —70° С, а чугунных —30° С. Такие покрытия на де- [c.340]

Эти сплавы имеют высокие механические свойства ав =100— 110 кГ/мм [1000—1100 Мн/мЦ 8 = 10—15%, которые можно улучшить термической обработкой и наклепом. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и жаропрочностью. Например, сплав ВТЗ, содержащий 3% хрома и 5% алюминия, обладает жаропрочностью до 400—500 С. Высокая прочность сплавов в сочетании с коррозийной стойкостью, жаропрочностью и легкостью делает их ценным материалом для машиностроения. Сплавы на основе титана применяют в авиа- и судостроении, в реактивной технике и других отраслях современной техники. [c.163]

Таким образом, нержавеющие стали переходного класса являются во многих случаях хорошим материалом, сочетающим высокую прочность и коррозионную стойкость в агрессивных средах. [c.198]

Пластмассы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлами, деревом и другими материалами. Наиболее важными преимуществами их являются небольшая плотность, большая прочность, высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах, эластичность, упругость, легкость обработки. [c.737]

По коррозионной стойкости в агрессивных средах титан превосходит такие широко используемые конструкционные материалы, как нержавеющие стали, алюминий и его сплавы. [c.130]

Данные о стойкости углеграфитовых материалов в агрессивных средах [28], представленные в табл. 6.24, позволяют ограничить область применимости этих материалов. Следует, однако, отметить, что пропитанный смолами графит и антикоррозионный материал АТМ-1 (антегмит), из которых изготовляется значительная часть химической аппаратуры, имеют ограниченную теплостойкость (порядка 150—170° С), что значительно сокращает область их применения. Однако указанный предел применимости относится к температуре стенки графитового материала, а не к температуре среды. Например, подаваемый в холодильники газ может иметь температуру несколько выше 150—170° С, если материал обладает достаточной коррозионной стойкостью в данной среде. [c.206]

При выборе конструкционного материала основным критерием является его химическая и коррозионная стойкость в заданной среде. Обычно выбирают материал абсолютно или достаточно стойкий в среде при ее рабочих параметрах и к расчетным толщинам добавляют на коррозию соответствующие прибавки в зависимости от срока службы аппарата. Вместе с тем следует учитывать и другие виды коррозии (межкристаллитную, точечную, коррозионное растрескивание), которым подвержены некоторые материалы в агрессивных средах. [c.21]

В основу справочника положены структура и базовые данные справочника В. П. Батракова Коррозия конструкционных материалов в агрессивных средах под редакцией член-корр. АН СССР Г. В. Акимова. В настоящем справочнике приводятся не только данные по коррозионной и химической стойкости материалов, но и физико-химические характеристики технологических сред, что позволяет инженеру, не привлекая иногда труднодоступных источников, составить достаточно полное представление о свойствах среды. [c.4]

Материал должен обладать достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами, поскольку многие детали компрессоров тяжело нагружены. Он должен быть технологичным в изготовлении, не дефицитным, не слишком дорогостоящим, иметь требуемую надежную коррозионную стойкость в заданных условиях работы. Бывает трудно найти материал, полностью отвечающий всем этим условиям. К тому же необходимо учитывать возможность контактной коррозии ири сопряжении различных материалов, избегать создания щелей и зазоров в конструкции (что в компрессорных машинах едва ли возможно достичь полностью). В силу этого часто приходится либо поступаться прочностными свойствами для обеспечения высокой коррозионной стойкости материала, либо прибегать к дополнительным способам снижения агрессивности среды (ставить фильтры, осушители и т. п.). Иногда бывает легче несколько изменить технологический режим эксплуатации агрегата, чем решить задачу обеспечения надежной работы путем подбора стойкого материала. [c.9]

Чугунами называют широкий круг сплавов на основе железа, содержание углерода в которых превышает. 1,7 %. В настоящее время улучшение качества чугунов позволяет все чаще использовать их для изготовления ответственных деталей, в частности, коленчатых валов автомобилей и тяжелых дизельных двигателей. Существенным преимуШеством чугуна является свойство слегка расширяться при затвердевании Это делает чугун идеальным материалом для изготовления литых деталей. Чугунные изделия отличаются повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания, однако под действием циклических напряжений в агрессивной среде чугун разрушается от коррозионной усталости. Наименее стоек к коррозий под напряжением высокопрочный чугун, [c.40]

Испытания имеют целью определить характеристики коррозионной стойкости материалов и средств защиты от коррозии применительно к действующему оборудованию. Общие положения по проведению ускоренных испытаний па долговечность и сохраняемость в агрессивных средах регламентированы ГОСТ 21126—75. [c.52]

При повышении нагрузок, скоростей, температурного режима работы машин, при работе машины в агрессивных средах соответственно возрастают требования к усталостной прочности, износостойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости материалов. [c.46]

Натрий. По сравнению с прочими жидкометаллическими теплоносителями щелочные металлы наименее агрессивны по отношению к конструкционным материалам. Самыми распространенными материалами для работы в этих средах являются нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, применяемые для длительной работы при температуре до 600 С [77]. Помимо высокой коррозионной стойкости в чистых щелочных металлах (при содержании кислорода не более 0,005—0,01 %), эти стали обладают удовлетворительными технологическими свойствами, в частности хорошо свариваются. [c.290]

При сварке материалов, применяемых для изготовления аппаратуры, работающей в агрессивных средах при повышенных или криогенных температурах, под свариваемостью подразумевают также обеспечение специальных свойств (коррозионная стойкость, прочность и вязкость при рабочих температурах, сопротивление хрупкому разрушению). При наплавке деталей, работающих на истирание, должна быть обеспечена износостойкость, т.е. в понятие свариваемости входит прочность связи наплавленных слоев. [c.40]

Современное машиностроение, электровакуумная техника, электроника, атомная техника и т. п. предъявляют к материалам высокие требования по удмьной прочности, пластичности при отрицательных температурах, высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах и другим физико-механическим" свойствам. [c.3]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6% веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислота), а также высокую теплостойкость в пределах 450—760° С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при температурах до 1100° С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает— 70° С, а чугунных — 30° С. Такие покрытия на деталях из углеродистой стали выдерживают повторяющуюся смену температур от - 540° до —50° С, а на деталях из нержавеющей стали от -Ь980° до —50° С. [c.299]

В настоящее время институты (ВТИ), наладочные организации (ОРГРЭС) в содружестве с заводами разрабатывают норые, более рациональные конструкции арматуры, отличающиеся надежностью в работе и удобством автоматизации. В дальнейшем по мере повы-вышения производственной культуры монтажа, эксплуатации наибольшее распрост1ранение получит арматура из неметаллических материалов (винипласт, полиэтилен, фторопласт, фарфор, стб кло), отличающаяся высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. [c.3]

Несмотря на большой ассортимент серийных титановых сплавов, выпускаемых в СССР, в химической промыоиенности в настоящее время находят широкое применение только титан ВТ1-0 и сплав ОТ-4. Это объясняется главным образом тем обстоятельством, что основным критерием при разработке сплавов в течение многих лет являлось улучшение или пзменегше их механичеасих показателей. В то же время народное хозяйство остро нуждается в материалах, в частности, титановых сплавах с повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных средах по сравнению с нелегированным титаном, отсутствие которых сдерживает прогрессивное развитие многих отраслей пpo лыш-ленности. [c.51]

МН/м (100—ПО кгс/мм ) и б = 10 15%, которые можно улучшить термической обработкой, fn наклепом. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и жаропрочностью. Например, сплав ВТЗ, содержащийТЗ% хрома и 5% алюминия, обладает жаропрочностью до 400—500° С. Высокая прочность сплавов в сочетании с коррозионной стойкостью, жаропрочностью и легкостью делает его ценным авиационным материалом. [c.289]

Решение поставненной задачи тесно связано с разработкой и внедрением нового высокопроизводительного оборудования, применение которого требует новых конструкционных материалов с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах химических производств. Длительность срока службы оборудования и его межремонтный пробег зависят от коррозионной стойкости материала и эффективных методов защиты от коррозии. [c.3]

Развитие химической промышленности требует разработки эффективных методов защиты различных конструкционных материалов, отличающихся пониженной коррозионной стойкостью в агрессивных средах- Поэтому в последнее время испо5ьзу тся различные способы защиты поверхности обыч -ной поделочной стали или железа и, в частности, насыщение стали различными металлами. [c.11]

Сталь и чугун являются основными конструкционными материалами во всех отраслях машиностроения. Поэтому борьба с коррозией этих материалов имеет большое практическое значение. Стальи чугун обладают невысокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах вследствие своей физической и химической неоднородности. В их состав входят три основные структурные составляющие—феррит, цементит и графит, обладающие весьма различными электродными потенциалами. Наиболее низкий электродный потенциал у феррита (—0,44 в), наиболее высокий у графита (+0,37 в). При соприкосновении с электролитом железоуглеродистые сплавы образуют микроэлементы, в которых цементит и графит являются катодами, а феррит— анодом. Разность потенциалов в м кроэлементах, возникающих при коррозии железоуглеродистых сплавов, достигает довольно значительных величии. Работой этих микроэлементов и объясняется сильная электрохимическая коррозия железоуглеродистых сплавов. [c.98]

Железо и сплавы на его основе не обладают коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Однако желс зо и сплавы на его основе легко пассивируются, их достаточно легко и просто защитить от коррозии самы.ми различными методам[1, поэтому онн являются важнейшими конструкционными. материалами. Стандартный равновесный электрод [ый иотенцнал железа для процесса (Реч ч Ре2++2е-) равен - -0,44 В, для (F =fS Pe- +-j-3e ) 0,036 В. Во время пассивации железа под действием окислителен его потенциал смещается в положительную сторону. Как правило, пассивная пленка, образующаяся на железе, непрочна и легко разрушается при удалении металла из зоны действия пассиватора. В раствор железо переход1[т с продуктами коррозии в виде катионов (2-f), которые затем окисляются до катнонов (3-f). На поверхности металла идут процессы [c.112]

В книге излолсена теория коррозии керамических материалов, обобщены п систематизированы литературные данные, приведена характеристика свойств и стойкости в агрессивных средах наиболее распространенных керамических материалов. Описан характер коррозионного воздействия сред на материалы, а также методика и результаты коррозионных испытаний в кислотах, щелочах, расплавах и парах металлов и других средах. [c.2]

Часто для снятия напряжений, которые являются одним из основных факторов, стимулирующих коррозионное растрескивание в агрессивных средах, применяют термообработку. При этом необходимо обеспечить такие температурные условия, чтобы не ухудшить качество плакирующего слоя. Обычно термообработку сварных стальных конструкций с целью снятия сварочных напряжений проводят при 620—650 °С. Однако для сварных соединений плакированных материалов следует ограничиться 550 °С, так как более высокие обласхи температур являются критическими в отношении снижения коррозионной стойкости (рост зерна, выделение карбидов и т. д.). Если необходимые оптимальные режимы термообработки плакировки и конструкционной основы различны, то термообработку необходимо вести по режиму, принятому для снижения напряжений в сварных соединениях плакировки. [c.225]

Неметаллическце коррозионностойкие материалы применяют не только в виде футеровочных материалов или покрытий, но и в качестве самостоятельных конструкционных материалов, когда предъявляются требования, которые не могут быть удовлетворены металлическими материалами (коррозионная стойкость в очень агрессивных средах, получение продуктов высокой степени чистоты и др.), или из экономических соображений (замена дорогостоящих легированных сталей и других сплавов). [c.353]

Графитовые подшипники обеспечивают низкий коэффициент трения (0,04... 0,05), сохраняют свои антифрикционные свойства в широчайшем диапазоне температур (от —200 до и обладают высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Поэтому их применяют в условиях затрудненно 1 смазки или невозможности смазки, ири работе в агрессивных средах, нри высоких или низких температурах. Эти материалы хорошо себя зарекомендовали в 1)ыстроходных подшипниках с газовой смазкой (в условиях трения без смазочного материала при пуске), [c.381]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

При подготовке инженеров-механиков специализации 170506 Техника антикоррозионной защиты оборудования и сооружений важнейшей составляющей ядра знаний являются сведения о конструкционных материалах, обладающих повышенной коррозионной стойкостью в средах различной агрессивности. Владение этими сведениями позволяет выпускникам специализации осуществлять грамотный, с казной точки зрения, подбор материалов для создания ответственных металлоконструкций или использовать детали и узлы оборудования, выполненные ю материалов повышенной коррозионной стойкости. Поэтому курс Коррозионностойкие стали и сплавы , читаемый студентам УГНТУ по кафедре Материаловедение и защита от коррозии в 9 семестре, является одним из базовых предметов специализации. [c.3]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы (Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Керамические материалы по сравнению с металлами обладают более высокими коррозионной стойкостью и устойчивостью к радиацион-НЫ.М воздействиям, что обусловливает долговечность кера.мики в агрессивных средах. [c.52]

Сплав 1201 сваривают аргонодуго-вьтм, гелиево-дуговым, электронно-лучевым, шовным и точечныл способами. Медь и ее сплавы являются материалами, которые одними из первых стали применяться в криогенной технике. Для меди характерна высокая пластичность и вязкость до температур, близких к абсолютному нулю при испытаниях в области криогенных температур медь не показывает даже признаков хрупкого разрушения чистая медь имеет высокую теплопроводность и коррозионную стойкость в атмосферных условиях и многих агрессивных средах. [c.506]

Химические свойства. Возможность использования в различных отраслях техники аморфных сплавов определяется еще и тем, что, помимо особых магнитных свойств, аморфные сплавы обладают уникальным комплексом химических и механических свойств. Высокие коррозионные свойства аморфных сплавов сделали их перспективными для использования в технике в качестве коррозионно-стойких материалов. Среди аморфных сплавов на основе железа наивысшую стойкость в агрессивных кислых средах имеют сплавы с определенным сочетанием металлов и неметаллов (высокое содержание хрома и фосфора). Однако высоким сопротивлением коррозии обладают только стабильные аморфные сплавы. Наглядным примером являются аморфные быстрозакаленные сплавы железо—металлоид, не содержащие других металлических элементов, кроме железа. В силу химической неустойчивости аморфного состояния они обладают низкой коррозионной стойкостью. Однако при введении хрома (вместо части железа) резко возрастает химическая стабильность аморфного состояния и, как следствие, растет коррозионная стойкость. Отметим, что в первом случае сопротивление коррозии аморфного сплава железо—металлоид ниже, чем у чистого кристаллического железа, а во втором оно превосходит коррозионную стойкость нержавеющих сталей и высокосодержащих никелевых сталей [427]. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...