Щелочи как агрессивные среды на металлы и сплавы

Наиболее распространенным видом коррозии является электрохимическая коррозия. Этот вид коррозии, как правило, характерен для металлов и сплавов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, в почве, а также в агрессивных средах, таких как растворы кислот, щелочей и солей. i [c.142]

Трущиеся детали в зависимости от назначения изготовляют из конструкционных, фрикционных, износостойких и антифрикционных материалов обширной номенклатуры. Во многих случаях на конструкционный материал наносят износостойкие покрытия, пленки и др. Иногда при особых требованиях к электрической проводимости (скользящие контакты, ламели коллекторов электродвигателей), стойкости к воздействию химически агрессивных сред (газов, в том числе горючих рабочих жидкостей в системах питания двигателей и ракет кислот и щелочей) и др. трущиеся детали изготовляют из сталей и сплавов специального назначения, окислов металлов, спеченных и неметаллических материалов. [c.321]

Сплав железа с 18—20% Сг или 18% Сг и 8% N1, а также сплав железа с хромом, никелем и титаном или хромом, никелем и молибденом и другими легирующими компонентами обеспечивает высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах — некоторых кислотах, щелочах, газах и т. д. Коррозионная стойкость таких сплавов основана на их свойстве переходить в пассивное состояние, т. е. приобретать химическую стойкость против коррозии. Главным пассивирующим компонентом во многих сплавах является хром, окисная пленка которого на поверхности металла образует однородный непрерывный тонкий слой. [c.235]

Металлы и сплавы, употребляемые для изготовления теплоэнергетического оборудования, обладают способностью вступать во взаимодействие с соприкасающейся с ними средой (вода, пар, газы), содержащей те или иные коррозионно агрессивные примеси (кислород, угольная и другие кислоты, щелочи и др.). В результате воздействия агрессивной среды происходит коррозионное разрушение металла, которое обычно начинается с поверхности и более или менее быстро продвигается вглубь. [c.138]

Коррозионные процессы протекают в самых различных средах в атмосфере, морской и речной воде, почве, при воздействии газов, высокой температуры, кислот, щелочей и т. д. Поэтому одной из первостепенных задач снижения потерь металлов и сплавов от коррозии является применение новых металлических (титан, молибден, тантал и др.) и неметаллических материалов, стойких к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, давлению. [c.8]

Окалина на поверхности штамповок из титановых сплавов имеет химическую стойкость, значительно превосходящую стойкость основного металла. Практически она не растворима во многих агрессивных средах, поэтому трудно удаляется травлением. Окалину необходимо обработать предварительно в расплаве щелочи или следует очищать механически в дробеметных или гидропескоструйных аппаратах, а затем удалять травлением в растворах, указанных в таблице. Технология механической очистки такая же, как у остальных штамповок. [c.190]

Керамические материалы обладают ценными конструкционными свойствами. Это обусловливает все возрастающее применение их в качестве деталей и изделий, предназначенных для работы в жидких агрессивных средах (кислотах, щелочах, расплавах и растворах солей, расплавленных металлах и сплавах). [c.129]

Фторопласты обладают исключительно высокой химической стойкостью. Фторопласт-4 — наиболее химически стойкий материал из всех известных пластических масс, благородных металлов, стекол, фарфора, эмалей, нержавеющих сталей и сплавов. До сих пор не известны ни растворитель для фторопласта-4, ни вещество, в котором он хотя бы набухал, даже при повышенной температуре. Весьма стойким в обычно встречающихся агрессивных средах является также фторопласт-3. Он растворяется только в некоторых органических веществах (бензол, толуол, ксилол, четыреххлористый углерод), причем лишь при температурах выше точки кипения, т. е. при нагревании под давлением. Число сред, в которых фторопласт-3 обнаруживает некоторое набухание, также мало. К таким средам относятся царская водка, олеум, концентрированная азотная кислота и крепкие щелочи. [c.78]

Щелочи как агрессивные среды 10, 14 воздействие на бесчердачные, междуэтажные перекрытия, кровли и перегородки 218 сл., 228 сл. на бетоны 51 сл. на битумные материалы 79 на горные породы 19, 22 на древесину 134, 137 на колонны и каркасы зданий и сооружений 215 сл. на лакокрасочные покрытии 131, 132 на металлы и сплавы 139, 145 на неметаллические материалы [c.260]

Цирконий — один из сравнительно тугоплавких металлов (1845° С), обладает малым удельным весом, достаточно высокой удельной прочностью при температурах до 400° С. Он коррозионностоек в ряде агрессивных сред чрезвычайно коррозионностоек на воздухе при комнатной температуре стойкость снижается с повышением температуры при 600—800° С цирконий загорается на воздухе стоек против действия соляной и азотной кислот всех концентраций и соляной кислоты концентрации до 50% при температуре до 100° С. В более крепких плавиковой и серной кислотах растворяется. Цирконий стоек против действия растворов щелочей, но расплавленные щелочи на воздухе растворяют цирконий. Цирконий и его сплавы применяют в атомной и вакуумной промышленности, в качестве дегазатора и раскислителя в металлургии, а также как легирующий элемент в ряде цветных сплавов. [c.150]

Наиболее распространенным видом разрущения металла является электрохимическая коррозия. Этот вид коррозии характерен для металлов и их сплавов, эксплуатируемых в различных атмосферных условиях, в почве, в агрессивных средах, таких как растворы кислот, щелочей, солей и др. [c.43]

Интенсивной равномерной коррозии подвергается медь в азотной кислоте, алюминий в едких щелочах, цинк в серной кислоте, железо в соляной кислоте. Очень сильными агрессивными свойствами отличается соляная кислота. Лишь некоторые металлы и сплавы могут противостоять этой агрессивной среде, [c.29]

В условиях агрессивных сред (щелочь, кислота) металлопокрытия из алюминия и алюминиевых сплавов также применяются только с антикоррозионной защитой. Алюминиевые листы всех марок подвержены коррозии на электролитической основе. Практически это происходит в местах соприкосновения с другими металлами и в первую очередь со сталью. В связи с этим нри монтаже алюминиевых покрытий следует не допускать их контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сеткой, штырями, опорными устройствами и другими крепежными стальными деталями изоляции. [c.97]

Химические свойства. Химические свойства характеризуют способность металлов и сплавов сопротивляться окислению или вступать в соединение с различными веществами кислородом воздуха, растворами кислот, щелочей и др. Чем легче металл вступает в соединение с другими элементами, тем быстрее он разрушается. Химическое разрушение металлов под действием на их поверхность внешней агрессивной среды называют коррозией. [c.15]

Коррозионное разрушение металлов и сплавов в основном зависит от следующих трех факторов а) химической природы металла или состава металлического сплава и их структуры б) химической природы окружающей среды и процентного содержания в ней агрессивных веществ (кислорода, влаги, кислот, щелочей и т. д.) и в) температуры окружающей среды. [c.172]

Коррозионное разрушение металлов и сплавов в основном зависит от следующих факторов химической природы окружающей среды, содержания в ней агрессивных веществ (кислорода, влаги, кислот, щелочей и т. д.) и температуры окружающей среды. [c.142]

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих TOKOiB различной частоты (от О до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации. [c.120]

Пассивность, достигаемая электрохимическим путем с помощью анодной поляризации различных металлов постоянным током (анодная пассивность), нащла широкое практическое применение она является основой анодной защиты. Анодная защита металлов и сплавов является одним из достижений последних лет в борьбе с коррозией металлов в агрессивных средах, например в горячих концентрированных кислотах, щелочах и солях. [c.46]

Коррозионное растрескивание в кислотах, щелочах и некоторых других агрессивных средах. В связи с тем, что легкие сплавы, как правило, не применяются в кислотах и щелочах (молсет быть, за исключением сплавов магния в щелочах и алюминия в концентрированной HNO3), в литературе отсутствуют систематические исследования коррозионного растрескивания этих металлов в подобных средах. [c.128]

Коррозионное разрушение сплава Ti — 8% Al—1%Мо — 1% V изучали на образцах с двухсторонним надрезом в условиях растяжения. Коррозионное растрескивание отмечалось в растворах хлоридов, бромидов и иодидов (0,6М концентрации), но в растворах щелочи, фторида, сульфида, сульфата, нитрита, нитрата, перхлората, цианидов и тиоцианидов сплав был стоек. Фторид, щелочь и перхлорат препятствовали коррозионному растрескиванию сплава в растворах хлорида, бромида и иодида при соотношении молярных концентраций (10—100) 1 и выше. При потенциалах более отрицательных, чем —0,75 В (по н. в.э.), образцы во всех растворах имели катодную защиту. Область анодной защиты была зарегистрирована для растворов бромида и хлорида. Наблюдали растрескивание и в чистых растворителях дистиллированной воде, метаноле, четыреххлористом углероде, метиленхлориде и трихлорэтилене. Появление коррозионных трещин в данном случае объясняется присутствием следов хлоридов как в металле, так и в агрессивной среде. [c.174]

Основное назначение нержавеющих и коррозионностойкнх сталей и сплавов — сварные конструкции, детали машин и оборудования, аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред (влажная атмосфера, морская вода, неорганические и органические кислоты, смеси кислот, растворов щелочей, солей и многих других химических веществ, а также расплавы солей и металлов). [c.7]

В химическом машиностроении применяют несколько сотен различных марок коррознонностойких, жаростойких и конструкционных сталей. Широко используют для защиты от коррозии высокопрочные и кислотостойкие сплавы на основе никеля, хрома, циркония и других металлов. Наряду с этим, в химическом машиностроении применяют многочисленные полимерные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью к воздействию минеральных н органических кислот, растворов солей, щелочей и других агрессивных сред. Применение неметаллических материалов имеет большое государственное значение, так как экономятся дефицитные и дорогостоящие металлы и сплавы. Кроме того, ряд технологических процессов может быть оформлен только при условии применения неметаллических материалов. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...