Агрессивные среды натурального

Резина. Резина — материал на основе натурального или синтетического каучука, обладает особыми свойствами а) допускает большие обратимые деформации (для мягкой резины до сотен процентов) б) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и, следовательно, хорошо гасит колебания в) хорошо сопротивляется истиранию и действию многих агрессивных сред г) обладает высокими диэлектрическими свойствами. [c.42]

Эти требования выполняются путем подбора структуры и вида волокна для фильтровальной ткани и обработкой ее поверхности. До недавнего времени в промышленных пылеулавливающих фильтрах широко использовались тканевые (хлопчатобумажные и шерстяные) и войлочно-фетровые материалы. В настоящее время начинают применять синтетические материалы. Так, хорошим фильтрующим материалом при температурах 150—315 °С служит стеклоткань, обработанная силиконами. При более низких температурах (<150°С) применяют тканевые материалы из лавсана, нитрона, капрона, хлорина. Они обладают большой прочностью, термостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам с них легко удаляется прилипший слой пыли. Однако ткани из синтетических волокон обладают меньшей эффективностью очистки газа, чем из натуральных, так как на поверхности синтетических волокон отсутствуют микровыступы, обычно встречающиеся на элементарных натуральных волокнах. Так, адгезия высокодисперсной свинцовой пыли к ткани из волокна нитрон меньше, т. е. степень очистки ниже, чем к ткани ЦМ (смесь 70% шерсти и 30% капрона), так как первая обладает менее развитой поверхностью [c.373]

Пропитанная древесина. Для повышения химической стойкости натуральную древесину пропитывают различными веществами. Получение химически стойкой древесины может быть достигнуто или путем обработки ее веществами, инертными к агрессивным средам и к самой древесине, или веществами, которые химически взаимодействуют с отдельными компонентами древесины, образуя нерастворимые химически стойкие продукты. В настоящее время практическое применение нашел только первый метод — пропитка древесины веществами, не взаимодействующими с древесиной. С этой целью могут быть применены всевозможные растворимые или плавящиеся искусственные смолы, эфиры целлюлозы, сера, минеральные соли и др., которые при соответствующей предварительной обработке древесины или при обработке после прессования придают древесине химическую стойкость. [c.244]

Резина изготовляется на основе натурального или синтетического каучука. Она обладает следующими свойствами допускает большие обратимые деформации, хорошо гасит колебания, хорошо сопротивляется износу и действию многих агрессивных сред и обладает высокими диэлектрическими свойствами. [c.29]

Резина изготовляется на основе натурального или синтетического каучука. Она допускает большие обратимые деформации, хорошо гасит колебания, хорошо сопротивляется износу и действию многих агрессивных сред и обладает высокими диэлектрическими свойствами. Из резины изготовляют шины, амортизаторы, упругие элементы муфт, ремни, уплотнения, электроизоляционные детали и т. п. Твердая резина, содержащая 40...60% серы, называется эбонитом. Его применяют в электрической промышленности. [c.20]

Наиболее явным признаком неудовлетворительного сопротивления действию агрессивных сред служит набухание полимера. Это явление обусловлено подверженностью набуханию большинства типов каучуков, являющихся основой резины, главным образом натурального каучука и синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных каучуков. У каучуков после максимального насыщения растворителем, что обусловливается избирательной способностью того или иного типа каучука, набухание постепенно переходит в процесс растворения. У резин, как правило, воздействие растворителя ограничивается набуханием в максимальной степени, но в некоторых случаях, главным образом при окислительной деструкции, резины также обнаруживают способность перехода в форму раствора. [c.160]

По стойкости к действию агрессивных сред и микроорганизмов ХСПЭ превосходит натуральный и бутадиен-стирольный каучуки, неопрен и бутилкаучук, его сопротивление истиранию в 3 раза выше, чем у неопрена, по газонепроницаемости он [c.21]

Масляные краски, изготовленные на натуральной и синтетических олифах, обладают хорошей атмосферостойкостью. Их можно использовать для окраски наружных поверхностей оборудования и конструкций, установленных на открытых площадках или в помещениях, не подвергающихся воздействию сильных агрессивных сред. [c.105]

Для конструкций, работающих в агрессивных средах, поверхности склепываемых листов рекомендуется покрыть тонким слоем натуральной олифы. [c.39]

Синтетические волокна широко применяются для изготовления самых разнообразных материалов. По некоторым свойствам эти волокна лучше натуральных и значительно дешевле их. Синтетические волокна прочны, не мнутся, устойчивы против воздействия микроорганизмов и агрессивных химических сред. [c.176]

Натуральная древесина, несмотря на развитие синтетических материалов и пластмасс, является в зонах благоприятного использования ценным непревзойденным конструкционным материалом по высокой прочности и декоративности, сочетающимся с небольшой плотностью, теплоемкостью, теплопроводностью, электропроводностью. Она хорошо сопротивляется воздействию газов и других агрессивных сред и ртличается хорошей обрабатываемостью и невысокой стоимостью. К недостаткам древесины относятся большая анизотропность механических свойств и большая их изменчивость в зависимости от влажности. [c.231]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Повышенной стойкостью отличаются фторкаучуки (СКФ-26 и СКФ-32), которые превосходят натуральный, нит-рильный и силиконовый каучуки и применяются для изготовления прокладок, уплотнительных колец, диафрагм насосов, шлангов и резинотехнических изделий, работающих в условиях агрессивной среды при температуре до 300 °С. Технические данные некоторых резин приведены в табл. 8.64. [c.365]

Латексные покрытия полан-ПЭ и полан-хлор не имеют еще широкого промышленного применения. Полуэбонитовое покрытие полан-ПЭ на основе натурального каучука (НК) и синтетического каучука СКИ предназначено в качестве самостоятельного защитного покрытия для оборудования сложной конфигурации, работающего в особенно агрессивных средах. Его получают на основе двух композиций (адгезионной и защитной), толщина защитного [c.221]

Винипласт, полиизобутилен ПСГ, полиэтилен, а также резины на основе натурального и синтетических каучуков стойки только при температуре не выше 20° С. Асбовинил относительно стоек до 60° С. В производстве хлораля наиболее агрессивны среды, содержащие одновременно этанол и его хлорпроизводные (хлораль, хлоральгидрат), хлористый водород и хлор. Агрессивное действие их ПО отношению к металлам и сплавам возрастает с увеличением содержания воды до известных пределов и с повышением температуры. [c.131]

Целесообразность применения мягкой резины, полуэбонита или эбонита определяют для каждого конкретного случая. Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислотных средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита 1752 по подслою полуэбонита 1751. В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканиза- [c.39]

Бутилкаучук дает сравнительно малопрочные резины, но в отличив от натурального и бутадиенового каучуков придает резине высокую стойкость к кислороду и различным агрессивным средам. Бутилкаучук имеет высокую эластичность и морозостойкость, вследствие чего его используют для изготовления резин, которые должны работать в качестве уплотнителей, эластичных шлангов или защитных облицовок емкостей, заполненных агрессивными средами. Пластичность бутилкаучука регулируют в процессе его изготовления и дополнительной пластикации перед смешением не требуется. Каучук отличается исключительно хорошей совмещаемостью со всеми ингредиентами резиновой смеси, поэтому введение мягчителей в состав резиновых смесей из бутилкаучука излишне. [c.94]

Наряду с резинами из натурального и бутадиен-стирольного каучуков, в зависимости от требований эксплуатации, применяют хлоропреновые (наиритовые), бутадиен-нитрильные, бутилкаучуко-вые кремнийорганические (силиконовые), а также резины на основе сульфохлорированного полиэтилена и других насыщенных полимеров. В последнее время начато применение резин из стерео-регулярных каучуков СКИ и СКД. Уретановые резины, обладающие высокой прочностью [28—49 МПа (280—490 кгс/см )], твердостью (78—96 по ТМ-2) и исключительной износостойкостью, применяют для изготовления амортизаторов и фрикционов. Резины из фторкаучука обладают высокой стойкостью к действию масел, ряда растворителей и химическим агрессивным средам, включая азвт-ную кислоту, где фторкаучуковые резины превосходят все иные, имеющиеся в настоящее время. Силиконовые (например, полиди- [c.222]

Синтетические каучуки (СК) и латек-сы — продукты полимеризации, сополимеризации и поликондексации мономеров, называемые каучукогенами. Выпускается большое количество видов СК, которые обладают свойствами не ниже, чем натуральный каучук, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) и превосходят их. На основе различных видов каучука дана сравнительная оценка свойств резин (табл. 4.6.2) [2]. [c.800]

Уголь, графит и древесина относятся к непластичиым конструкционным материалам органического происхождения. Уголь и графит в последние годы нашли большое применение в химическом машиностроении в виде самостоятельных и футеровочных материалов для работы в особых условиях. Древесина натуральная используется ограниченно, главным образом для изготовления емкостей, сборников, трубопроводов и т. п., предназначенных для хранения и транспортировки слабо агрессивных сред при невысокой температуре. Путем облагораживания древесины возможно в значительной степени повысить ее хидшческую стойкость и физико-механические свойства. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...