Агрессивные среды серной кислоте

На основе бутилкаучука разработана теплостойкая (до 120 °С) гуммировочная резина марки 51-1639, которая обладает высокой химической стойкостью к воздействию ряда сильных агрессивных сред серной кислоты с концентрацией до 70%, фосфорной кислоты любой концентрации при температуре ПО—120°С, растворов солей и щелочей до 110°С, а также некоторых органических веществ. [c.71]

Полуэбонит ДП-313 и мягкую резину ДП-045 изготовляют на основе каучука СКН-26М с добавлением полимера ПВХ (поливинилхлорид). Они предназначаются для антикоррозионной защиты барабанных вакуум-фильтров, применяемых для фильтрации пульпы гидроокиси ниобия и тантала при 80 °С и вакууме 66,5—79,8 кПа в агрессивных средах серной кислоте, смеси соляной и серной кислот, аммиаке. [c.19]

Футеровку на серном цементе применяют при защите химического оборудования и строительных конструкций от воздействия иа них агрессивных сред серной кислоты концентрации до 62%, соляной кислоты — до 27%, азотной кислоты — до 40%. [c.305]

Химическую стойкость полимерных композиций изучают в следующих агрессивных средах серной кислоте концентрацией 5, 10, 30, 50, 70%, соляной кислоте концентрацией 5, 10, 30%, едком натре концентрацией 5, 10, 30%, азотной кислоте концентрацией 5, 10, 20% и воде. Образцы вынимают из колб, быстро промывают и взвешивают. Изменение веса образцов х в процентах после каждого периода испытания вычисляют по формуле [c.102]

Свинец С2 (ГОСТ 9559 — 75) стоек к воздействию агрессивных сред за счет защитной пленки, образующейся на его поверхности. Свинцовые прокладки применяют в среде серной кислоты и ее солей при 9 100 °С. Допустимый температурный диапазон — 200.. . + 100°С. [c.142]

Отливки предназначаются для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред (азотной кислоты, серной кислоты, раствора щелочей, солей). [c.277]

Фаолиты применяются для изготовления аппаратуры, труб и фитингов, работающих в различных агрессивных средах (серной, соляной, фосфорной, уксусной и других органических кислот, хлорированных углеводородов и минеральных масел). [c.132]

Для подшипников, работающих в химически агрессивных средах, наибольшее применение получила сталь Х18 (0,9—1,0% С, 17—19% Сг, остальное марганец, кремний, сера, фосфор и т. д, в обычных пределах). Высокое содержание хрома необходимо для придания стали высокого сопротивления коррозии. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, в растворах азотной и уксусной кислот, в различных органических средах, но имеет плохую стойкость в смеси азотной и серной кислот. [c.408]

На возникновение коррозионного растрескивания металлов и на его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности металла и др. Наибольшее число разрушений аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в растворах щелочен, азотнокислых солей, влажном сероводороде. Известны также отдельные случаи разрушения этих сталей в азотной кислоте, смеси азотной кислоты с серной кислотой и других средах. [c.102]

Коррозионная стойкость оловянистых бронз немного выше стойкости меди в ряде агрессивных сред, в частности в серной кислоте невысоких концентраций и в других слабокислых средах, в морской воде, в щелочных растворах (исключая аммиачные) и др. [c.250]

С целью изучения взаимодействия поверхности органосиликатных покрытий с агрессивными средами испытывали эти покрытия над раствором олеума при повышенных температурах (100—180° С), в потоке серного ангидрида и в растворах серной кислоты (10-, 15- и 80%-ных). Применение методов рентгенофазового и ИК-спектроскопического анализов позволило установить неизменность неорганических компонентов органосиликатных покрытий. Химический анализ показал, что в органосиликатных, кислотостойких покрытиях после проведенных испытаний имеет место потеря углерода, наблюдается зависимость величины потери углерода от времени выдержки образцов покрытий в агрессивных средах. При этом в поверхностном слое покрытия (20— 30 мкм) величина потерь углерода больше, чем в нижележащих слоях (на 2—15% в зависимости от продолжительности испытания). [c.18]

Тонкую пленку на полированной металлической поверхности можно создать при воздействии паров брома, иода или сероводорода. В эксикатор, наполненный концентрированной серной кислотой, опускают несколько кристаллов иода и исследуемый металл (медь, свинец, серебро и таллий). Благодаря взаимодействию паров иода создается интервал окрашивания. Каждый цвет определяется толщиной полученного йодного слоя. Этот способ из-за агрессивности среды применяется редко.] [c.19]

Молибден обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных восстановительных сред, во многих из них практически не уступая танталу. Молибден стоек в кипящей серной кислоте до концентрации 60% [c.49]

Кроме работ по исследованию коррозионной стойкости отдельных тугоплавких металлов в самых различных агрессивных средах (основные результаты этих работ приведены выше), проводились также работы, целью которых бьшо сопоставление коррозионной стойкости тугоплавких металлов. При этом в качестве агрессивных сред использовали основные промышленные кислоты серную, соляную, азотную и фосфорную. [c.52]

Видно, насколько различаются тугоплавкие металлы по коррозионной стойкости в такой агрессивной среде, как кипящая серная кислота. [c.53]

Результаты большинства исследований подтверждают, что в средах, в которых тантал абсолютно стоек (скорость коррозии менее 0,01 мм/год), сплавы, с содержанием ниобия до 50 мас.% также устойчивы против коррозии. Их коррозионная стойкость соответствует нормам 1 балла (скорость коррозии менее 0,1 мм/год). К таким средам относятся кипящие растворы серной, азотной, соляной и фосфорной кислот, растворы щелочей, влажный хлор и его соединения и другие агрессивные среды. [c.78]

Приведенные данные показывают, что применение нелегированного тантала оправдано лишь при эксплуатации его в кипящей серной кислоте с концентрацией не менее 70% или в кипящей фосфорной кислоте с концентрацией не менее 80%. Во всех других случаях использовать сплавы тантала или других металлов. Наиболее агрессивная среда для тугоплавких металлов — концентрированная серная кислота для работы в такой кислоте пригодны лишь сплавы Та—Nb с высоким содержанием тантала (табл. 16). [c.83]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

Для защиты оборудования, находящегося длительное время в жидких агрессивных средах (серная кислота, растворы едкого натра и др.) при температуре не выше 40 °С, применяют лакокрасочные материалы на основе циклокаучука. Система покрытия состоит из двух слоев грунтовки ХС-010 или ХС-068 и пяти слоев эмали КЧ-728, представляющей собой суспензию пигментов в растворе циклокаучука в уайт-спирите с добавлением пластификаторов (ТУ 6-10-590—75). [c.305]

Б. Житнянским и Н. Лёгка исследована диффузия серной кислоты в пластифицированный поливинилхлорид. Пленку поливинилхлорида, содержащую около 40% различных пластификаторов и добавок, толщиной 0,1—0,3 мм укладывают между резиновыми прокладками и помещают на подкладку сверху устанавливают цилиндр. Последний прижимается к подкладке (основанию) плоскими пружинами (рис. 15-Х1). В цилиндр наливают агрессивную среду (серная кислота концентрацией 1,7 9,2 24 50%) с радиоактивным компонентом 8 . Высоту цилиндра и уровень жидкости можно изменять в зависимости от заданных условий [c.231]

Полученные образцы пропитанных угольных плиток вместе с образцами непропитанных плиток (для сопоставления) помешали для испытания их коррозионной стойкости в агрессивные среды варочную кислоту (сернистая кислота 6—7%-ная с до--бавлением 0,5—0,6% аммиака) при температуре 140—145 °С и серную 50%-ную кислоту при температуре 98—100 °С на срок 480 ч. [c.223]

Роль покрытия, как средства зашиты от коррозии, большей частью сводится к изоляцил металла от внешней среды . ля того, чтобы препятствовать деятельности лпп< роэлемен-тов на поверхности металла. Это достигается сплошностью и беспористостью покрытий. Так, например, железо, активно разрушающееся в разбавленном растворе серной кислоты и в растворах соляной кислоты любой концентрации, мож т быть при покрытии свинцом полностью защищено от агрессивного действия серной кислоты, а при покрытии бакелитовым лаком — от сильного разрушающего действия соляной кислоты вследствие высокой химической стойкости указанных покрытий в этих средах. [c.126]

Роль покрытия как средства защиты от коррозии сводится в основном к изоляции металла от внещней среды, к предупреждению деятельности микроэлементов на поверхности 1лла, Так, например, железо, может быть полностью защ о от агрессивного действия серной кислоты после покрытия нцом, а покрытие бакелитовым лаком защищает железо от разрушающего цействия соляной кислоты. [c.114]

Сталь 06ХН28МДТ (0,06% С 22—25% Сг 26— 29% Ni 2,5—3% Мо 2,5—3,5% Си и 0,5—0,3% Ti) обладает высокой коррозионной стойкостью, ее используют в средах высокой агрессивности (разбавленная серная кислота и др.). Эта сталь после закалки с 1100 С в воде имеет структуру аустенита с небольщим количеством карбонитридов. После кратковременных нагревов до 500—900° С не обнаруживает склонности к МКК. [c.331]

Коррозия строительных материалов возникает лишь в присутствия вяаги. Еще активней коррозия протекает в присутствии жидкой агрессивной среды—растворов кислот, щелочей и солей. Чем больше концентрация растворов солеи, чем ниже pH раствора и чем выше окис-дгательная способность кислородосодержащих кислот (серной, азотной, хромоюй), тем быстрее корродирует материал. Стойкость строительных материалов неорганического происхождения в агрессивной среде зависит от характера содержащихся в нем окислов и ко/шчества отдельных минералов. [c.32]

Фаолитированные краны. Фаолпт представляет собой кислотоупорную пластмассу (на основе бакелитовой смолы) с наполнителем из асбеста или смеси асбеста с графитом. Используется для футеровки арматуры, а также для изготовления отдельных деталей при работе на следующих агрессивных средах соляная кислота при температуре до 90 °С серная кислота средней концентрации до 70 °С и слабой концентрации — до 100°С [c.147]

В кипящей серной кислоте — одной из наиболее агрессивных сред кислотостойкая хромоникельмолибденомедистая сталь может работать при концентрации Н2О4 до 5%, сплав хастеллой (80% Ni, 20% Мо)—при концентрации до 20%, а тантал не подвергается коррозии в кипящей серной кислоте при концентрации до 80% (см. рис. 366). [c.534]

В неокислительных агрессивных средах защитная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется. Этим объясняется то, что в соляной и разбавленных растворах серной кислоты эти стали неустойчивы. В отличие от азотной кислоты, в иеокислительных кислотах при упеличении процентного содержания хрома в сплаве его устойчивость не только не увеличивается, но наблюдается даже ускорение коррозии. [c.215]

Коррозионная стойкость хромониксльмолибденомсдистых сталей в некоторых агрессивных средах, в особенности в растворах серной кислоты средних концентраций при повышенной температуре, вплоть до 80" С, довольно высока. Влияние легирующих элементов иа коррозионную стойкость этих сталей в серной кислоте сказывается различно, в зависимости от концентрации и температуры среды. Хром повышает коррозионную стойкость в 5—30%-ной серной кислоте при температуре 80 С. Никель и медь повышают коррозионную стойкост1з в 5—60%-но( 1 серной кислоте и особенно в 40—60%-ной при 80° С и в 5— 50%-ной лри температуре до 80° С. Молибден увеличивает стойкость стали в 5—70 /()-пой кислоте при 80° С и в 5—507о-ной при температуре кипения. [c.230]

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению поверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но не металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-иым раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализованного аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — иасьпценный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеюгций температуру 10—20° С. [c.337]

Графит — это единственный конструкционный неметаллический материал, обладающий высокой теплопроводностью при достаточно высокой инертности в большинстве агрессивных сред, термической стойкостью при резких перепадах температуры, низким омическим сопротивлением, а также хорошими механическими свойствами. Теплопроводность искусственного графита выше теплопроводности многих металлов и сплавов, в частности свинца и хромоникслсвых сталей, в 3—5 раз. По этой причине применение графита особенно эффективно для изготовления из него теплообмеиной аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия таких агрессивных сред, как серная кислота определенных концентраций, соляная и плавико- [c.449]

Высокохромистые чугуны марок 4X28, 4X32 обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред азотной, серной, фосфорной кислотах, в растворах щелочей, солей, морской воде и др. Хром при таких концентрациях (28%, 32%) образует защитную шюнку СггОз. Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугу-нов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30% хрома она достигает 1200 с, при 1100 с детали из этого чугуна могут работать до 3000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [c.62]

Для работы в соляных средах, растворах серной, азотной, фосфорной кислот применяется никелевый сплав Н70МФ. Сплав ХН65МЗ применяется для работы при повышенных температурах во влажном хлоре, солянокислотных и сернокислых средах, хлоридах, смесях кислот и других агрессивных средах, [c.99]

На этой основе могут быть разработаны кислотоустойчивые покрытия по металлам. Покрытие должно содержать устойчивый в агрессивной среде заполнитель, например ЗнОз или ТЮз, окись хрома и фосфорную кислоту. Такие покрытия можно рекомендовать для защиты титана в концентрированных растворах серной и соляной кислот при нормальных условиях. [c.10]

Метиловый спирт (метанол) нвлнется той оригинальной средой, которая вызывает коррозионное растрескивание титана, не будучи агрессивной средой для многих других металлов. Специфичность растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте наблюдается во многом. С явлением коррозионного растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте связано много вопросов, в решении которых до настоящего времени у исследователей нет единой точки зрения. Растрескивание наблюдается у технически чистого титана и ряда сплавов различных композиций на гладких, надрезанных образцах и образцах с наведенной трещиной. Следует отметить большое число зарубежных исследований процесса коррозионного растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте. Большинство этих работ освещает химизм процесса природы коррозионного растрескивания титана вообще, роль различных ионов в этом явлении. Кроме чистого метилового спирта, растрескивание вызывают растворы воды в спирте и компаундные системы спирт—галогениды независимо от способов введения ионов (соли или кислоты), мети но л —серная кислота и др. [c.53]

На рис. 41 и 42 представлены данные по коррозионной стойкости различных металлов в кипящей серной кислоте — среде, особенно агрессивной, в которой нержавеющая сталь совершенно нестойка, а никель-молибдено-вый сплав ("хастеллой ) стоек лишь при небольших концентрациях кислоты (см. рис 3). Данные, представленные на рис. 41, заимствованы из работы [38], а на рис. 42 из работ автора с сотрудниками, в которых исследовались сплавы ванадия [51], ниобия [52], молибдена [53] и тантала [54]. [c.52]

В работе [52] исследовали кинетику растворения ниобиевых сплавов путем периодического, через каждые 24 ч, взвешивания (до 72—144 ч) при испытаниях в закрытых контейнерах при давлении 15 атм, а также при 185° С (только 24 ч). В качестве агрессивных сред использовали кипящие серную, соляную и фосфорную кислоты. Испытания в азотной кислоте не проводили, так как согласно литературным данным в азотной кислоте ниобий абсолютно стоек при любых температурах и концентрациях. На рис. 64 показана стойкость ниобиевых сплавов в кипящей серной кислоте различной концентрации. Расположение кривых позволяет оценить влияние легирования на коррозионную стойкость ниобия в этой среде. Очевидно, что все исследованные элементы (Ti, V, Zr, Mo), кроме Та, оказывают неблагоприятное влияние на стойкость ниобия. Стойкость ниобия в кипящей соляной кислоте может быть оценена по предельной концентрации этой кислоты, которая, как установлено, равна 16%. Тантал, как было показано (см. рис. 45), абсолютно стоек в кипящей соляной кислоте до концентрации 30%. Взвешивание с точностью до 10 г практически не фиксирует уменьшения массы сплава МЬ + 15ат. %Тав кипящей 20%-ной НС1. [c.68]

Коррозионное состояние пятиколесного ротора может быть объяснено следующим образом. На первое колесо попадает большее количество капель серной кислоты, но температура среды здесь ниже, вследствие чего и агрессивность ниже. Температура второго колеса увеличилась, что привело к повышению агрессивности и к большему разрушению лопаток. Последующие колеса, хотя и эксплуатируются при более высокой температуре, но на них уже не попадают крупные капли кислоты, улавливаемые предыдущими, что и привело к сохранности четвертого и пятого колеса. [c.43]

На рис. 129 показана коррозионная трещина по прочной сердцевине образца, заторможенная антикоррозионными поверхностными слоями трещина развилась на боковой кромке образца, не защищенной от агрессивной среды (20%-ного раствора серной кислоты с добавлением 30 г/л поваренной соли). Важно отметить, что не только антикоррозионный слой, но и прилегающие близко к нему участки нестойкой к коррозионному растрескиванию стали 42Х2ГСНМА оказали сопротивление выходу трещины на внешнюю рабочую поверхность слоистого материала как на растянутой, так и на сжатой сторонах подвергнутого изгибу образца (трещина остановилась вблизи растянутого края образца) [51 ]. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...