Обработка среды

Влияние горячей обработки Среда — дистиллированная вода, при 65 °С. [c.108]

Обескислороживание промысловых сред может быть осуществлено химическими и физическими методами. К химическим методам относится обработки среды восстановителя-ми, например, гидразином или [c.46]

Важным методом защиты является обработка среды с целью снижения ее агрессивности. В водных средах одним из основных окислителей является растворенный кислород. Снижение его концентрации проводят путем нагрева воды при пониженных давлениях, барботирования воды инертным газом, введения восстановителей (гидразин, сульфит натрия), пропускания воды через железные стружки и т. д. [471. В ряде случаев увеличение концентрации кислорода позволяет перевести металл в пассивное состояние. Этот прием применяется при защите теплообменной аппаратуры на атомных станциях [19 ]. Углекислый газ, растворимый в воде, понижает pH раствора и увеличивает агрессивность среды. Его концентрацию также снижают путем кипячения воды. [c.48]

Мп 0,03% Р 0,03% 8 0,25% Си 0,2% Сг 0,25% Щ с покрытием 2пд (Р04)2, как правило, состоит из 2—4 слоев. Количество слоев определяется режимами обработки. Среди этих слоев на стали постоянно наблюдается характер- [c.92]

Металлы или сплавы Предварительная обработка Среда, вес. м Темпе- рату а. Врема до растрескивании, ч [c.109]

Технологические роторы для обработки средой (аппаратной обработки). [c.299]

Химико-термическая обработка. Среди существующих процессов химико-термической обработки для быстрорежущих сталей широкое применение нашли два процесса — цианирование и обработка паром, проводимые после закалки и отпуска. [c.355]

При введении коррекционной обработки среды блоков СКД с помощью дозирования гидразина в обессоленный конденсат качество конденсата перед пнд должно соответствовать следующему [c.135]

Вторая группа методов борьбы с коррозией — это обработка среды с целью уменьшения ее агрессивности путем введения ингибиторов коррозии. Эти методы находят все более широкое применение. [c.260]

Каждый из периодов режима характеризуется рядом тепловых параметров, в той или иной степени обусловливающих качество термической обработки среди них — время (продолжительность) периода распределение температуры в металле или перепады температуры между отдельными характерными точками его объема величина которых изменяется в ходе процесса скорость изменения температуры. [c.81]

Существуют следующие методы защиты от коррозии электрохимическая защита обработка среды с целью снижения агрессивности нанесение защитных покрытий комбинированная защита. [c.72]

Обработка среды. Снижение агрессивности среды осуществляется удалением из нее веществ, вызывающих коррозию металла, или введением веществ-замедлителей, существенно тормозящих коррозию (ингибиторов). В первом случае эффект достигается несколькими способами [c.73]

Обработка среды 73 Однородность смеси. Оценка 130 Оребрение труб 366 Ороситель. Типы 305 Осаждение 282 [c.825]

Поверхностная обработка быстрорежущих сталей. Износостойкость, поверхностную твердость, склонность к адгезии (налипанию) и стойкость быстрорежущих сталей можно изменить путем поверхностной обработки. Среди методов поверхностной обработки можно выделить азотирование в соляной ванне, осуществляемое при тем- [c.235]

Если посредством обработки среды удается всем металлам, находящимся в контакте, сообщить потенциал более положительный, чем потенциал полной пассивации, то можно полностью исключить контактную коррозию. [c.196]

Химической и термической обработкой среды (один из наиболее важных методов защиты паросилового оборудования). [c.670]

Общие методы включают выбор и разработку новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов, отвечающих требованиям технологической и эксплуатационной прочности рациональное конструирование, технологию изготовления и эксплуатацию сварного изделия применение защитных покрытий — металлических (путем химической и электрохимической обработки поверхности), неметаллических органических и неорганических применение методов торможения коррозии — обработка среды, ингибирование, электрохимическая защита. [c.502]

Техника противокоррозионной защиты металлов при контакте с сыпучими материалами в общем виде может включать следующие известные способы выбор коррозионно-стойких металлических или неметаллических материалов, рациональное конструирование, контроль и обработку среды, применение защитных покрытий. [c.563]

Обработка среды с целью уменьшения ее агрессивности (замедлители коррозии). [c.90]

Водородные зонды были успешно опробованы в лабораторных и промышленных условиях [69]. С их помощью можно провести относительно быструю оценку опасности водородного разрушения металла действующего оборудования и эффективности защитных мероприятий, связанных с обработкой среды. [c.62]

Марки стали Состояние и вид обработки Среда Примесь [c.54]

Кислород и другие окислители, присутствующие в агрессивной среде, резко увеличивают скорость коррозии. Поэтому при коррозии, идущей с восстановлением кислорода, агрессивная среда подвергается обескислороживанию, или деаэрации. Это достигается кипячением или пропусканием через среду инертных газов, обработкой среды химическими реагентами, связывающими окислители. Такой способ защиты является громоздким и трудоемким, он используется обычно для защиты теплосилового оборудования. [c.85]

Скорость коррозии в атмосфере и естественных водных средах достаточно высока. Поэтому для предотвращения коррозии сталей используют самые разнообразные методы защиты — окрашивание, обработку среды ингибиторами (замедлителями) коррозии, катодную защиту, металлические покрытия. [c.28]

Обработка среды при газовой коррозии [c.183]

Обработка среды, вызывающей газовую коррозию, сводится к изменению ее состава и созданию атмосферы, исключающей термодинамическую возможность протекания химической реакции взаимодействия металлов с компонентами газовой среды. Такие атмосферы называются защитными. [c.183]

Методы защиты металлов от коррозии весьма разнообразны. Их можно разделить на следующие группы 1) обработка среды, в которой протекает коррозия, 2) электрохимическая защита, 3) защитное покрытие. [c.109]

Сложный характер разрушений металла тракта потребовал применения комплекса средств для их предупреждения, базирующихся на правильном конструировании оборудования и схемы тракта, обработке среды, выборе коррозионно-стойких конструкционных материалов и химически стойких покрытий. [c.98]

Для предупреждения коррозии оборудования теплосети рекомендуются растворы силиката натрия, для защиты ст коррозии трубок Конденсаторов турбин — железный купорос. Разработана и внедряется прогрессивная технология обработки среды ингибиторами коррозии для консервации оборудования. С этой целью используются гидразин, нитриты, трилон Б, силикат натрия, аммиак и ряд других щелочных веществ, а также заполнение оборудования газообразным азотом. [c.295]

Многочисленные причины, вызывающие появление и развитие трещин при коррозионном растрескивании, сводятся к двум основным механизмам локальное анодное растворение в вершине трещины и водородное охрупчивание. Роль каждого зависит от состава сллава и его термической обработки, среды, условий нагружения и потенциала. Рассмотрим основнью положения этих механизмов. [c.56]

Металлы или сплавы предварительная обработка Среда, вес. ,Темпе- рату а. время до растрескв вания, ч [c.108]

В последние годы для жаропрочных сплавов начали проводиться работы по новым технологическим схемам термомеханической обработки, среди которых представляют наибольший интерес механотермическая обработка (МТО) и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Более перспективным, главным образом из-за легкости осуществления, является метод ВТМО, который заключается в совмещении пластической деформации, проводимой при температурах, превышающих температуру рекристаллизации, с закалкой. Этот процесс был впервые использован Садовским с сотрудниками в 1958 г. для повышения жаропрочности аустенитной стали ЭИ481. Основное требование, которое предъявили авторы к нормальному процессу ВТМО, — полное подавление рекристаллизации. Для осуществления этого требования необходимо строго соблюдать режимы деформации, подбирать определенные способы деформирования и ограничивать габариты изготавливаемых изделий до 10—12 мм. [c.35]

Режимы упрочняющей термической обработки (среда охлаждения — вод ) (а + Р)-тигановых сплавов (прутки, поковки, штамповки, трубы, профиЛ и изделия из них) [26] [c.310]

Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, изгиб, вьггяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки. Среди характеристик обрабатываемости давлением используют, например, ковкость. [c.113]

В предыдущие годы издавались книги лишь по отдельным вопросам технологии термической обработки. Среди них следует отметить книги Ю. М. Лах-тина, Я. Д. Когана — Азотирование стали , К. 3. Шепеляковского Упрочнение деталей машин при индукционном нагреве , И. С. Козловского Цементация шестерен и др. Издавались и справочники, среди которых широкую известность приобрел Справочник термиста А. А. Шмыкова. Однако этот справочник не мог охватить все вопросы технологии термической обработки и требует существенного обновления, также далеко не охватывает всея технологии термической обработки и второй том Справочника металлиста . [c.3]

Одним из методов защиты от коррозии является обработка среды, с которой соприкаса1ется металл. Эта обработка может заключаться либо в удалении из нее каких-либо компонентов, либо введением специальных замедлителей—ингибиторов коррозии. [c.101]

Удобным способом защиты электротехнического оборудования от поражения плесневыми грибами является обработка среды, в которой работает или хранится оборудование (сюда же относится и упомянутый способ насыщения рабочего пространства даралш летучих фунгицидных соединений). Такая обработка (с точки зрения защиты электротехнического оборудования от плесневения) включает следующие этапы [35] создание благоприятных климатических условий искусственным путем вентиляцию герметизацию всего оборудования обеспечение светлых и просторных рабочих помещений. [c.182]

Предложено много способов борьбы с сульфидным охрупчиванием сталей они включают как методы изменения состава и структуры сталей, так и обработку среды ингибиторами. Специальной термической обработкой и соответствующим подбором состава стали можно резко снизить наводороживание. Определенные результаты дают и методы поверхностной обработки металла (создание окисных, карбидных и нитридных слоев), которые препятствуют проникновению водорода в металл. Однако применение каждого метода в отдельности не решает полностью проблему. Коррозия и сульфидное охрупчивание сталей лучше всего исключаются при совместном применении сталей определенного состава, подвергнутых специальной термической обработке, и ингибиторов коррозии. В качестве ингибиторов сероводородной коррозии применяют амины жирного и ароматических рядов, а также азот- и серусодержа-щие соединения. Предложено также вводить аммиак с воздухом, которые переводят сероводород в полисульфиды аммония, [c.301]

Обработка среды для уменьшения ее агрессивности путем введения ингибиторов (замедлителей) коррозии в последние годы начинает все более щпроко использоваться. Механизм действия ингибиторов состоит в изменении скорости электрохимических реакций корродирующего металла, что выражается в изменении его электродного потенциала. Ингибиторы добавляются в травильные растворы, замкнутые охладительные системы, транспортируемые нефтепродукты и даже впрыскиваются в газопроводы для снижения коррозии внутри трубы, если по ним транспортируются агрессивные газы. [c.60]

В борьбе с подземной коррозией обработка среды (агрессивного грунта) осуществляется с целью его гпдрофобизации, нейтрализации и частичной замены на менее агрессивный грунт или специальную засыпку. Последнее мероприятие может быть квалифицировано как изоляция металла от прямого воздействия среды. [c.60]

Обработка среды с целью уменьшения ее агрессивности путем введения замедлителей коррозии находит в последние годы все более широкое применение. Замедлители добавляют в травильные растворы, в замкнутые охладительные системы, в транспортируемые нефтепродукты и даже впрыскиваются в газопроводы для снижения коррозии внутри трубы, если по ним транспортируются агрессивные газы. Для защиты станков и изделий в период транспорта и хранения используются так называемые летучие замедлители , которые вводятся в замкнутое воздушное пространство и адсорбируются на поверхности защищаемых станков и приборов. Этими замедлителями пропитывают и упаковочную бумагу. Детали, завернутые в эту бумагу, не корродируют. Устранение коррозии деталей во время их межоперацион-ного хранения достигается промывкой в специальных растворах, содержащих замедлители коррозии. [c.92]

Марки стали Состояние и вид обработки Среда Примесь Концентрация примеси, мг/кг Тем- пера- тура, С Дав- ление, ат Дли- тель- ность испы- таний, ч Скорость коррозии, мм1год Характер коррозии [c.52]

В борьбе с подземной коррозией обработку среды — агрессивного грунта — ведут, как правило, путем его гид-рофобизации, нейтрализации и частичной замены на менее агрессивный грунт или на специальную засыпку. По- [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...