Коррозионная стойкость сплавов титана в различных агрессивных средах

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СПЛАВОВ ТИТАНА В РАЗЛИЧНЫХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.50]

Коррозионная стойкость сплавов титана в различных агрессивных средах представлена в табл. 31. [c.79]

Коррозионная стойкость стали может быть повышена путем введения хрома, никеля, молибдена, титана, марганца и некоторых других элементов в различных сочетаниях. Чаще всего встречаются кислотоупорные стали следующих систем железо — хром железо — хром — никель железо — никель — молибден железо — хром — никель — титан железо — хром — никель — марганец и т. д. Эти сплавы принадлежат к нержавеющим сталям. Большинство из них отличается высокой коррозионной устойчивостью в различных агрессивных средах, что объясняется их способностью переходить в пассивное состояние благодаря образованию на поверхности защитных пленок. [c.13]

Для титана характерны высокая прочность и пластичность при малом удельном весе. Высокая температура плавления титана обусловливает получение на его основе жаропрочных сплавов, а низкий коэффициент линейного расширения — высокую сопротивляемость титановых сплавов термической усталости. Высокая коррозионная стойкость титана позволяет использовать титановые сплавы для работы в различных агрессивных средах. [c.22]

Свойства титана и его сплавов. Среди металлов и сплавов титан и его сплавы занимают особое положение, что объясняется наличием у них комплекса ценных физико-химических и механических свойств. К этим свойствам относятся малая плотность (4,5 г/сл ), высокая прочность при нормальной и повышенной температурах, высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах н в атмосферных условиях. Уже известны титановые сплавы, которые по прочности более чем в три раза превосходят углеродистую сталь, а по коррозионным свойствам не уступают высоколегированной нержавеющей стали. Естественно, что эти сплавы — ценнейший конструкционный материал, применение которого в таких отраслях промышленности, как судостроение, энергетика, ракетно-реактивная техника, химическое машиностроение и т. п., непрерывно растет. [c.387]

Сочетание высоких прочностных свойств и коррозионной стойкости обусловили широкое применение титана и его сплавов. Как конструкционный материал титан и его сплавы применяют в авиации, ракетной технике, при строительстве морских судов, в химической промышленности, при изготовлении гидрометаллургической аппаратуры, различных деталей гальванических ванн, в приборостроении и др. Поскольку титан и его сплавы жаростойки, их широко используют для изготовления деталей, подвергающихся высокотемпературному нагреванию. Листовой титан применяют для футеровки стальных аппаратов от воздействия агрессивных сред. В качестве конструкционного материала титан и его сплавы рекомендуются для работы более чем в 130 агрессивных средах. [c.66]

Результаты исследований анодного поведения никеля, хрома, железа, титана, молибдена, вольфрама, циркония, сплавов железо — хром, железо-— никель, хром — никель, хром — кобальт и различных фазовых составляющих сталей и сплавов обсуждаются в ряде обзорных работ 9, 10, 54— 56]. Подробно обсуждается влияние анионного состава агрессивной среды на анодное поведение металлов и сплавов [57]. Подобные исследования, имеющие большое практическое и теоретическое значение, обычно проводятся с целью предсказания коррозионного поведения существующих металлов и сплавов, а также предварительной оценки коррозионной стойкости вновь создаваемых марок сталей. [c.90]

Титан и его сплавы отличаются высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных неорганических и органических сред. В литературе [1—3] имеются многочисленные данные о коррозионном поведении различных металлов в растворах галоидов в органических средах. Есть также указания [4] на высокую агрессивность по отношению к титану растворов брома в метиловом спирте, а также на то, что анодирование титана значительно повышает его коррозионную стойкость в этих растворах. Однако подробных сведений о коррозионном поведении титана и механизме коррозионных процессов в галоидных растворах спиртов нет. Исследование коррозионной стойкости титана в органических средах в присутствии галоидов с практической стороны представляет большой интерес для выяснения возможности применения титана в качестве конструкционного материала в ряде условий органического синтеза. [c.164]

В табл. IV приведены данные [178] о коррозионной стойкости ниобия, тантала, циркония, титана и для сравнения — сплава хастеллой С (тип ЭП375) и нержавеющей стали 304 (тип Х17Н13МЗТ) в различных агрессивных средах, а в табл. V — ванадия высокой чистоты в серной, соляной и азотной кислотах различной концентрации на основании данных, приведенных в работе [179]. [c.313]

Из данных табл. 20 следует, что механические свойства прутков из слитков среднего состава и с уровнем легирования, близким к нижнему пределу, имеют вполне удовлетворительные значения. Свойства прутков из слитков с высокой концентрацией легирующих элементов и примесей, особенно характеристики пластичности, недостаточно высоки. Целесообразно снижение содержания легирующих элементов в сплаве, достигаемого освежением шихты губчатым титаном (не менее 20%). Проведены коррозионные испытания сплава ТВ2 в растворах азотной, соляной, щавелевой, уксусной и молочной кислот, едкого натра, хлористого алюминия и других агрессивных оред, где он показал удовлетворительную коррозионную стойкость, близкую к сплаву ВТ1 (2—3 балла по ГОСТ 1Э819—68). Такие сплавы титана можно использовать не только как конструкционные материалы, но одновременно как коррозионностойкие в различных агрессивных средах. [c.61]

В настоящее время разработано большое количество различных по составу и свойствам сплавов на основе титана. Эти сплавы отличаются высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Особенно большое применение титановые сплавы получили в морской технике. В США их широко применяют для обшивки подводных лодок и некоторых кораблей. Многие детали, изготовленные из сплавов титана, работают в условиях гидроэрозии. Поэтому изучение эрозионной стойкости титановых сплавов представляет большой практический интерес. Однако исследований, посвященных этому вопросу, проведено очень мало. В работе [2] указано, что некоторые из титановых сплавов в процессе микроударного воздействия подвержены внезапному разрушению. Другие авторы характеризуют титановые сплавы как весьма стойкие в условиях кавитации. Некоторые иностранные фи мы ( Интернейшенл никель компани ) также отмечают хорошую гидроэрозионную стойкость титановых сплавов. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...