Агрессивные жидкости (среды)

Абсолютная градуировка приемников 369 Автоматическая подстройка частоты преобразователя 236 Агрессивные жидкости (среды) 113, 213, [c.681]

При увеличении скорости движения коррозионной среды (агрессивной жидкости) величина о,// согласно уравнениям (30) и (31) будет расти. Это приведет к усилению коррозии и к повышению в ней доли кислородной деполяризации, поскольку скорость выделения водорода, лимитируемая стадией переноса заряда, почти не зависит от интенсивности движения жидкости. [c.15]

Во многих химических производствах (хлора, сернистого ангидрида и др.) для смазки цилиндров компрессоров применяется 96%-ная серная кислота или другие агрессивные среды, которые резко сокращают сроки эксплуатации машин. Из сказанного ясно, насколько важна задача изыскания и применения новых материалов, могущих работать в узлах трения в агрессивных средах в условиях сухого трения или с применением в качестве смазки агрессивных жидкостей (серной и азотной кислот и др.). [c.5]

Общая коррозия может быть также следствием интенсивного разрушения границ зерен, т. е. межкристаллитной коррозии, причем, в результате потери связи между собой, отдельные аусте-нитные зерна могут целиком уноситься агрессивной жидкостью. Собственно зерна стали в этом случае могут обладать достаточной стойкостью в данной агрессивной среде. Чаще всего, в процессе общей коррозии происходит растворение и собственно зерен аустенита и границ между ними. [c.278]

Агрессивные жидкости и газовые среды активизируют изнашивание. [c.99]

Процессы, характеризующие устойчивость пластмасс к воздействию внешней среды и особенно различных агрессивных жидкостей, начали изучаться интенсивно только в последние 10—15 лет. [c.5]

Оценка работоспособности нагруженных полимерных изделий (трубопроводы, резервуары, оболочки, футеровки и т. д.) в контакте с агрессивными жидкостями, парами, газами связана в основном с такими свойствами материала, как непроницаемость для среды и устойчивость к разрушению. [c.7]

Так, в различных изделиях из пластмасс (резервуары, оболочки, трубопроводы, разделительные мембраны, герметизирующие узлы и уплотнения для агрессивных жидкостей или газообразных сред и др.) требуется высокая герметичность и непроницаемость материала для среды. Поэтому в данном случае прогнозирование работоспособности (долговечности) изделия должно проводиться по фактору герметичности, определяемому без воздействия или при воздействии на него механических напряжений и деформаций (рис. П1.1). [c.103]

Ниже приведены данные и рекомендации по основным вопросам, связанным с применением распространенных в современных гидросистемах средств уплотнения. Очевидно, что охватить все виды и типы-применяющихся уплотнений ввиду их большого разнообразия не представляется возможным. Поэтому в настоящем справочнике рассмотрены в основном автоматически действующие уплотняющие устройства гидроагрегатов машин, работающих на минеральных маслах и их заменителях. В справочнике не нашли отражения уплотняющие устройства машинного оборудования в которых в качестве рабочей среды применяется воздух, газы, пар, вода, щелочи, кислоты и агрессивные жидкости. Не описаны также бесконтактные, плавающие, центробежные, винтовые уплотняющие устройства и уплотнения различными набивками. Подробно с этими уплотнениями можно ознакомится в работах [32], [69], [75], [79], [88], [167] и др. [c.535]

Интенсивность общей коррозии также не пропорциональна агрессивности среды, что объясняется образованием пассивирующей пленки из окислов на поверхности стали, причем, обычно чем больше агрессивность, тем быстрее образуется эта пленка. Важное значение имеет прочность сцепления этой пленки с основным металлом, а отсюда имеют значение и все факторы, которые могут влиять на нее скорость движения агрессивной жидкости, температура, примеси некоторых веществ и др. [c.109]

Подготовленные образцы погружают в агрессивную жидкость и выдерживают при одном из следующих значений температуры 20, 23, 50, 70, 100, 125, 150, 175, 200 С с отклонением 2 С 250 С с отклонением 3 С. Продолжительность выдержки 24, 72, 168 ч (и кратное 168 ч). Емкость заполняют исследуемой жидкостью так, чтобы соотношение объемов среды и образцов составляло 15 1. После выдержки образцы промывают 30 с в сосуде с легкоиспаряющейся жидкостью, растворяющей агрессивную среду. Количество жидкости — не менее 1,5 л, замену ее проводят после промывки 50 образцов. После выдержки в кислотах и щелочах промывают дистиллированной водой и вытирают фильтровальной бумагой или тканью. Массу и объем образцов определяют через 3 ч после выдержки в среде. Физико-механические свойства определяют не ранее чем через 4 ч и не позднее чем через 24 ч после выдержки. При испытаниях на раздир надрез на образце выполняют после выдержки. [c.105]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия осуществляют по ГОСТ 9.070—76. Стойкость к воздействию агрессивной жидкости оценивают по одному из следующих показателей степень релаксации напряжения Rx, коэффициент старения по напряжению сжатия Ка, статический модуль упругости при сжатии сж — метод А относительная остаточная деформация ост — метод Б. Метод Б применяют для резин, изменение массы которых после 72 ч выдержки в агрессивной жидкости в ненапряженном состоянии находится в пределах от —3 до +10%. [c.105]

Все строения подвержены различным деформациям вследствие. колебаний, оседания или термических факторов. Эти деформации приводят к растрескиванию слоев изоляции, что вызывает проникновение агрессивных жидкостей в элементы здания. Для защиты от таких деформаций используются деформационные щвы. Простейшее устройство для компенсации незначительных де-. формаций при относительно малой химической агрессивности среды показано на рис. ХП1-9. Основными элементами устройства являются компенсатор деформаций железобетонной плиты и замазка для компенсации деформаций самого пола. [c.289]

Комбинированными покрытиями обеспечивается защита конструкций и оборудования, работающих в сильноагрессивной промышленной атмосфере и в условиях воздействия агрессивных жидкостей. По данным зарубежной литературы, срок их службы в этих условиях составляет 20 лет и более. Они также успешно применяются для защиты стальной арматуры, закладных деталей и связей в железобетонных конструкциях, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред. Их долговечность при этом повышается в 2-3 раза. [c.55]

Гидродинамические нагрузки в условиях коррозионно-агрессивного действия среды вызывают явление коррозионной кавитации, характерное для гребных винтов, работающих в морской воде, гидравлических турбин, насосов и трубопроводов (в изгибах) при транспортировании агрессивных жидкостей. [c.56]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Интенсивность коррозионного разрушения железобетонных конструкций в жидких агрессивных средах определяется не только физико-химическими свойствами среды, но и,характером ее воздействия на конструкцию. При постоянном контакте с агрессивной жидкостью активно протекают процессы, характерные для коррозии бетона при процессах первого и второго видов, когда скорость разрушения зависит от ионного обмена с внешней средой. Наибольшую опасность в подобных случаях представляют кислые жидкости, агрессивность которых можно с достаточной точностью определять по их pH (табл. 28.2). [c.133]

Для герметизации агрессивных жидкостей рекомендуется применять двойные ТСУ с подачей затворных жидкостей (в основном воды). На рис. 10.24 показано двойное ТСУ, которое состоит из двух одинарных уплотнений, расположенных в радиальном направлении. Давление затворной жидкости, подаваемой между ними, должно превышать давление среды перед уплотнением на 0,02-0,1 МПа. Внутреннее уплотнение по форме и размерам в основном соответствует одинарному уплотнению (см. рис. 10.23). Наружное уплотнение отличается формой обоймы 3, так как оно работает при перепаде давлений, направ- [c.375]

Среди пьезоэлектрических материалов для ультразвуковых преобразователей пьезокерамика заняла в настоящее время господствующее положение. Но и магнитострикционные керамические материалы приобретают все большее значение в ультразвуковой технике. По сравнению с преобразователями из пьезоэлектрической керамики ферритовые преобразователи обладают рядом достоинств они не требуют (как и все магнитострикторы) для работы на большой мощности высокого электрического напряжения, что упрощает задачи, связанные с подведением питания к излучателю, и выгодно с точки зрения техники безопасности конструкция их проста, нет необходимости создавать специальные приспособления для защиты электродов, как это приходится делать с пьезоэлектрическими элементами они не чувствительны к воздействию внешней среды, могут работать, даже будучи погруженными в агрессивные жидкости. [c.113]

Как видно из рис. 5.1, конструкции из графитовых блоков защищены от ударов извне прочным металлическим кожухом или плитами. Рабочая жидкость соприкасается только с инертным непроницаемым графитом и уплотнительными материалами, обладающими достаточно высокой химической стойкостью в коррозионной среде. В случаях, когда теплообмен осуществляется между двумя агрессивными жидкостями, могут быть использованы аппараты с параллельными каналами для обеих сред. [c.162]

Кинетику проникновения агрессивной среды в материалы часто изучают с помощью методов определения границы агрессивной среды в толще образца. Эти методы нашли широкое применение при исследовании проницаемости полимерных и керамических материалов [60, 61]. Они представляют интерес, поскольку дают возможность наблюдать непосредственную глубину проникновения среды и вычислять скорость процесса в различные периоды времени. Для определения границы агрессивной жидкости в исследуемом материале пользуются различными индикаторами, взаимодействующими с диффундирующей средой и изменяющими окраску материала. [c.42]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравнивания термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

Из полипропилена готовят листы, трубы для транспортировки агрессивных жидкостей, органических растворителей и других растворов, электротехнические и машиностроительные детали, газонепроницаемую пленку, технические и текстильные волокна. Его широко используют для футеровки аппаратуры и сооружений для защиты от воздействия агрессивных сред. [c.73]

Облицовывая стальные поверхности толстыми листами из пластмасс или резины, можно в основном достичь защиты от кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей и газов. Примерами таких материалов могут служить резина, неопрен, 1,1-полидихлорэтилен (саран). Для создания достаточно хорошего диффузионного барьера и защиты металла основы от длительного воздействия агрессивной среды толщина покрытия должна составлять 3 мм и более. Высокая стоимость таких покрытий обычно ограничивает их применение сильно агрессивными средами, характерными для химической промышленности. [c.259]

В агрессивных средах разрушение поверхности твердого тела происходит иод влиянием двух одновременно протекающих процессов -коррозии (в результате химического и электрохимического взаимодействия материала со средой) и механического изнашивания. Химическое взаимодействие реализуется при контакте материалов с сухими газами или неэлектропроводными агрессивными жидкостями электрохимическая коррозия - при контакте металлов с электролитами (водные растворы кислот, щелочей, солей и т.д.). При этом наблюдаются два процесса - анодный (непосредственный переход атомов металла в раствор в виде ионов) и катодный (ассимиляция избыточных электронов атомами или ионами раствора). В результате в зоне трения возникает элек1рический ток. [c.137]

Основными факторами, определяющими надежную работу материалов, способность работать в условиях повышенных температур, скоростей скольжения и нагрузок, является стабильность их физико-механических свойств в заданном интервале температур, устойчивость против действия агрессивных жидкостей или газовых сред при различных темив1)атурах и давлениях, высокая износостойкость,хорошие антифрикционные характеристики (низкий и стабильный коэффициент трения при работе без смазки, высокая несущая способность, хорошая щ)ирабатываемость и т. д.). [c.115]

Фторсилоксановый каучук [СКТФ) — фторированный силикон — отличается стойкостью к действию масел, топлив и растворителей. В остальном резины на основе СКТФ аналогичны по свойствам резинам на основе СКТ. Применяются для уплотнений неподвижных соединений в среде синтетических масел скайдрол и агрессивных жидкостей в интервале температур от —60° до +200° С. [c.57]

Важным свойством углеграфитов является способность работать в паре со многими материалами. Это облегчает выбор второго материала трущейся пары, исходя из совместимости со средой. Обычно из углеграфита изготовляется неподвижное опорное кольцо для работы в среде пресной или морской воды, различных агрессивных жидкостей, а плавающее кольцо изготовляется преимущественно из нержавеющей стали. Углеграфитовое кольцо может также работать в паре с закаленной сталью, бронзой, керамикой, минералокерамикой, специальными чугунами (например, за рубежом — сплав нирезист). Углеграфиты имеют низкую твердость (порядка 60—80 по Шору) и легко обрабатываются на станках. Ударная вязкость углеграфитовых материалов Дк = 2 кГ-см(см , допустимые контактные давления для уплотнений с длительным режимом работы рк = 20 кПсм . [c.184]

Изготовление коррозионностойкого химического оборудования является, по-видимому, второй по масштабу областью применения тантала. Помимо прочности и по существу полно11 инертности к воздействию сильно агрессивных нещелочных сред при обычных температурах (за исключением р2, HF и свободного SOa), тантал характеризуется чрезвычайно высокими коэф( )ициентами теплопередачи. Последнее обстоятельство позволяет применять конструкции с тонкими стенками для химического оборудования в случае отсутствия коррозии и пленок продуктов коррозии на поверхности, пузырькового типа парообразования па поверхности при нагревании большинства жидкостей и образования каплеобразного конденсата на паровом или конденсирующей стороне теплообменника. Из всех металлов тантал больше других напоминает по коррозионной стойкости стекло, и его часто используют в химическом машиностроении в сочетании со стеклом, футерованной стеклом сталью и другими неметаллическими материалами. [c.740]

Детали теплообменной аппаратуры для работы со средами высокой афессивно-сти трубы и фасонные части к ним детали насосов для перекачки агрессивных жидкостей [c.71]

Оригинальной конструкцией реакторов являются аппараты, изготовляемые из спеченной керамики твердого фарфора . Применяются они для проведения химических реакций агрессивных жидких сред. Находят применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Твердый фарфор является абсолютно водо- и газонепроницаемым. Он обладает высокой коррозионной стойкостью против кислот (за исключением плавиковой кислоты), примерно до 40 °С против щелочей небольшой концентрации и против органических жидкостей и смесей. Вследствие высокой прочности на истирание практически не наблюдается изнашивание под абразивным действием сред во время работы мешалки. Глазурованные поверхности предотвращают выпадение веществ и позволяют вести легкую очистку. Все соприкасающиеся со средой части изготовлены из керамики. [c.620]

Установлена высокая коррозионная стойкость стали в средах, содержащихся в организме человека (кровь, физиологический раствор, имитирующая тканевую жидкость среда ] 1гла и желудочный сок), а также в агрессивном моющем растворе = 0,0001 г/м , [c.47]

Методы определения времени непроницаемости можно условно разделить на две группы прямые и косвенные. В первом случае То находят при постановке следующего эксперимента по одну сторону испытуемой полимерной пленки помещают агрессивную жидкость или газ и фиксируют время появления одного из компонентов этой среды в пространстве за пленкой. Используют разнообрази е способы обнаружения проникновения вещества через пленку по изменению цвета индикатора, помещенного на выходной стороне пленки по изменению pH, электропроводности, радиоактивности или химического состава раствора, контактирующего с выходной стороной пленки. Очевидно, что определяемое таким способом То является суммарным временем, необходимым как для диффузии агрессивного вещества через пленку. Так и для накопления его за пленкой в минимальном количестве, достаточном для данного метода индикации. Следовательно, найденная величина То всегда больше истинного времени непроницаемости и зависит от метода индикации. По-ви-диАшму, минимя-льттяя ошибка будет при использовании радиоактивных индикаторов. Иногда время непроницаемости связывают со временем, в течение которого покрытие сохраняет высокое. электрическое сопротивление. Такая точка зрения вызывает следующие возражения например, диффузия соляной и плавиковой кислот в гидрофобных полимерах протекает без изменения электрического сопротивления полимеров, следовательно, таким способом невозможно определить время проскока . Но и в тех случаях, когда электрическое сопротивление изменяется, это уже следствие вторичных процессов, происходящих в полимере, и они могут наступать значительно позже проскока . [c.76]

Основная причина, ограничиваюш,ая широкое распространение ингибиторной заш,иты оборудования в химической промышленности, — неэкономичность введения ингибиторов в рабочие среды незамкнутых систем. Применение ингибиторов оправдано для технологических процессов с циркуляцией ограниченных объемов агрессивных жидкостей и при условии малой величины потерь, определяющих реальный расход ингибитора. В ряде случаев это условие выполнимо. Например, в циркуляционных системах нагрева или охлаждения используют ингибированные теплоносители или хладагенты. Другой пример — применение ингибиторов типа ИФХАН-ГАЗ для снижения агрессивности эта-ноламиновых растворов, циркулирующих в аппаратах сероводородной очистки нефтяных газов. [c.248]

Анодную защиту промышленных установок осуществляли при помощи потенциостата, который дает ток 300 а. Фирма Анатрол (США) выпустила потенциостат, предназначенный для анодной защиты стальных резервуаров в среде сильно агрессивных жидкостей (олеум, фосфорная кислота, щелочи). На резервуаре автоматически поддерживают пассивный потенциал при помощи платинового катода [183]. В качестве источника тока, необходимого для пассивации и поддержания установки в пассивном состоянии, может быть использован выпрямитель тока с низким выходным сопротивлением и малой зависимостью напряжения от отбираемого тока [160]. В случае защиты от коррозии в серной кислоте аппаратов из нержавеющей стали с применением медного катода напряжение не должно падать ниже 0,5 е и в процессе устойчивой работы не должно превышать примерно 1,2 е, т. е. находиться в области устойчивого пассивного состояния нержавеющей стали. В случае применения обычного селенового или германиевого выпрямителя можно получить подходящую характеристику при длительной нагрузке, если на защиту установки будет потребляться приблизительно 20% от максимальной мощности выпрямителя. При этом источник тока ведет себя до некоторой степени аналогично потенциостату и обладает способностью [c.150]

Гибкие металлические трубопроводы, рукава ГМР и компенсаторы, изготовленные из Ст18-10, находят широкое применение в приборах и механизмах как разграничители сред в запорной и регулирующей арматуре выполняют функции компенсаторов тепловых расширений трубопроводов, работаюш их при высоких давлениях в коррозионно-активных средах как герметичные уплотнители, гибкие шланги для транспортировки агрессивных жидкостей, нефти и нефтепродуктов используются в гидро- и пневмосистемах летательных аппаратов и т. д. Анализ вышедших из строя элементов показывает, что их разрушение происходит в основном из-за усталостных повреждений. [c.35]

Резинотааневые шланги. Основой гибкого шланга в большинстве случаев является резина. Шланги с этой основой пригодны для температур до 135° С. В случае, если шланг предназначен для работы в среде агрессивных жидкостей или высоких температур, применяют специальные основы. Так, например, на базе резиноподобных материалов изготовляют шланги для температур от -70 до +260° С. [c.530]

Фторопласт-ЗМ используется для изготовления деталей сушильных аппаратов, втулок подшипников центрифуг, фильтров, лопастей мешалок, деталей насосов и счетчиков для агрессивных жидкостей, арматуры, прокладок, мембран, диафрагм, клапанов деталей высокочастотной аппаратуры, а также для аптп-коррозионных покрытий. Фторопласт-40 используется для заш,итной футеровки металлической химической аппаратуры, труб, фитингов и деталей, работающих в наиболее агрессивных средах в химической иролшпиленностн. Фторо-пласт 30 предназначен для изоляции монтажных проводов и устройства защит- [c.293]

В производстве некаля применяются олеум, серная кислота, лцелочь и другие агрессивные жидкости, которые могут вызвать разрушение обычного бетона и многих других строительных мате- риалов. В первую очередь разрушается пол, а также приямки, фундаменты под кислотные насосы и другие строительные элементы, если они выполнены не из коррозионностойких материалов. Защита полов и других строительных конструкций от агрессивных сред подробно освещена в технической литературе [6—9] и специальных инструкциях [10, 11]. [c.125]

Благодаря исключительно высокому сопротивлению коррозии титан в ряде случаев является незаменимым материалом в химической промышленности и в судостроении. Из него изготовляют некоторые детали насосов, предназначенных для перекачки агрессивных жидкостей теплообменники, работающие в коррозионноактивных средах (жидкий хлор, недымящая азотная кислота и др.) подвесные приспособления, используемые при анодировании [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...