Коррозия межкристаллитная

Методы определения скорости коррозии по потерям массы применяют для оценки равномерной коррозии. Этими методами невозможно оценивать неравномерную коррозию, межкристаллитное и транскристаллитное коррозионные разрушения. [c.79]

Водород не распределяется при этом равномерно по всей толще металла, а скапливается преимущественно в приповерхностных слоях (61 84 147] относительно небольшой толщины (десятки и сотни мкм). Другой причиной потери прочности следует считать неравномерное коррозионное разрушение поверхностных слоев металла с образованием концентраторов напряжений, а также локальную коррозию — межкристаллитную, коррозионное растрескивание и т. д., разрушающие не только поверхность, но и толщу металла. Во всех этих случаях, подбирая соответствующие ингибиторы, удается существенно снизить вредные проявления и последствия коррозии. Однако многие ингибиторы коррозии, уменьшаю- [c.42]

Для устранения ряда локальных видов коррозии (межкристаллитной, питтинговой) широкое применение находит термическая [c.46]

Межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия характерна для высоколегированных сталей и является одной из серьезных причин, ограничивающих срок службы изготовленных из них изделий. Ее проявления различны для отдельных групп высоколегированных сталей, отличающихся не только по основному химическому составу, но и по структуре, а следовательно, и по некоторым другим свойствам. [c.94]

Коррозия межкристаллитная и под напряжением 62, 63 [c.444]

При совместном воздействии высоких механических напряжений, близких ио величине к пределу текучести металла (200 МПа), и агрессивных химических веществ, растворенных в котловой воде, может возникнуть межкристаллитная хрупкость котельного металла (межкристаллитная коррозия). Межкристаллитная коррозия металла паровых котлов — это особый вид электрохимической коррозии. Она возникает в местах сопряжения элементов котла (заклепочных швах, вальцовочных соединениях), если они подвергаются высоким механическим напряжениям и омываются агрессивной котловой водой. [c.90]

Высоколегированные аустенитные стали и сплавы наиболее часто используют как коррозионно-стойкие. Основное требование, которое в этом случае предъявляется к сварным соединениям, - стойкость к различным видам коррозии. Межкристаллитная коррозия может развиваться в металле шва и основном металле у линии сплавления (ножевая коррозия) или на некотором удалении от шва (рис. 9.4). Механизм развития этих видов коррозии одинаков. Однако причины возникновения названных видов межкристаллитной коррозии различны. [c.357]

Коррозионное растрескивание, внутри-кристаллитная коррозия, межкристаллитная коррозия [c.205]

Анодными участками могут быть границы зерен и фаз, в то время как сами зерна являются катодами. В этом случае развивается наиболее опасный вид коррозии — межкристаллитная коррозия (МКК). Она почти незаметна с поверхности и распространяется в глубь металла по границам зерен (рис. 10.3, в). Б результате межкристаллит-ной коррозии нарушается связь между зернами, при постукивании по металлу пропадает характерный металлический звук, и после приложения нагрузки металл легко разрушается. [c.491]

Для характеристики коррозионных свойств материалов обычно проводят их испытания на стойкость против общей коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.494]

Шкала коррозионной стойкости применима лишь в случае равномерного разрушения металла при протекании коррозионного процесса. Некоторые типы коррозии—межкристаллитная, точечная, линейная, сопровождаясь небольшими потерями металла в весе, вызывают повреждения, быстро выводящие аппаратуру из строя. [c.4]

По характеру разрушений металлов и сплавов различают несколько основных видов коррозии (ГОСТ 5272—68 ) равномерная коррозия, неравномерная коррозия, местная коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением, коррозионное растрескивание, коррозионная усталость, контактная коррозия, щелевая коррозия, биокоррозия. [c.58]

Кривая К — f получается от одного образца, нет необходимости снимать продукты коррозии, межкристаллитная коррозия отражается на результатах [c.13]

Локальные (местные, избирательные) вида коррозии характерны для сварных соединений высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов в средах, где металл находится в пассивном или пассивно-активном состояниях. Наиболее опасный ее вид — межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия, связанная со структурными изменениями в сталях, при нагреве до кри- [c.510]

Коррозия межкристаллитная 34, 81, 118, 125, 159 Кремний и сплавы 24, 32, 76, [c.107]

При применении легированных сталей приходится учитывать их склонность в определенных условиях к некоторым видам локальной коррозии — межкристаллитной коррозии,, коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. [c.126]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

IV. Микроисследование Определение характера коррозии — межкристаллитная. Характер и глубина коррозионных язв. Ход начальных стадий процесса коррозии (микроисследование в процессе коррозии) Трудности при изготовлении шлифов [c.75]

В зоне катализатора трубка разрушилась, коррозия межкристаллитная [c.147]

Проявлениями. К тому же, после затухания равномерной коррозии появляется сильная местная коррозия поверхности. Вследствие этого покровный слой разрыхляется и смесь новых продуктов коррозии и веществ старого слоя беспорядочно осаждается на поверхности. Этой беспорядочной коррозии приписывается также рост , наблюдаемый у алюминия высокой чистоты, который, как доказано, наступает при температурах выше 190—200° С (температурный порог, начиная с которого преобладает беспорядочная коррозия). Межкристаллитная коррозия исключается как причина приведенного увеличения объема продуктов коррозии, так как подобное разрыхление поверхности наблюдалось и при испытаниях отдельных кристаллов алюминия (испытания проводились в течение длительного времени при достаточно высоких температурах воды [61]). [c.526]

Межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия появляется в результате взаимодействия котельного металла со щелочной котловой водой. Характерная особенность межкристаллитных трещин в том, что они возникают в местах наибольших напряжений 1в металле. [c.166]

Следует правильно выбирать показатель коррозии. Например, весовой метод применим к стали, меди, цинку и неприменим к алюминиевым сплавам и нержавеющим ста.тям, склонным к местным видам коррозии (межкристаллитной, питтинговой). Последнее относится и к защитным покрытиям, для которых в качестве показателя удобно выбрать либо время до появления первого очага коррозии, либо число коррозионных точек на единице поверхности. [c.201]

Хлориды, сульфаты и другие нейтральные соли, содержащиеся в котловой воде, практически не ускоряют пароводяной, щелочной и подшламовой коррозии. Межкристаллитная коррозия (каустическая хрупкость) может в определенных случаях протекать и в присутствии замедлителя. [c.155]

Межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия появляется в результате взаимодействия котельного металла со щелочной котловой водой. Характерная особенность межкристаллитных трещин в том, что они возникают в местах наибольших напряжений в металле. Механические напряжения слагаются из внутренних напряжений, возникающих в процессе изготовления и монтажа парогенераторов барабанного типа, а также дополнительных напряжений, возникающих в процессе эксплуатации. Решающую роль в образовании межкристаллитных кольцевых трещин на трубах играют дополнительные статические механические напряжения. Эти напряжения возникают в трубных контурах и в барабанах парогенератора при недостаточной компенсации температурных удлинений, а также вследствие неравномерного обогрева или охлаждения отдельных участков тела барабана или коллектора. [c.56]

Для характеристики химических свойств металлов в зависимости от состава, структуры и обработки определяют прежде всего их стойкость против общей коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.192]

В некоторых случаях титан склонен к межкристаллитной коррозии. Так, наблюдалось межкристаллитное разрушение сварных соединений титана в сернокислом растворе (12—187о серной кислоты), насыщенном сернистым газом с примесями мышьяка, двуокиси селена и окиси железа, — металл шва и зона термического влияния сварного соединения подвергались меж-кристаллнтнпй коррозии. Межкристаллитное растрескивание титана наблюдалось в красной дымящей азотной кислоте, растворах брома в метиловом спирте и в их парах. Имеются сведения о коррозионном растрескивании титана в расплавленном кадмии, в хлорированных углеводородах, а также в воздушной среде при 260° С, когда на поверхности титана имелись сухие кристаллы хлористого натрия. [c.278]

Контроль межкристаллитной коррозии. Межкристаллитную коррозию, поражающую изнутри стенки сосудов и трубопроводов, наиболее эффективно обнаруживать акустическим неразрушающим методом. При язвенной и питтинговой коррозии наблюдается локальное утонение стенок, которое фиксируется УЗ-тол-щиномерами группы Б. Межкристаллитная коррозия характеризуется очень тонкими промежутками между зернами металла, заполненными продуктами коррозии. При этом связь между кристаллитами нарушается и снижается прочность металла. Такие промежутки не дают четкого отражения УЗ-волн, поэтому межкристаллитную коррозию контролируют по затуханию ультразвука. [c.420]

Точечная коррозия. Язванная коррозия. Знак — показывает, что стой-КОСТЬ материала определяли по потере массы образца без удаления продуктов коррозии. Межкристаллнтная коррозия. Межкристаллитная коррозия на глубину 0,04 мкм. Увеличение массы, г/м. 110 оазным источникам. [c.214]

Конструкция оборудования, работающего в коррозионной среде, должна предусматривать возможность защиты от локальных видов коррозии, таких как контактная, щелевая, язвенная, струевая. Выбираемые материалы не должны быть подвержены селективно-избирательным видам коррозии (коррозионное растрескивание, питтинго-вая и язвенная коррозия, межкристаллитная коррозия). Назначение уровня действующих нагрузок должно производиться с учетом допустимых пределов по коррозионно-механической прочности материалов. [c.80]

Для технической Ыг04 в зоне кипения и конденсации в отличие от высокотемпературной зоны проявляется зависимость коррозионной стойкости сталей от их состава. Наряду со значительной общей коррозией наблюдаются специфические виды коррозии — межкристаллитная (МКК) и коррозионное растрескивание (КР) для сплавов на основе N1 и Т1, тогда как сплавы на основе Ре не подвержены КР, а с увеличением Сг КР уменьшается. [c.50]

В зависимости от степени локализации различают коррозионные пятна, язвы (питтинг) и точки. Точечные поражения могут дать начало подповерхностной коррозии, распространяющейся в стороны под очень тонким, например, наклепанным слоем металла, который затем вздувается пузырями или шелушится. Наиболее опасные виды местной коррозии - межкристаллитная интеркристаллитная), которая, не разрушая зерюн металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам, и транскристаллитная, рассекающая металл трещиной прямо через зерна. Почти не оставляя видимых следов на поверхности, эти поражения могут приводить к полной потере прочности и разрушению детали или конструкции. Близка к ним по характеру ножевая коррозия, словно ножом разрезающая металл вдоль сварного шва при эксплуатации некоторых сплавов в особо агрессивных растворах. Иногда специально выделяют поверхностную нитевидную коррозию, развивающуюся, например, под неметаллическими покрытиями, и послойную коррозию, идущую преимущественно в направлении пластической деформации. Специфична избирательная коррозия, при которой в сплаве могут избирательно растворяться отдельные компоненты твердых растворов (например, обесцинкование латуней). [c.160]

Коррозионные процессы классифицируются по-разному. В частности, удобно выделить следующие типы коррозии непосредственное химическое воздействие, электрохимическую коррозию, щелевую коррозию, межкристаллитную коррозию, избирательное выщелачивание, эрозионную коррозию, кавитационную коррозию, водородное повреждение, биологическую коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением [19, стр. 281, [20, стр. 851. В зависимости от условий окружающей среды, нагружения и функционального назначения детали любой из видов коррозии может явиться причиной преждевременного разрушения. Особую опасность представляют явления, приводящие к разрушениям вследствие коррозионного износа, коррозионной усталости, фреттинг-износа, фреттннг-усталости и хрупкого разрушения в условиях коррозии. [c.592]

В зависимости от назначения коррозионностойкие стали подразделяются на стоЙ1сие против различных видов локальной коррозии — межкристаллитной, питтинговой и коррозионно-механического износа. [c.197]

Никель и некоторые из его сплавов, подобно большинству других металлов и сплавов, в определенных условиях могут подвергаться локальным видам коррозии (межкристаллитной, пит-тинговой, щелевой, коррозионному растрескиванию). [c.175]

Многие явления в области коррозии (межкристаллитная коррозия, язвенная коррозия, коррозионное растрескивание, экстрагивное разрушение сплавов, коррозия под напряжением, коррозия в присутствии фазовых пленок и пр.) невозможно понять и тем более количественно оценить без учета дифференциации поверхности на участки, где в основном протекают анодные реакции (анодные участки) и участки, на которых в основном протекают катодные реакции (катодные участки). Несомненно, что оснЬвной коррозионный эффект, наблюдаемый при разрушении металлических сплавов, связан с указанным выше дифференцированием поверхности на катодные и анодные участки, т. е. функционированием на поверхности металла большого количества микро- и макроэлементов. В особенности это отно- [c.83]

Теория дифференциальных анодных кривых позволяет дать более полное объяснение механизмам коррозии межкристаллитной, под напряжением, точечной и экстрагивной, а также и другим видам структурной коррозии металлов. [c.53]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Подробно представлены материалы по зарождению и развитию макродефектности в металлах в условиях статического и циклического нагружения. Приведены структурные, механические и фрактографические признаки зарождения и развития трещин мало- и много цикловой усталости, коррозионно-усталостного разрушения, водородного растрескивания, коррозионного растрескивания под напряжением, сульфидного растрескивания, стресс-коррозии, межкристаллитной коррозии, щелочного и хлоридпого растрескивания, ползучести и др. Кратко изложены сведения по оценке и определению склонности элементов конструкций к хрупкому разрушению. [c.2]

Некоторые сплавы подвержены своеобразному виду коррозии, протекающей только по границам кристаллитов (рис. 2), которые оказываются отделенными друг от друва тонким слоем продуктов коррозии (межкристаллитная коррозия). Здесь потери металла очень малы, но сплав теряет прочность. Это очень опасный вид коррозии, который нельзя обнаружить при наружном осмотре изделия. [c.14]

Коррозиоппая среда Время Межкристаллитная j и равномерная Равномерная коррозия Межкристаллитная коррозия [c.111]

Для того чтобы представить, какое зло могут принести дефекты металла, рассмотрим несколько примеров. В отличие от обычной коррозии межкристаллитная коррозия проникает внутрь металла, располагаясь между зернами его структуры. Она поражает детали, паропроводы паровых котлов и химических аппаратов, работающих при высоких температурах. Выход из строя паропровода, по которому под давлением в сотни атмосфер идет перегретый пар, может привести к катастрофе на электростанции. При сварке, пайке деталей и узлов в результате нарушения технологических режимов часто получается непровар, непропай и как следствие — отказ изделия или авария. Тяжелым и еще не до конца исследованным дефектом многих материалов и конструкций являются внутренние напряжения, которые нередко в статическом положении без приложения нагрузки способны разрушить очень прочные изделия. Обычная коррозия кроме снижения механической прочности и пластичности металлов, увеличения трения между движущимися частями машин, станков, приборов, ухудшения физических характеристик вызывает до 25% прямой потери металла от его ежегодной выплавки. [c.538]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходи.мым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Если добавки железа и кремния не оказывают заметного влияния на стационарный потенциал алюминия, то добавки меди сдвигают стационарный потенциал и потенциал пробоя в сторону положительных значений и увеличивают ток растворения в пассивном состоянии (табл. 238). Это лишний раз показывает, что при оценке коррозионной стойкости алюминиевых сплавов следует оперировать совокупностью основных электрохимических характеристик — током растворения, потенциалами пробоя и коррозии. Пример с медью свидетельствует об этом. Действительно, несмотря на сдвиг потенциалов коррозии и пробоя в положитальную сторону при легировании алюминия медью скорость коррозии этих сплавов не уменьшается, а увеличивается. При этом также (по мере увеличения в сплаве меди) появляется чувствительность к опасным видам коррозии межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. [c.513]

Коррозионная стойкость 175 Коррозия межкристаллитная 176 Коммутация 226 Качественное покрытие 263 Контактно-шлаковая сварка 370 Концентраторы напряжений 369 Кольцевые швы 373 Кислород 467 Карбид кальция 468 Кислородный редуктор 473. 474 Кислородно-флюсовая резка 499 Кислородно-песчаная резка 499 Каитователи 352 Кислородная резка 483 Керамические флюсы 310, 314 Контейнер с ампулой 590. 591 Кобальт 590 [c.638]

Металловедение (1978) -- [ c.488 ]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.28 , c.302 , c.376 ]

Повреждение материалов в конструкциях (1984) -- [ c.16 , c.18 , c.592 , c.597 , c.598 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.491 ]

Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.192 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.216 , c.469 ]

Размерная электрохимическая обработка деталей машин (1976) -- [ c.58 ]

Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования (1984) -- [ c.109 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.110 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.11 , c.40 , c.41 , c.47 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.21 , c.41 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.211 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.346 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.280 , c.429 ]

Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1978) -- [ c.12 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.17 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...