Агрессивные среды бутилкаучука

Резина на основе бутилкаучука ИРП-1256 обладает исключительно высокой химической стойкостью и универсальностью она хорошо стоит даже в такой агрессивной среде, как 30%-пая азотная кислота, при 50° С. Но своей химической стойкости в ледяной уксусной и концентрированной фосфорной кислотах при 70° С, уксусном ангидриде до 50° С, 33%-ной серной кислоте и концентрированной щелочи при температурах до 110°С эта резина значительно превосходит все ранее известные резины. Резины на основе наирита и бутилкаучука рекомендуются в качестве уплотнителей, сальников и прокладок. [c.264]

Химическая стойкость вулканизатов бутилкаучука в некоторых агрессивных средах приведена ниже [85] [c.69]

На основе бутилкаучука разработана теплостойкая (до 120 °С) гуммировочная резина марки 51-1639, которая обладает высокой химической стойкостью к воздействию ряда сильных агрессивных сред серной кислоты с концентрацией до 70%, фосфорной кислоты любой концентрации при температуре ПО—120°С, растворов солей и щелочей до 110°С, а также некоторых органических веществ. [c.71]

По стойкости к действию агрессивных сред и микроорганизмов ХСПЭ превосходит натуральный и бутадиен-стирольный каучуки, неопрен и бутилкаучук, его сопротивление истиранию в 3 раза выше, чем у неопрена, по газонепроницаемости он [c.21]

Бутилкаучук дает сравнительно малопрочные резины, но в отличив от натурального и бутадиенового каучуков придает резине высокую стойкость к кислороду и различным агрессивным средам. Бутилкаучук имеет высокую эластичность и морозостойкость, вследствие чего его используют для изготовления резин, которые должны работать в качестве уплотнителей, эластичных шлангов или защитных облицовок емкостей, заполненных агрессивными средами. Пластичность бутилкаучука регулируют в процессе его изготовления и дополнительной пластикации перед смешением не требуется. Каучук отличается исключительно хорошей совмещаемостью со всеми ингредиентами резиновой смеси, поэтому введение мягчителей в состав резиновых смесей из бутилкаучука излишне. [c.94]

Пленка ПДБ ТУ 21-27-51-76 представляет собой рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления АСБ. Она предназначена для защиты от агрессивных сред строительных конструкций в качестве подслоя под футеровки. Для ее приклейки используют клей 88-Н, клей 4010 или иефтебитум. Пленка стойкая в серной (до 40%), фосфорной (80%), соляной (до 30 %) кислотах, щелочах (NaOH до 50 %) при температуре до +20 °С. [c.72]

ОТ основного материала (бутилкаучук, по-лиизобутилен). Защитные покрытия вполне однородные по свойствам получаются из растворов или паст, так как они не имеют никаких швов. С помощью грунтов они настолько прочно соединяются с металлом, что аппараты, гуммированные с помощью растворов, могут эксплуатироваться не только под давлением, но и под вакуумом. Недостатками Р. для а. п. являются небольшая теплостойкость, нетепло-проводность, подверженность старению, интенсивность к-рого зависит от темп-ры и агрессивности среды, с к-рой Р. для а. п. находится в контакте. В жестких условиях эксплуатации резиновые покрытия теряют защитные свойства через 1—2 года, тогда как в нормальных условиях они работают 3—4 года, а при особенно благоприятных условиях (невысокая темн-ра, отсутствие кислорода) до 10—15 лет. [c.126]

Бутилкаучук отличается хорошей теплостойкостью, озоностойкостью, стойкостью к различным агрессивным средам, высокими физико-механическими и электрическими свойствами, водостойкостью. Сочетание этих свойств делает бутилкаучук прекрасным материалом для изоляции высоковольтных проводов, проводов и кабелей, работающих при повышенных температуре и влажности окружающей среды, а также при повышенной температуре токопроводящей жилы (85—90° С вместо 65° С у проводов с изоляцией на основе, НК и СКБ). [c.153]

Усталостно-прочностные свойства резин определяются их утомлением, когда под действием механических напряжений происходит разрушение. Утомлению способствуют также действие V света, тепла, агрессивных сред и т. п. Последние факторы вызывают старение. Число циклов нагружения, которое выдерживает, не разрушаясь, образец, называется усталостной выносливостью при динамическом утомлении. Усталостному разрушению сильно способствует действие озона, вызывающее растрескивание поверхностного слоя, особенно для резин на основе НК, СКИ, СКБ, СКС и др. Почти не подвержены озонному растрескиванию резины на основе бутилкаучука и хлоропренового каучука. По работоспособности при нагревании резины из НК вследствие пониженной химической сто11 кости даже не превосходят резин из СКБ. Для обеспечения высокой усталостной прочности необходимы высокая прочность, малое внутреннее трение и высокая химическая стойкость резины. При повышенных температурах (150° С) органические резины теряют прочность после 1—10 ч нагревания, резины на СКТ могут при этой температуре работать длительно. Прочность силоксановой резины при комнатной температуре меньше, чем у органических резин, однако при 200° С прочности одинаковы, а при температуре 250—300° С даже выше (рис. 237). Особенно ценны резины на СКТ при длительном нагревании. [c.448]

Наряду с резинами из натурального и бутадиен-стирольного каучуков, в зависимости от требований эксплуатации, применяют хлоропреновые (наиритовые), бутадиен-нитрильные, бутилкаучуко-вые кремнийорганические (силиконовые), а также резины на основе сульфохлорированного полиэтилена и других насыщенных полимеров. В последнее время начато применение резин из стерео-регулярных каучуков СКИ и СКД. Уретановые резины, обладающие высокой прочностью [28—49 МПа (280—490 кгс/см )], твердостью (78—96 по ТМ-2) и исключительной износостойкостью, применяют для изготовления амортизаторов и фрикционов. Резины из фторкаучука обладают высокой стойкостью к действию масел, ряда растворителей и химическим агрессивным средам, включая азвт-ную кислоту, где фторкаучуковые резины превосходят все иные, имеющиеся в настоящее время. Силиконовые (например, полиди- [c.222]

Р. па основе изопреновых, бутадиеновых и др. каучуков общего назначения (табл. 1) предназначены для изготовления шин (60—65% потребления каучука), ремпей, транспортерных лент, обуви и др. Эти Р. обычно работают нри темп-рах ниже 120—150° С. Для изделий, работающих нри 150—180° С, применяются Р. из бутилкаучука или сополимера этилена н пропилена, обладающие также высокой озоностой-костью и стойкостью к действию агрессивных сред. На основе каучуков с малым межмолекулярпым взаимодействием (низкой плотностью энергии когезии — ПЭК) и гибкой молекулярной цепочкой изготовляют морозостойкие Р. Повышение ПЭК каучука приводит к увеличению маслобензостойкости, а в ряде случаев также прочности и темнературостойкости Р. на его основе. Для большинства углеводородов ПЭК 45— [c.394]

Резина ИРП 1256 на основе бутилкаучука имеет высокую химическую стойкость в 30%-ной НКОз до 50°С, 100%-ной СНзСООН до 70°С, уксусном ангидриде до 50°С, 33%-НОЙ Н2504 до 110°С, 70%-ной Н2504 до 70°С и 50%-ной щелочи до 90° С. Эта резина обладает достаточным сопротивлением истиранию до и после пребывания в агрессивной среде. [c.194]

Резина теплостойкая на основе бутилкаучука, который представляет собой продукт сополимеризации изобутилена и изопрена, отличается эластичностью, хорошими механическими свойствами и устойчива к воздействию многих кислот, солей, кетонов, эфиров, гликолей и спиртов. Теплостойкость резины не превышает 90° С. При температуре выше 100° С резина быстро теряет механическую прочность и стойкость к агрессивной среде. Разработаны более теплостойкие резины. Так, резина теплостойкая (ТУ № УТ 741—57), изготовленная на основе полисил-оксанового каучука, может работать прн температурах от —65 до +250° С. [c.201]

Большое значение для промышленности СК имеет применение титана. С помощью этого металла могут быть успешно решены острые коррозионные проблемы в производстве таких каучуков, как наириты, тиоколы, бутилкаучук, где встречаются хлороргани-ческие соединения, склонные к гидролизу с образованием соляной кислоты. С большим экономическим эффектом титан можно использовать и в тех цехах, где в перерабатываемых средах содержатся агрессивные хлористые соли, например хлористый аммоний или хлорное железо. Среди многочисленных сплавов титана особенно высокой коррозионной стойкостью в солянокислых средах [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...