Учет влияния агрессивной среды

УЧЕТ ВЛИЯНИЯ АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ [c.166]

За последние годы в СССР и за рубежом опубликован ряд работ по металловедению и технологии титановых сплавов, отражены современные подходы к проблеме их разрушения. Вопросы же циклической прочности и долговечности титановых сплавов с учетом влияния агрессивных сред освещены мало. Авторы попытались на основании собственных исследований и обобщения имеющихся отечественных и зарубежных материалов установить основные закономерности изменения свойств титановых сплавов при циклических нагружениях. Особое внимание при этом обращено на рассмотрение природы процессов накопления циклических повреждений в условиях агрессивных сред и на выявление факторов, отрицательно сказывающихся на надежности и эксплуатации при циклических нагрузках. [c.4]

В связи с изложенным необходимы более жесткие допуски на дефекты сварных соединений с учетом влияния агрессивной среды. Следует уменьшать концентрацию I [c.528]

Сосуды из плакированных стеклопластиков рассчитывают на прочность бе учета влияния агрессивной среды, так как оно воспринимается слоем термопласта. [c.405]

Итак, учет роли агрессивной среды в кинетике трещин для разных материалов через соответствующие поправки включает в себя много параметров. Взаимодействие между ними реализует синергетическую ситуацию у вершины трещины, когда комбинация самих параметров и уровня их влияния [c.390]

Если при оценке долговечности защитных покрытий влияние проницаемости и химической стойкости не вызывает сомнений, то о роли адгезионной прочности мнения противоречивые. Это связано с тем, что адгезионная прочность в различных случаях может изменяться по-разному, и поэтому ее оценку необходимо проводить с учетом проницаемости и химической стойкости защитных покрытий. Так, в работе [74] адгезионная прочность химически стойких полимерных покрытий рассматривается с учетом диффузии агрессивных сред. При этом выделяются три характерных случая. [c.48]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Каждая отдельная задача анализа решается с учетом влияния на измерение состава и концентрации неопределяемых компонентов изменения давления и температуры среды, наличия в ней агрессивных компонентов, влаги и механических примесей. Каждый аналитический прибор снабжается в зависимости от условий эксплуатации необходимыми вспомогательными устройствами, предназначенными [c.367]

Обобщенная количественная оценка изменения противокоррозийных свойств лакокрасочных покрытий (АЗ) при испытании в агрессивных жидких средах составлена с учетом влияния отдельных видов разрушения и определяется по формуле [c.102]

Допустимость контактов различных материалов установлена ГОСТ 9.005—72 с учетом разности их электрических потенциалов, поляризуемости в данной среде и ее омического сопротивления. Для контактов металлов с неметаллами допустимость установлена с учетом агрессивности неметалла по отношению к металлу и влияния металла на процессы разрушения неметаллов, повышения агрессивности среды неметаллом за счет деструкции полимеров и других физико-химических процессов. [c.252]

Для расчета детали на прочность конструктор должен иметь в своем распоряжении необходимый комплекс данных, который позволяет оптимизировать размер и форму детали (конструкции) с обеспечением ее надежной работы. Трудности решения проблемы, как известно, связаны со сложностью учета влияния на механические свойства внешних факторов (напряжение, температура, скорость и вид нагружения, размеры образца, состояние поверхности, степень агрессивности окружающей среды и т.д.). Поэтому уже давно стоит задача определения фундаментальных свойств материала, инвариантных к внешним условиям. [c.130]

Агрессивные среди. Если приложение периодических нагрузок сопровождается воздействием агрессивной среды, коррозией материала, как это имеет место, например, в деталях двигателей внутреннего сгорания, тепловых турбин, аппаратов химического производства, то усталостные характеристики, как правило, заметно снижаются. Учет этого влияния производится путем воспроизведения или моделирования натурных условий. [c.308]

К выбору текстильного коврового материала нужно подходить с учетом довольно жестких условий эксплуатации напольного покрытия в автомобиле. Оно подвержено значительному износу при трении, воздействию света, агрессивных сред, воды, плесени и должно противостоять этому воздействию. Покрытие должно сохранять свои свойства в широком интервале температур, иметь хорошие теплозащитные свойства и низкую массу, быть неогнеопасным. С точки зрения технологичности материал должен легко формоваться, иметь адгезию к обмазочным и пропиточным полимерным составам. Эти и некоторые другие требования порой не сочетаются, и для их обеспечения при производстве ковров учитывают свойства полимерного сырья, особенности способа изготовления, влияние структуры материала, высоту ворса и другие факторы. [c.230]

Указанные рекомендации относятся к нормальным условиям работы материала, т. е. при отсутствии агрессивных или поверхностно-активных сред, вызывающих деструкцию материала и ускоряющих процессы старения и разупрочнения. Учет влияния этих условий представляет сложную задачу. В работах [40, 46] по данным испытаний труб на ползучесть и длительную прочность в агрессивных средах воздействие последних предложено учитывать коэффициентом уменьшения времени до разрушения кх, т. е. отношением времени до разрушения в данной среде к времени до разрушения в воде при постоянных температуре и напряжениях в стенке трубы, или коэффициентом снижения длительной прочности ка, т. е. отношением дли- [c.17]

Выбор материала — важный этап проектирования, поскольку оказывает большое влияние как на эксплуатационные качества конструкции, так и на ее массу и экономичность изготовления. Поэтому материал выбирают с учетом характера эксплуатационных нагрузок (усталостных, ударных, статических), работы конструкций в условиях низких и высоких температур, вакуума, агрессивных сред, износа и т. п. Важным параметром качества материала является стабильность его свойств — узость интервала в разбросе показателей механических характеристик. Кроме того, при выборе материала учитывают комплекс условие первоначальные затраты на материал, технологическую обработку, проведение сварочных операций и т. д. [c.7]

При выборе материала для изготовления аппаратуры необходимо руководствоваться правилами Госгортехнадзора. В соответствии с этими правилами в табл. П1-5— II1-9 указаны области применения стаЛей без учета вредного влияния водорода, и других агрессивных сред . [c.258]

Влияние напряженного состояния конструкций на интенсивность коррозии. Для металлоконструкций, выполненных из обычных углеродистых сталей (не склонных к коррозионному растрескиванию), при проектировании обычно не учитывается напряженное состояние при оценке степени агрессивности среды, так как опасность коррозионного растрескивания имеет место при контакте металлоконструкций с жидкими средами (кислоты, щелочи, растворы солей и т. д.) в резервуарах, емкостях и других наливных сооружениях, а также в высокопрочных болтовых соединениях. Установлено, что скорость коррозии в кислых растворах значительно увеличивается, когда напряжения в стальных конструкциях переходят из упругой в пластическую область, особенно при наличии динамических нагрузок [34]. Поэтому по нормам проектирования металлического оборудования расчетное сопротивление для углеродистой стали не. должно превышать 134 МПа. При этом разрешается увеличивать толщину металла с учетом коррозии [87]. [c.32]

Исследования структуры и свойств мартенситно-стареющих сталей (гл. 6) проводили с целью разработки оптимальных режимов термообработки композитных конструкций, обеспечивающих повышение прочности изделий. Это имеет важное практическое значение при создании конструкций, работающих в агрессивных средах, при высоких давлениях и теплообмене. Исследования характеристик трещино-стойкости волокнистого бороалюминиевого композита (гл. 8) были предопределены необходимостью оценки несущей способности элементов ферменных конструкций космических аппаратов с учетом влияния технологических и эксплуатационных дефектов. Интенсивное развитие нанотехнологий, использующих новый класс материалов — ультрадисперсные порошки химических соединений, привело к резкому увеличению числа работ по их практическому применению для повышения качества металлоизделий. Результаты 20-летних исследований в этом направлении представлены в гл. 9. Широкие перспективы использования керамических материалов, в частности конструкционной керамики на основе оксида алюминия, а также проведенные исследования обозначили ряд проблем при изготовлении изделий — недостаточная эксплуатационная надежность, хрупкость, сложность формирования бездефектной структуры. Отсюда возникли задачи исследования трещиностойкости керамики в связи с влиянием структуры, свойств и технологии ее получения (гл. 10). [c.9]

Химическую стойкость эмалевых покрытий можно рассматривать в зависимости от коррозионной среды кислоты, щелочи и воды (включая атмосферную влажность). Стекловидные эмали в качестве распространенной отделки обладают хорошей универсальной стойкостью. Исключения составляют фтороводородная кислота и расплавленные или горячие концентрированные растворы щелочей. Состав эмалей обычно подбирают с учетом влияния одного наиболее агрессивного фактора. [c.523]

Практика эисплуатации аппаратов в химически агрессивных средах доказала, что в ряде случаев сталь, не показавшая при лабораторных испытаниях склонности к межкристаллитной коррозии, подвержена таковой при работе в промышленных установках. Анализ расхождения результатов лабораторного опробования металла с данными, полученными при работе металла в производственных условиях, показал, что это расхождение может быть обусловлено как различным состоянием и структурой металла, та и различным характером сред, в которых проводились испытания и в которых работал металл. Если первый из указанных факторов относительно легко поддается корректировке, поскольку почти во всех случаях возможно в металле образца создать весь комплекс условий, определяющих наличие того или иного состояния, то второй фактор, т. е. учет влияния среды при испытаниях, несравненно более сложен. [c.3]

На недостаточно химостойкунэ изоляцию разрушающее воздействие оказывает агрессивность окружающей среды наличие в ней паров кислот, сернистых соединений, аммиака и других химически активных соединений. В высоковольтных конструкциях под влиянием очагов ионизации воздуха (короны) на изоляцию воздействуют образующиеся при этом агрессивные соединения. Для длительной работы в таких условиях изоляция должна быть короностойкой. Сказанное свидетельствует о том, что для правильного выбора материалов электрической изоляции нельзя ограничиваться значением из свойств, изученных на образцах в исходном состоянии. Требуется достаточно полное исследование их поведения в определенных изоляционных конструкциях с учетом возможных эксплуатационных воздействий. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...