Коэффициент износа

Определить момент на валу электродвигателя и расчетные напряжения изгиба в зубьях шестерни и колеса г - Принять коэффициент нагрузки К = 1,6 коэффициент износа 7 = 1,5. [c.268]

Каковы наибольшие напряжения смятия (сг ,,) стенок отверстия Определить расчетные напряжения изгиба (ст ) в зубьях червячного колеса, если т, = 10 мм 2,. = 35 = 2 q = 8 коэффициент нагрузки К = 1,5 коэффициент износа 7=1. [c.270]

Величины 7 и у, обычно определяют опытным путем по средним значениям р и и,к, а затем по формуле (8.1) подсчитывают коэффициент износа k. Так, например, испытание образцов при средних режимах эксплуатации (р.р = 16-10 Па, (u k). , = 2 м/с) показало, что за время = 100 ч работы средний износ составил 6 = 2 мкм, следовательно, из формулы (8.1) [c.246]

Введем в расчет коэффициент нагрузки К, имеющий тот же смысл и те же числовые значения, что и при расчете на контактную прочность, и коэффициент износа у, отражающий уменьшение размера а зуба при его износе. Тогда [c.358]

Коэффициент износа [2] можно принять как некоторую полученную из опытных данных величину, приведенную к условно принятому межремонтному периоду П = 2Ы0 и давлению 0,1 МПа, тогда [c.213]

Из формулы (33) можно определить среднее значение коэффициента износа fe, которое для принятых значений будет =s =6,25-10 . Среднее квадратическое отклонение, характери-зующее дисперсию процесса изнашивания, определим по формуле (35) [c.117]

Если все линейные величины выражать в одинаковых единицах, то размерность коэффициента износа k будет обратна размерности давления. [c.243]

Формула (7), так же как и формула (5), показывает линейную зави-симость износа от номинального давления и скорости скольжения, однако в ней раскрыты структура коэффициента износа /е, его зависимость от вида контакта, механических характеристик материала, микрогеометрии поверхности и других факторов. [c.244]

Коэффициенты износа для твердых смазочных пленок [c.254]

Перечисленные параметры изношенного сопряжения непосредственно связаны с выходными параметрами механизма или машины (см. гл. 7 и 8) и поэтому определяют их работоспособность. Особую сложность при расчетах представляет в настоящее время определение коэффициентов износа материалов . которые, как известно, зависят от большего числа факторов (см. гл. 5). [c.325]

Наиболее желательно было бы определение значений коэффициентов износа из закономерностей, полученных на основе изучения физики процесса изнашивания., Однако такие расчеты износостойкости материалов только начинают развиваться, и конструктор, как правило, не имеет значения коэффициентов износа для типовых пар трения или такие данные относятся к ограниченному числу случаев. [c.326]

Необходимо знать значения коэффициента износа k и его зависимость от условий эксплуатации. [c.359]

Так, например, применительно к направляющим шлифовальных станков можно считать, что коэффициент износа k зависит от концентрации q абразива в смазке, т. е. [c.359]

Далее вычисляется значение коэффициента износа k (оператор 7). В подпрограмму заложены данные об условиях эксплуатации, возможное изменение k по длине направляющих условия, характеризующие подачу смазки, возможные варианты материалов пары и другие данные, позволяющие оценить пределы изменения и значения коэффициента износа /г. [c.361]

В сплавах с содержанием 12—13% Сг, закаленных на мартенсит и отпущенных при температуре 200° С, повышение содержания углерода с 1,65 до 2,90% приводит к ухудшению механических войств. Исследование износостойкости чугунов с различным со-держанием углерода показало, что повышение его концентрации эт 2 до 3% приводит к снижению коэффициента износа от 0,33 до 3,21. [c.59]

Хорошей износостойкостью при трении по гладкой поверхности обладают полиамид, полиэтилен и армированные эпоксидные и фенолформальдегидные смолы (рис. 89). Низким коэффициентом износа в подшипниках скольжения обладают также политетрафторэтилен [3 и 4] и полиформальдегид [5]. [c.81]

Кл — коэффициент износа, характеризующий соотношение свойств абразива (летучей золы) и изнашиваемого материала (котельных поверхностей нагрева), м /Н щ— скорость движения газового потока, м/с с — массовая концентрация твердой фазы (абразива) в газовом потоке, кг/м [c.31]

Золовой износ конвективных поверхностей нагрева парогенераторов, температура стенки труб которых не превышает 350°, можно рассматривать как чисто механический процесс [100—102]. Роль коррозии при температуре 25- 350° незначительна и износу подвергается основной материал труб (сталь 20К), механические свойства которого в этом интервале можно считать неизменными. Таким образом, при абразивном износе свойства изнашиваемого материала не изменяются и коэффициент износа характеризует свойства абразива. Поэтому применительно к золовому износу конвективных поверхностей нагрева коэффициент износа можно принимать равным коэффициенту абразивности золы, определенному относительно материала котельных труб. [c.74]

Рис. 6.12. Зависимость коэффициента износа от температуры.

Изменение коэффициента износа при изменении температуры [c.112]

Уменьшение износостойкости стали при 500°, вызывающее повышение коэффициента износа, обусловливается изменением свойств стали при повышенной температуре и образованием коррозионной пленки. [c.117]

Доля их износа при этом зависит от скорости абразивных частиц чем выше скорость потока, тем большая доля изнашиваемого образца приходится на металл и тем меньше коэффициент износа. При уменьшении скорости абразивных частиц доля металла в изнашиваемом материале уменьшается. Изнашивается главным образом рыхлая коррозионная пленка, поэтому коэффициент износа будет больше. [c.117]

При более высокой температуре (600°) скорость образования коррозионной пленки высока, и абразивным потоком изнашивается в основном коррозионная пленка и лишь частично металл. Таким образом, коэффициент износа при температуре выше 400° очень сильно зависит от скорости потока. [c.117]

Рис. 6.15. Зависимость коэффициента износа от температуры при различных скоростях абразива (для стали 20К). 1 — 19,5 м/с 2 — 29,6 м/с

Параметры шестерни т = 5 мм г 20 В = 7Ъ мм. а — 20 зубья иекорригированы, нормальной высоты коэффициент износа V = 1Д [c.154]

Из выражения (4,5) следует, что при п = I величина износа не зависит от скорости скольжения, а лишь от пути трения. Значение коэффициента износа к зависит от характеристик свойств применяемых материалов пары трения, условий в зоне контакта и, в первую очередь, от характера смазки трупи1хся поверхностей. [c.81]

Марка сплава i т в кГ/мм- а В интервале температур 10U-300 Коэффициент износа при истирании по отношению к 1 стали Гад- фильда j 1 Коэффициент иэиоса ири истирании по отношению к стали Гад- фильда [c.566]

За последние годы появилось большое число исследований износа для типовых сочетаний материалов, различных смазок и условий изнашивания. Полученные данные позволяют оценить средние значения или диапазон изменения коэффициентов износа k, а также показателей т (см. формулу (И) ], если износ нелинейно зависит от давления р. В качестве примера в табл. 25 приведены средние значения k и m для различных сочетаний материалов по исследованиям и обобщениям канд. техн. наук В В. Гриб и инж. Г. Н. Кузиной. Приведенные данные относятся к сопряжениям, [c.325]

Расчет эпюр давлений и формы изношенной поверхности проводился для различных случаев работы, когда стол работает в пределах длины направляющих станины, и когда он свешивается с них. Кроме того, учитывалось изменение сил при движении стола в одну и в другую сторону. Для оценки суммарного воздействия все полученные эпюры износа складывались. Для определения коэффициента износа были рассмотрены источники загрязнения направляющих и получена закономерность предполагаемого распределения величины концентрации абразивных частиц в смазке по длине поверхности трения. Для нахождения значений концентрации в любой точке направляющих необходимо иметь значение средней концентрации частиц в смазке (мг/л). Значение коэффициента износа k в точке направляющих станины с коордиг натой X вычисляется по формуле [c.362]

Из формулы видно, что при применении более износостойких материалов (когда коэффициенты износа к- и малы) длительность периода макролриработки возрастает. [c.380]

Тип сплава Твердость HR Коэффициент износа по отношению к высокомарганцовистой стали Твердость ипс Коэффициент износа по отношению к ьысокомар-ганцосистой стали [c.109]

Из приведекного равенства может быть найден коэффициент износа при эрозионно-коррозионном процессе [c.32]

Значения коэффициента износа различных фракций золы экибастузского и куучекинского углей, рассчитанного на основании опытов, приведены в таблице 6.1. [c.111]

Как видно из таблицы 6.1, значения коэффициента износа золы экибастузского и куучекинского углей при температуре до 300° близки к тем, которые были определены в работе [135] для полидисперсной фракции. При температуре выше 300° скорость износа увеличивается. Поскольку абразивность золы рассчитывается по износу образца, то получается, что она якобы повышается. Однако это повышение связано не с изменением свойств абразива, а с изменением свойств изнашиваемого материала в связи с воздействием на него коррозии. Зависимость коэффициента износа от температуры для электрокорунда и золы экибастузского угля, определенная при скорости абразива 29,6 м/с, представлена на рисунке 6.12, Как видно из рисунка, характер зависимости износа электрокорунда и золы экибастузского угля от температуры одинаковый при всех температурах и абразивность этих материалов отличается только количественно, т. е. электрокорунд при всех температурах более абразивный, чем зола экибастузского угля. Это обстоятельство является еще одним доказательством того, что увеличение [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...