Бронзы Агрессивные среды

Коррозионная стойкость оловянистых бронз немного выше стойкости меди в ряде агрессивных сред, в частности в серной кислоте невысоких концентраций и в других слабокислых средах, в морской воде, в щелочных растворах (исключая аммиачные) и др. [c.250]

В табл. 25 приведены данные по коррозии алюминиевой, марганцовистой и оловянистой бронз в некоторых агрессивных средах [c.252]

Коррозия бронз в агрессивных средах [c.252]

Растворы солей. Щелочные соли (сода, фосфорнокислый или кремнекислый натрий) являются агрессивными средами для оловянных бронз. Хлориды еще более агрессивны, чем сульфаты. Оловянные бронзы плохо стоят np i работе с ртутью и растворами ее солей. [c.207]

Коррозионная стойкость безоловянных бронз. Большинство безоловянных бронз по коррозионной стойкости не уступает оловянным бронзам, а в некоторых условиях превосходит их. Они стойки в атмосферных условиях и в большом количестве агрессивных сред. [c.230]

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

В последние годы в СССР и за рубежом проводятся работы по применению пластмасс в арматуростроении. Особенно эффективно применение арматуры из пластмасс там, где используются агрессивные среды, в которых даже такие коррозионностойкие материалы как бронза, латунь, высоколегированные стали подвергаются коррозии и быстро выходят из строя. [c.174]

При сочетании различных коррозионных и механических воздействий возможны следующие разновидности коррозионно-механического изнашивания при воздействии жидкой или газовой агрессивной среды изнашивание, усиленное окислением атмосферы изнашивание при наличии вибрации—фретинг-коррозия. Например, вкладыши подшипников двигателей внутреннего сгорания, изготовленные из свинцовистой бронзы, подвержены быстрому изнашиванию при наличии кислот в смазочном масле. Это объясняется взаимодействием свинца с органическими кислотами смазки, возникающими на поверхности трения в зонах высоких температур. Образующиеся при этом свинцовые мыла благодаря трению уносятся протекающей смазкой. [c.45]

Шов из-за плохой свариваемости бронзы не имел одинаковой плотности. При пробных испытаниях на стенде (детали испытываются на прочность гидравлическим давлением 250 ат и на герметичность воздушным давлением 150 ат значительная часть готовых деталей отбраковывалась. Брак доходил до 15—20%. Кроме того, сварной шов корпусов, работающих в агрессивных средах, подвергался усиленной эрозии, что вызывало преждевременный выход всей установки из строя. [c.254]

В последнем случае для изготовления деталей обычно применяют относительно простые стали (например, низкоуглеродистые), а на рабочие поверхности наплавляют, например, бронзу, заменяя тем самым целиком бронзовую деталь, кислотостойкую сталь (для работы в условиях воздействия соответствующей химически агрессивной среды) или материал, хорошо работающий на истирание (при наличии трения с износом) и т.п. [c.520]

По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (Ni — Мо — Си — Fe — Сг — Si), медноникелевые сплавы, титан, фосфористые бронзы и нержавеющие стали. Последние ввиду своей технологичности и экономичности получили наиболее широкое применение. Однако и при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея в виду, что понятие нержавеющая сталь еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Покажем это на примере серной кислоты, являющейся, наряду с соляной, наиболее агрессивной. На рис. 207 представлены диаграммы, на которых очерчены области кон центраций и температур, в которых нержавеющие стали различных марок обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью и могут применяться для химической аппаратуры [7]. [c.380]

В тех случаях, когда использование таких материалов, как бронза, баббиты, металлокерамика и т. п., недопустимо из-за контактирования пары трения с агрессивной средой, применяют углеграфиты. Эти материалы имеют, высокую химическую стойкость в большинстве основных агрессивных сред их используют для изготовления уплотнительных колец, подшипников скольжения, лопаток роторных воздуходувок и т. п. [c.576]

Из термореактивных прессматериалов в машиностроении широко применяются текстолитовая крошка — для деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят длительное воздействие повышенной температуры и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают устойчивостью к действию агрессивных сред и меньшим весом. [c.241]

Стойкость оловянистых бронз превыщает стойкость основного металла, и коррозия в этом случае меньше зависит от степени аэрации агрессивной среды. Скорость коррозии при невысоких температурах в разбавленных растворах едкого натра составляет менее 3 г] сутки) [31]. В процессе выпаривания по мере увеличения концентрации от 10 до 50% скорость коррозии возрастает до 12 г1(м -сутки) [93]. [c.281]

Отличительной особенностью бериллиевых бронз являются исключительно высокие упругость и твердость в сочетании с повышенной прочностью (табл. 48), хорошее сопротивление ползучести, усталости и износу, отсутствие искрения при ударе, а также высокая коррозионная стойкость в атмосфере воздуха, морской воде и в ряде других агрессивных сред, хорошая свариваемость и обрабатываемость резанием. [c.134]

Основное преимущество бронз состоит в то.м, что они имеют высокую стойкость против воздействия атмосферы и агрессивных сред, а также низкий коэффициент трения поэтому бронзовые детали хорошо работают в условиях коррозии и трения. [c.112]

Кремнистые бронзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Обладая высокими механическими свойствами, упругостью и коррозионной стойкостью, применяются для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования, работающих при повышенных температурах (до 250° С), в агрессивных средах (вода, морская вода). [c.379]

Кремнистые бронзы (с.м. табл. 30). При легировании меди кремнием (до 3,5%) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти бронзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Обладая высокими механическими свойствами, упругостью и коррозионной стойкостью, их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования, работающих при повышенных температурах (до 250°С), в агрессивных средах (пресная, морская вода). [c.400]

Подшипники, смазка которых не может быть гарантирована или недопустима по техническим условиям (например, высокие и низкие температуры некоторые агрессивные среды машины, где смазка может вызвать порчу продукции, н т. п.), выполняют из материалов на основе фторопласта-4. Фторопласт-4, как материал для подшипников, обладает уникальным комплексом свойств низкий коэффициент трения (/ 0,5.. . 0,1) широкий диапазон рабочих температур малая набухаемость, высокая химическая стойкость и др. Однако широкому его применению для изготовления подшипников препятствовали низкие нагрузочная способность и теплопроводность. Для повышения нагрузочной способности и теплопроводности создан новый антифрикционный материал — металлофторо-пласт (рис. 3.153), состоящий из стальной основы / и тонкого слоя (0,3.. . 0,4 мм) 2 сферических частиц бронзы, поры между которыми [c.415]

Кремнистые бронзы примешиотся в качестве заменителей оловяни-стых бронз. До 3% кремний растворяется в меди и образуется однофазный а твердый раствор. При большем содержании кремния появляется твердая и хрупкая у-фаза. Никель и марганец улучшаия механические и коррозионные свойства. Они не теряют пластичности при низких температурах, хорошо паяются, обрабатываются давлением, немагнитны и не дают искры при ударах. Их используют для деталей, работающих до500 °С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода). [c.117]

При содержании кремния не свыше 3—4% эти бронзы, имея однофазную структуру а-твердого раствора, легко обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии (Бр. КМц 3-1). Такие бронзы имеют высокие упругие, пружинящие свойства п применяются для изготовления различных пружин, работающих в агрессивных средах. (морской поде и др.). [c.229]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Латуни наиболее пластичны, однако их упругие свойства даже после большого наклепа невысоки. Низкий отжиг, применяемый для снятия напряжений, частично улучшает упругие характеристики латуни. Нейзильбер и бронзы обладают более высокими прочностными и упругими свойствами, их также используют в наклепанном состоянии. Нержавеющую сталь применяют для изготовления различных упругих элементов, работающих в агрессивных средах. Сталь Х18Н9Т немагнитна, но при больших степенях холодной деформации, особенно при производстве упругих элементов тонких сечений, она может быть ферромагнитной вследствие частичного "V -превращения. [c.275]

Антегмит — антифрикционный и антикоррозийный теплопроводный материал. Различают антегмиты марок АТМ-1,АТМ-10, АТМ-1Г, ТАТЭМ. Применение антегмитов дает возможность упрощать конструкции узлов трения и экономить дорогие подшипниковые и цветные металлы. Поэтому их целесообразно применять не только там, где детали находятся под воздействием агрессивных сред, где не доступна смазка или существуют очень высокие скорости вращения, но и там, где применяются шарико- и роликоподшипники, баббиты и бронза, а также для изготовления деталей, работающих при повышенных удельных давлениях. [c.256]

Титановая арматура стоит дороже, чем из нержавеющей стали, однако применение ее в большинстве случаев экономически оправдано. В некоторых агрессивных средах, где нестойки нержавеющие стали, медь и бронза, вентили эмалированные с фторопластовой диафрагмой выходят из строя через 16 ч, а титановые вентили бесперебойно работают в течение нескольких лет. [c.75]

Материалы трущейся пары торцового уплотнения. Они должны удовлетворять комплексу требований, обеспечивая долговечность и износостойкость в заданном режиме работы и применяемой среде. Эти материалы должны быть совместимы с рабочей средой, обладать высокой коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошими антифрикционными свойствами (стабильный низкий коэффициент трения, отсутствие склонности к заеданию и схватыванию), высокой термостойкостью и сопротивляемостью тепловому удару, стабильностью размеров в течение всего срока эксплуатации. ( ля малоагрессивных сред с хорошими смазывающими способностями могут быть применены различные материалы, и их выбор определяется в основном соображениями надежности и долговечности работы уплотнения, а также технологии, себестоимости и обеспеченности производства сырьем. Чем агрессивнее среда и выше требования к уплотнению, тем уже круг материалов, из которых можно произвести их выбор. В этом случае главным условием выбора материала является его совместимость со средой. Например, при изготовлении торцовых уплотнений на заводах-из-готовителях объемных гидроприводов целесообразно применить пару бронза — сталь, принятую для основного узла трения гидромашин, так как материалы, технология и оборудование для изготовления деталей уплотнений и деталей гидромашин будут оди-наковы В химических машинах и специальных агрегатах требуются уплотнения для различных агрессивных сред. Их изготовление производится на специализированных заводах, приспособленных обрабатывать дефицитные и трудоемкие материалы. Наиболее часто применяемые для различных сред материалы указаны в табл. 16. [c.181]

Пористые металлокерамики, пропитанные фоторопластом-4 созданы для работы в агрессивных средах. Они получаются из порошков нержавеющей стали или бронзы путем прессования и последующего спекания в восстановительной атмосфере водорода. Такой материал имеет пористость 20—30%, которая заполняется фторопластом-4. Пропитка производится в автоклаве водной суспензией фторопласта-4 с последующей сушкой и спеканием полимера. Пропитанный материал имеет повышенную износостойкость, плотность и низкое трение. Важным преимуществом пористых металлокерамик является возможность спекания с металлом крупногабаритных деталей в виде кольца на поверхности трения. [c.185]

Кремнистые бронзы марок БрКМцЗ-1, БрКН1-3, БрКМцЗ-1 заменяют дорогостоящие оловянные и бериллиевые бронзы. Они легко обрабатываются давлением, резанием, свариваются, обладают высокими упругостью, коррозионной стойкостью. Применяются для производства пружин и пружинящих деталей приборов, эксплуатируемых при температурах до 250°С, а также в агрессивных средах. [c.204]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

Материалы с низким сопротивлением коррозии и высоким со-.противлением эрозии (и наоборот) занимают промежуточное положение. Сплавы, обладающие высоким сопротивлением коррозии и низким сопротивлением эрозии, оказываются износостойкими ТОЛЬКО при сравнительно низких скоростях соударения. К таким сплавам относятся некоторые латуни и бронзы (ЛМцЖ55—3—1, ЛАМцЖ68—5—2—2, БрАЖНЮ—4—4 и др.). Среднеуглеродистые и низколегированные стали обладают высоким сопротивлением гидроэрозии после термической обработки, повышающей твердость и однородность структуры. Однако эти стали неустойчивы против коррозии и не могут применяться для работы в агрессивных средах. [c.63]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических и керамических порошков (стекла, кварца, фарфора й др.) йригодны для работы Ири высоких температурах, соответствующих термостойкости исходных материалов (порошков). ФильТры из пористой керамики допускают температуру до 1000° С. Наиболее широко применяющиеся фильтры из нержайеющей сталй пригодны для работы при 350—400° С фильтры из порошков бронз — до 300° С, при соответствующем фильтроэлементё ойй пригодны для работы в агрессивных средах. [c.550]

К литейным относят бронзы алюминиевожелезную БрАЖ9-4, алюминиевожелезомарганцевую БрАЖМц10-3-1,5 и др. Эти бронзы используют для фасонного литья в авиа- и машиностроении при получении шестерен, втулок, седел клапанов, ободов, подшипников для различных массивных деталей, работающих в агрессивных средах и при больших давлениях, а также для антифрикционных деталей. [c.211]

Решающее значение имеют способы торможения образования коррозионных повреждений путем металлических и неметаллических покрытий, протекторной защиты, перехода к более коррозионно-устойчивым материалам, снижения коррозионной активности среды, применением электрического катодного способа защиты и т. д. в сочетании с остаточными сжимающими напряжениями в поверхностных зонах тела. Последние наряду с обычным влиянием замедляют проникновение агрессивной среды во внутренние зоны тела и, следовательно, замедляют образование и развитие коррозионных повреждений [23]. Применением коррозионно-устойчивых материалов нередко удается сблизить механическую и коррозионно-усталостную прочность. Например, для многих латуней и бронз в воздухе (Т 1 = = 18кгс/мм , а в пресной и соленой воде 15кгс/мм2 титановые сплавы не снижают предела выносливости даже в морской воде. [c.195]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используют основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под действием тепла размягчаться и под давлением заполнять форму. Из термореактивных пресс-материалов в машиностроении широко применяют текстолитовую крошку для изготовления деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят повышенную температуру и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают стойкостью к действию агрессивных сред и меньшей массой. Асботекстолит изготовляют на основе асбестовой ткани, асбобумолит — на основе асбестовой бумаги и искусственных смол. Их применяют для различных прокладок, работающих при повышенных температурах, и для тормозных устройств и деталей механизмов сцепления. Стеклотекстолит получают на основе стеклоткани и искусственных смол. Он обладает высокими механическими и электроизолирующими свойствами, высокой теплостойкостью и малой водопоглощаемостью. Применяют его в качестве электроизоляционного и конструкционного материала. [c.285]

Бронзы (см. табл. 22) обладают хорошей жидкотекучестью и малой линейной усадкой, высокой коррозионной стойкостью и анти-фрикционностью. Применяют литейные бронзы для изготовления всевозможной ар мату ры,,. а также в тех случаях, когда требуется высокая электро- и теплопроводность в сочетании с хорошей сопротивляемостью коррозии в агрессивных средах. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...