Агрессивные среды стабильность свойств

Основные свойства упругих элементов. Требования, предъявляемые к упругим элементами, зависят от их назначения, условий работы и точности механизмов. Однако упругие элементы разного назначения обладают рядом общих свойств. Точность работы механизмов во многом зависит от стабильности упругих характеристик пружин, достигаемой за счет использования высококачественных материалов при их изготовлении. Кроме того, упругие элементы приборов должны обладать достаточной прочностью и выносливостью, а в ряде случаев электропроводностью и устойчивостью к агрессивным средам. [c.460]

Контроль стабильности свойств электролита может быть обеспечен путем измерения двух значений ЭДС при различных химических потенциалах кислорода в электроде сравнения. В этом случае нивелируется влияние непостоянства свойств электролита в процессе его длительного пребывания в зоне высоких температур и агрессивных сред вплоть до изменения / в пределах от 1,0 до 0,5 [45, 95]. [c.101]

В последнее время значительно усложнились задачи химикотермической обработки. От диффузионного покрытия требуется обеспечение не одного, а нескольких свойств при высоких параметрах рабочей среды, например износостойкости и химической стойкости в отношении одной или нескольких агрессивных сред низкой теплопроводности и высокой жаростойкости, стабильности состава и сплошности при переменной и высокой температуре в условиях эрозии и т. д. [c.3]

Основные показатели. Важными свойствами фильтрующих материалов являются проницаемость, тонкость фильтрации и устойчивость по отнощению к засорениям и агрессивным средам. Проницаемость фильтровальной ткани в совокупности со слоем осадка определяет скорость фильтрации и, следовательно, производительность фильтра. Задерживающая способность ткани по отнощению к дисперсной фазе пульпы (тонкость фильтрации) контролирует качество фильтрата в смысле содержания в нем твердой взвеси. Устойчивость ткани против засорения и агрессивной среды обусловливает срок ее службы и стабильную производительность фильтра. [c.125]

Равномерная коррозия отмечается только лишь в том случае, когда и корродирующий материал и агрессивная среда гомогенны. Иными словами, композиция основной металл - покрытие должна быть однородна и по химическому составу, и по свойствам. Одновременно внешние условия (температура среды, скорость перемещения агрессивного потока, его состав, кислотность и др.) стабильны. Такое состояние маловероятно. Композиция основной металл - покрытие весьма гетерогенна. На поверхности покрытия развит рельеф, структура - зеренная, существуют границы трех типов, наличие разных фаз (алюминий, цинк, оксиды) - все это обусловливает течение неравномерной коррозии, образование язв и питтингов. [c.218]

Выбор материала — важный этап проектирования, поскольку оказывает большое влияние как на эксплуатационные качества конструкции, так и на ее массу и экономичность изготовления. Поэтому материал выбирают с учетом характера эксплуатационных нагрузок (усталостных, ударных, статических), работы конструкций в условиях низких и высоких температур, вакуума, агрессивных сред, износа и т. п. Важным параметром качества материала является стабильность его свойств — узость интервала в разбросе показателей механических характеристик. Кроме того, при выборе материала учитывают комплекс условие первоначальные затраты на материал, технологическую обработку, проведение сварочных операций и т. д. [c.7]

Ограниченно стабильна к сильным окислителям (азотная и серная кислоты, перекись водорода и т. н.) и другим агрессивным средам То же, что и смазка ЦИАТИМ-205. Имеет существенно лучшие низкотемпературные свойства [c.85]

Способы сварки алюминия с использованием флюса, в особенности ручные — угольным электродом, штучным покрытым электродом, — применяют с каждым годом все меньше, так как сварные соединения имеют низкие коррозионные свойства, особенно в контакте с агрессивными средами, и менее стабильные механические свойства, чем при сварке с использованием инертных газов. В большинстве случаев требуется трудоем- [c.35]

Фторопласт-4 обладает исключительной химической стойкостью, превышающей такие металлы, как золото и платина. Он совершенно не смачивается водой, не набухает, имеет наиболее высокие диэлектрические свойства, стабильные в диапазоне температур 330—473° К, не зависящие практически от частоты, имеет низкую твердость. Изделия из него нельзя нагружать при нормальной температуре давлением более 30-10 н1м . При больших давле- ниях имеет остаточные деформации. Он отличается высокой морозостойкостью (—78° К) и теплостойкостью (523 К), негорюч, обладает большой гибкостью, не хрупкий. При температуре выше 523° К становится токсичным. Из него изготавливаются химически стойкие детали (трубы, шланги, вентили, клапаны, мембраны, вставки аккумуляторных баков и др.) для работы в любых агрессивных средах (кислотах, щелочах, окислителях, растворителях и т. д.) без ограничения концентраций в диапазоне температур 78° К — 523° К- Это наиболее ценный электроизоляционный материал в технике высоких и ультравысоких частот и как изолятор в условиях высокой влажности. Кроме того, из него изготовляются уплотнительные детали (манжеты, прокладки, седла, клапаны, сильфоны и т. п.). Перерабатывается фторопласт-4 в изделия методом прессования на холоду с последующим термическим спеканием и механической обработкой. [c.22]

Потребность в термодинамически стабильных защитных покрытиях, способных к длительной службе при высокой температуре, а также в особо агрессивных технологических средах привела к использованию в качестве таких покрытий оксидных систем. Известно, что многие виды оксидной керамики по своей жаростойкости и химической стойкости намного превосходят металлы. Кроме того, керамика обладает целым рядом теплофизических, механических и диэлектрических свойств, не свойственных другим материалам. [c.158]

Высокие смазывающие свойства жидкостей на основе сложных эфиров сохраняются до 260° С. До этой температуры они сохраняют хорошую термическую стабильность и низкую коррозионную агрессивность. Выше 260°С термостойкость и сопротивление окислению ухудшаются главным образом из-за многочисленных присадок. Даже в закрытой гидросистеме без доступа воздуха при температуре около 290° С в жидкости образуются кислотные продукты в виде нерастворимых соединений, а кислотное число резко возрастает и через 4—8 ч эксплуатации может повысить максимально допустимую норму. В присутствии кислорода воздуха при температуре окружающей среды выше 200° С в жидкости начинают выделяться осадки и срок ее службы резко сокращается. [c.44]

Газы в реакторах могут быть использованы как теплопередающая среда. Они имеют хорошую радиационную и термическую стабильность. Газы мало или почти неагрессивны к конструкционным материалам, из которых выполнены активная зона, трубопроводы и теплообменники первого контура. Но по своим теплотехническим свойствам газы уступают упомянутым выше теплоносителям. По сравнению с водой или жидкими металлами газы являются вялыми теплоносителями. По интенсивности теплопередачи и расходу энергии на циркуляцию наиболее эффективным газовым теплоносителем мог бы явиться водород. Однако опасность взрыва при смешении водорода с воздухом и коррозионная агрессивность по отношению к известным в настоящее время конструкционным материалам является серьезным препятствием для его применения в атомных реакторах. [c.178]

Смазку как твердое тело характеризует прочность, а как жидкость — вязкость. Прочность должна быть достаточной, чтобы смазка удерживалась на движуш,ихся деталях, вязкость же смазки в значительной мере зависит от скорости деформации, с увеличением которой понижается. Способность смазки сохранять свои свойства после деформации и длительное время не разрушаться называется механической стабильностью. Способность смазки сохранять свои качества в присутствии воды и по возможности нейтрализовать ее называется водостойкостью. Противозадирные свойства характеризуют способности смазки предотвращать заедания и задиры трущихся поверхностей при высоких удельных нагрузках, а противоизносные — способность снижать износ этих поверхностей при невысоких удельных нагрузках. Отсутствие коррозионного воздействия смазки на металлы определяют ее противокоррозионные характеристики. Консервационные характеристики говорят о способности смазки предохранять металлические поверхности от агрессивного действия внешней среды. [c.109]

В связи с этим большое количество работ, выполненных за последнее время, было посвящено разработке таких технологий нанесения покрытий, которые позволяли бы получать менее чувствительную к деформации структуру керамического слоя и более стабильный, имеющий хорошие механические свойства слой металлического связующего покрытия, обладающего повышенной стойкостью в агрессивной окружающей среде. Это может быть достигнуто более жестким контролем за фазовой структурой свеженанесенного покрытия или же намеренным введением дефектов в покрытие во время его нанесения. Как было показано, фазовый состав свеженанесенного покрытия, от которого зависит работоспособность верхнего слоя, весьма чувствителен к составу и структуре исходного порошка [35], а также к изменениям параметров процесса плазменного напыления (температура подложки, расстояние от пушки до рабочего тела и т.п.). Введение дефектов в керамический слой осуществляется при строгом контроле за этими параметрами, что необходимо для получения требуемой пористости и/или желательного развития микротрещин в осаждаемом слое [36]. Определенную пользу в получении необходимой дефектной структуры приносят также некоторые технологические операции, проводимые уже после осаждения покрытия, в том числе отжиг и закалка [37]. [c.119]

Для центральных обечаек и наружных кожухов рулонированных сосудов применяют листовой прокат из низколегированных сталей повышенной прочности со стабильными механическими свойствами в широком температурном интервале и хорошей свариваемостью. Для защиты центральных обечаек от агрессивного воздействия рабочей среды используется двухслойная листовая горячекатаная сталь с плакирующим слоем из коррозионно-стойкого металла. [c.814]

Разработана замазка фуранкор на основе фуроло-феноло-формальдегидной смолы, модифицированной фуриловым спиртом, к достоинствам которой относятся высокие прочностные и адгезионные свойства, стойкость к переменным агрессивным средам, стабильность вязкости раствора при длительном хранении. Замазка фуранкор может найти широкое применение для защиты оборудования производств минеральных удобрений, и в первую очередь производств экстракционной фосфорной кислоты. [c.177]

Материалы трущейся пары торцового уплотнения. Они должны удовлетворять комплексу требований, обеспечивая долговечность и износостойкость в заданном режиме работы и применяемой среде. Эти материалы должны быть совместимы с рабочей средой, обладать высокой коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошими антифрикционными свойствами (стабильный низкий коэффициент трения, отсутствие склонности к заеданию и схватыванию), высокой термостойкостью и сопротивляемостью тепловому удару, стабильностью размеров в течение всего срока эксплуатации. ( ля малоагрессивных сред с хорошими смазывающими способностями могут быть применены различные материалы, и их выбор определяется в основном соображениями надежности и долговечности работы уплотнения, а также технологии, себестоимости и обеспеченности производства сырьем. Чем агрессивнее среда и выше требования к уплотнению, тем уже круг материалов, из которых можно произвести их выбор. В этом случае главным условием выбора материала является его совместимость со средой. Например, при изготовлении торцовых уплотнений на заводах-из-готовителях объемных гидроприводов целесообразно применить пару бронза — сталь, принятую для основного узла трения гидромашин, так как материалы, технология и оборудование для изготовления деталей уплотнений и деталей гидромашин будут оди-наковы В химических машинах и специальных агрегатах требуются уплотнения для различных агрессивных сред. Их изготовление производится на специализированных заводах, приспособленных обрабатывать дефицитные и трудоемкие материалы. Наиболее часто применяемые для различных сред материалы указаны в табл. 16. [c.181]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

В технике материалы используются при колеблющихся температурах. В одних случаях температурные колебания невелики и ими пренебрегают. В других — изменения структуры, свойств и размеров материалов настолько значительны, что дальнейшее использование их оказывается невозможным. Накапливаясь от цикла к циклу, эти изменения могут быть причиной преждевременного разрушения. Особенно опасен рост объема металлов, сопровождающийся накоплением пор и трещин. Структурная и размерная стабильность материалов снижается, если на чисто термическое воздействие накладывается влияние механических нагрузок (термомеханическая усталость), взаимодействие с агрессивной средой (термохимическая усталость), облучение частицами (терморадиацпонная усталость). Сопротивление термической усталости является важной характеристикой многих материалов современной техники. [c.3]

Установлено, что введение в структуру ЭП жестких фрагментов адамантана резко снижает подшжность фрагментов трехмерной сетки и затрудняет диффузию агрессивных сред в полимере. Интегральный коэффициент диф зии органических растворителей снижается до 7+8-10 см о" , уменьшается равновесная степень набухания в этих растворителях, а также в водных растворах органических и минеральных кислот, что приводит к повышению стабильности объемных свойств ЭП в ахрессивных средах. [c.108]

Создание полишрных покрытий для нанесения на металлические поверхности, которые будут устойчивы в агрессивных средах и иметь стабильные свойства - актуальная задача исследования. [c.147]

Когда условия работы смазочного материала не предъявляют особо жестких требований к его стабильности, используют углеводородные смазки. Выпускаются два сорта этих смазок циатим-205 и герметол. Смазка циатим-205 с успехом используется в качестве уплотнительного смазочного материала. Высокая вязкость не позволяет применять ее при отрицательных температурах. Смазка герметол, будучи равноценна смазке циатим-205 по стабильности к агрессивным средам, значительно превосходит ее по низкотемпературным свойствам. Благодаря меньшей вязкости смазку герм етол удобно применять и в качестве антифрикционного смазочного материала для подшипников качения и скольжения и т. п. [c.79]

Для ремонта литья наиболее высокими физико-механическими свойствами обладают пасты, изготовленные на основе эпоксидной композиции М-54/6, разработанной институтом ВНИИ пластмасс совместно с Бежицким сталелитейным заводом. Композиция М-54/6 представляет собой эпоксидную смолу ЭД-5, модифицированную ненасыщенной нолиэфирмалеинатной смолой ПН-1. Вследствие того, что применяемая полиэфирная смола в процессе отверждения вступает в химическое соединение с эпоксидной смолой и отвердителем, конечный продукт является весьма стабильным при доштельном воздействии воды, масла, кислот и других агрессивных сред. Получаемый сополимер обладает высокими физико-механическими свойствами, и изделия, исправленные маети- [c.133]

Использование в качестве отвердителя дициандиамида позволяет получать стабильные порошковые краски с практически неограниченной стабильностью, покрытия из которых имеют высокие механические показатели, теплостойки, обладают электроизоляционными свойствами и химически стойки в различных агрессивных средах. Недостатком систем такого типа является высокая температура отверждения покрытий — 190—200°С. Для снижения температуры и продолжительности отверждения порошковых красок на основе эпоксиднодициандиамидных пленкообразователей предложено большое число веществ, получивших название ускорителей. К ним. в первую очередь относятся азотсодержащие соединения гуанидины, гидразины, имидазолы, пиридин, пиперидин, гексаметилендиамин (уротропин), производные карбамида. Другую группу ускорителей составляют различные комплексные соединения, например комплексы аминов с металлами, иодиды триметилсульфония и этилтрифенил- [c.139]

Эти смазки обладают хорошей коллоидной и механической стабильностью, а кремнегелевые еще и исключительно хорошей влагостойкостью и инертностью ко многим агрессивным средам [128]. Выбору смазки для подшипников качения необходимо уделять особое внимание, так как неправильно выбранная смазка неизбежно приведет к преждевременному износу подшипника и ускорит его разрушение. Приведенные выше данные о применении той или иной смазки дают возможность лишь ориентировочно выбрать смазку. Окончательный выбор смазки для конкретного случая может быть произведен лишь после экспериментальной ее проверки в эксплуатационных условиях. Предварительно выбирают марку консистентной смазки на основании данных об условиях работы подшипника и свойств смазок и, в первую очередь, по [c.174]

Эти свойства наряду с возможностью создания готовых изделий сложной формы и с присущей углероду химической инертностью открывают широкие возможиости для применения стеклоугларода в качестве посуды для производства полупроводниковых материалов, оптических монокристаллов, металлов и сплавов, а также деталей аппаратуры для особо агрессивных сред. Наличие закрытой пористости затрудняет диффузию примесных атомов в обрабатываемый материал из стеклоуглеродной носуды. Сочетание химической стойкости со стабильной удельной поверхностью и относительно низким удельным электрическим сопротивлением вызывает интерес к использованию стеклоуглерода в электрохимии, в тон числе взамен платиновых электродов. Положительные результаты были получены, в частности, при применении стеклоуглерода в качестве электродов в хлоридных и криолито-глиноземных расплавах, в смеси хлоридов и фторидов щелочных металлов в среде аргона, водорода, хлора, хлористого водорода, смеси Нг- -НС1 при температурах до 1000°С. [c.135]

Смазка ЦИАТИМ 221 — кальциевая смазка на кремнийорганиче-скон жидкости. Обладает лучшими низкотемпературными св0 1ствами, чем низкотемпературные смазки, изготовленные иа нефтяных (минеральных) маслах. Благодаря высокой химической стабильности может применяться в условиях контакта с некоторыми агрессивными средами. Вызывает значительно меньшее набухание резины, чем нефтяные смазки. Поскольку связующим в этой смазке служит не нефтяное масло, а кремнийорганическая (силиконовая) жидкость, смазка обладает плохими противоизносными свойствами, что не позволяет применять ее в тя-желонагруженных подшипниках. [c.124]

А. Приборы, работающие на открытом воздухе, в морской воде, при различных атмосферных, а также механических воздействиях (вибрация). К этой группе относятся приборы, предназначенные для контроля и регулирования химико-технологических процессов целлюлозно-бумажного производства, работающие в агрессивных средах. Агрессивные среды целлюлозно-бумажного производства можно разделить на два вида агрессивные жидкости, пары и газы со стабильными свойствами (растворы щелочей в воде, варочная кислота, хлорная вода, сернистый газ и т. д.) и агрессивные среды с примесями волокнистых веществ, твердых частиц, среШ с повй-шенной вязкостью (древесное, целлюлозное или бумажное волокно в смеси с водой, сгущенные щелоки после выпарки, отработанные щелоки из варочных котлов И т. д.). [c.39]

Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов, должны обладать высокими упругими свойствами и их стабильностью во времени, прочностью и выносливостью, а также удовлетворять ряду специальных требований, определяемых назначением и условиями эксплуатации, К числу последних относятся высокая электропроводность и антимагнитность для упругих элементов, работающих в электроизмерительных приборах коррозионная стойкость при работе в агрессивных средах термостойкость упругих элементов, эксплуатирующихся при высоких температурах. [c.184]

Основными факторами, определяющими надежную работу материалов, способность работать в условиях повышенных температур, скоростей скольжения и нагрузок, является стабильность их физико-механических свойств в заданном интервале температур, устойчивость против действия агрессивных жидкостей или газовых сред при различных темив1)атурах и давлениях, высокая износостойкость,хорошие антифрикционные характеристики (низкий и стабильный коэффициент трения при работе без смазки, высокая несущая способность, хорошая щ)ирабатываемость и т. д.). [c.115]

Химические свойства. Возможность использования в различных отраслях техники аморфных сплавов определяется еще и тем, что, помимо особых магнитных свойств, аморфные сплавы обладают уникальным комплексом химических и механических свойств. Высокие коррозионные свойства аморфных сплавов сделали их перспективными для использования в технике в качестве коррозионно-стойких материалов. Среди аморфных сплавов на основе железа наивысшую стойкость в агрессивных кислых средах имеют сплавы с определенным сочетанием металлов и неметаллов (высокое содержание хрома и фосфора). Однако высоким сопротивлением коррозии обладают только стабильные аморфные сплавы. Наглядным примером являются аморфные быстрозакаленные сплавы железо—металлоид, не содержащие других металлических элементов, кроме железа. В силу химической неустойчивости аморфного состояния они обладают низкой коррозионной стойкостью. Однако при введении хрома (вместо части железа) резко возрастает химическая стабильность аморфного состояния и, как следствие, растет коррозионная стойкость. Отметим, что в первом случае сопротивление коррозии аморфного сплава железо—металлоид ниже, чем у чистого кристаллического железа, а во втором оно превосходит коррозионную стойкость нержавеющих сталей и высокосодержащих никелевых сталей [427]. [c.303]

Рассматривая коррозию магния и его сплавов, важно проанализировать и методы, используемые для оценки коррозионных свойств, а особенно так называемые ускоренные испытания. Испытания путем полного погружения в соленую воду или путем периодического обрызгивания образцов морской водой пригодны для определения коррозионной стойкости магниевых сплавов только в этих конкретных условиях и ие позволяют оценить стойкость в каких-либо других средах. Экстраполяция результатов таких испытаний на менее агрессивные условия неправомерна, более того, таким способом вряд ли можно оценивать даже эффективность защитных мероприятий. Причина заключается в том, что коррозионное поведение непосредственно связано с формированием на металле нерастворимых пленок. В самом хлоридном растворе стабильные нерастворимые пленки не образуются, более того, никакие ранее сформировавшиеся в результате химических реакций пленки не являются непроницаемыми для хлор-иона. Ионы хлора сравнительно легко проникают даже через имеющиеся защитные покрытия, а пленки органических красок ш лаков подвергаются осмосу и разбухают, что может быть очень далеко от условий обычной эксплуатации. За исключением спе-цального определения поведения материалов в разбавленных растворах хлоридов, ускоренные испытания такого типа недопустимы, и их результаты могут ввести в заблуждение. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...