Среда агрессивная твердая

ТАБЛИЦА 13.13. СТЕПЕНЬ АГРЕССИВНОСТИ ТВЕРДЫХ СРЕД [c.190]

Насосы, перекачивающие кислые и щелочные химические среды, а также пищевые среды, содержащие твердые частицы, работают в еще более тяжелых условиях контактного нагружения. Детали проточной части этих машин изготовляют из коррозионно-стойких материалов. Однако срок их службы в этих агрессивных условиях колеблется от одного года до двух лет. [c.19]

Коррозия полимеров происходит в гетерогенной системе в результате диффузии агрессивная среда проникает в материал, вызывает набухание или химически взаимодействует с полимером часто оба процесса протекают одновременно. Следовательно, химическая стойкость полимеров будет характеризоваться их проницаемостью, т. е. скоростью проникновения в них агрессивной среды. Интенсивность коррозии определяется диффузией реагента (среды) к поверхности пластичного материала, сорбцией реагента (среды) полимером, диффузией реагента (среды) в твердой фазе (полимере), химическими превращениями (реакциями) между сорбированной средой и полимером (химическая сорбция), диффузией продуктов реакции внутри полимера к его [c.67]

В условиях высокого вакуума, интенсивного ионизирующего излучения, высоких и низких температур, газовых и агрессивных сред применяют твердые смазочные материалы дисульфид молибдена, фторопласт, графит их наносят тонким слоем на трущиеся поверхности. [c.208]

Сплав коррозионностойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердею-щий, с временным сопротивлением 1470-1720 MHV (150- [c.23]

Двухслойная обкладка, состоящая из слоя эбонита толщиной 1,5 мм и слоя мягкой резины толщиной 3 мм поверх него, применяется в тех случаях, когда агрессивная среда содержит твердые частицы, под действием которых поверхность истирается. Двухслойная обкладка, состоящая из слоя мягкой резины толщиной 1—2 мм и верхнего слоя эбонита толщиной 3—5 мм, применяется в тех случаях, когда аппарат может подвергаться ударам по наружной поверхности. [c.476]

Для армированных бетонных конструкций, кроме морозостойкости, важным условием обеспечения долговечности в атмосфере является отсутствие коррозии арматуры. Суточные изменения относительной влажности, температуры, давления приводят к циклическим колебаниям влажности бетона (рис. 6), что в совокупности с ветровым воздействием, а также агрессивными твердыми и газовыми средами может быть причиной ускоренной карбонизации защитного слоя и коррозионного повреждения арматуры. [c.19]

Одним из методов получения химически стойких сплавов, как известно, является легирование неустойчивого или малоустойчивого металла атомами более устойчивого металла, например легирование меди золотом или железа никелем и т. п. Рассмотрим процесс коррозии двойного сплава, являющегося гомогенным твердым раствором, в котором один из компонентов вполне стоек в данной агрессивной среде, а другой, наоборот, растворяется в ней. [c.125]

Представляет интерес система Си — N1, образующая непрерывный ряд твердых растворов. В качестве агрессивной среды возьмем электролит, который действовал бы только на один компонент. Таким электролитом является, например, раствор аммиака, который при доступе воздуха интенсивно растворяет медь и почти совсем не действует на никель. Практически полная за- [c.126]

Необходимое содержание хрома в хромистых сталях определяется также агрессивностью среды. Так, в холодной разбавленной азотной кислоте хромистые стали с 13—15% Сг обладают достаточно высокой химической стойкостью, а в горячей кислоте они непригодны. В этих условиях пригодны стали, содержащие в твердом растворе не менее 23,7% масс. Сг, что соответствует второму порогу устойчивости. При третьем пороге устойчивости (около 35,87о масс. Сг) хромистые стали обладают достаточной [c.214]

Силицирование является процессом насыщения поверхностного слоя стали Si. Силицированный слой обладает высокой кислотоупорностью, жаростойкостью до 850° С и сопротивлением износу. Поэтому силицирование целесообразно применять для деталей, работающих на истирание в агрессивных средах. Силицирование проводят в газовых и (реже) в твердых средах. [c.151]

Процесс борирования, состоящий в насыщении поверхностного слоя стали В, повышает твердость, сопротивление абразивному износу и коррозии в агрессивных средах. Борирование производят в твердых, жидких и газообразных средах. [c.151]

Механика разрушения как наука о равновесии и распространении трещин в деформируемых телах бурно развивается под влиянием все более глубокого проникновения в ее арсеналы численных методов решения задач механики, с одной стропы, и привлечения результатов, полученных в физике твердого тела,— с другой. Здесь актуальными являются проблемы зарождения и развития усталостных трещин, долговечность конструкций в агрессивных средах, распространение трещин в композитных материалах и др. [c.389]

Твердые смазочные материалы (коллоидальный графит, дисульфид молибдена, фтористые соединения и т. п.) используют для деталей, работающих в вакууме, в условиях очень низких температур (ниже -100 °С) или весьма высоких температур (1 > 300 °С), при работе в агрессивных средах, не допускающих присутствия какого-либо количества масла или даже паров. [c.465]

Твердые смазки. Расширение диапазона условий, в которых работают узлы трения современных машин — работа в вакууме, при высоких и низких температурах, при больших давлениях и скоростях, при действии агрессивных сред и т. д., а также наличие в машине труднодоступных для смазки мест или недопустимость жидкой смазки (текстильные и пищевые машины), привели к появлению новых видов смазок. Поскольку жидкие и консистентные смазки непригодны для указанных целей, применяются твердые смазки, которые используются в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, как порошки и присадки к обычным смазкам, путем пропитки пластмасс и другими способами. В качестве материала для твердых смазок обычно используются графит, дисульфид молибдена, полимеры (фторопласты, графитопласты, капрон), металлокерамические композиции, пластичные металлы (серебро, золото, свинец, индий), металлические соли высокомолекулярных жирных и смоляных кислот (мыла) [180, 190]. [c.251]

Смешивая эпоксидные смолы со специальными веществами — отвердителями, их можно в заданное время превратить в твердые высокопрочные полимерные тела, обладающие к тому же значительной химической стойкостью к различным агрессивным средам. [c.46]

В технологических процессах, связанных с деформацией и разрушением минералов в условиях воздействия агрессивных жидких сред (измельчение и. переработка минерального сырья, бурение горных пород, шлифование минералов, защита строительных конструкций от коррозии под напряжением и т. д.), существенное значение имеет взаимосвязь химических реакций на поверхности твердого тела с его физико-механическими свойствами. [c.131]

I Одним из наиболее активных видов механического воздействия на коррозию твердых тел при их контакте в условиях агрессивных сред является трение. Локальная пластическая деформация в тонком приповерхностном слое активирует металл и разрушает за- f щитные пленки, обнажая ювенильную поверхность. Исследование, выполненное на нержавеющих сталях [130], показало, что / при трении плотность тока в области транспассивного состояния i увеличивается почти на два порядка, область активного растворения расширяется и почти полностью подавляется область пассивного состояния. Причем в пассивной области при наличии трения плотность тока почти на пять порядков выше стационарного ее значения в отсутствие трения. [c.147]

В широком смысле слова эрозия — процесс поверхностного разрушения вещества под действием внешней среды. Эрозия происходит при обтекании изделий потоком твердых, жидких или газообразных частиц или при электрических разрядах. Вследствие ударов о поверхность металла мельчайшие частицы потока разрушают его поверхностный слой. Эрозия заметно возрастает с увеличением кинетической энергии действующих частиц, с повышением шероховатости поверхности. Если частицы или изделие, на которое они воздействуют, находятся при высоких температурах, то процесс эрозии значительно усиливается термическим влиянием. При наличии агрессивной среды, являющейся носи- [c.85]

Кремнистые чугуны. Чугуны, легированные примерно 14% кремния, пригодны для работы в средах, содержащих соляную, серную, азотную, муравьиную, уксусную и другие кислоты, в морской воде, шахтных водах и растворах хлоридов различной концентрации и при различных температурах. Наиболее агрессивными по отношению к этим чугунам являются соляная кислота при повышенной температуре, фтористоводородная кислота, свободные галогены, фосфорная кислота, содержащая примеси фтористоводородной кислоты, расплавы щелочей, кипящая азотная кислота и царская водка. Твердые и хрупкие кремнистые чугуны обрабатываются с трудом, однако их химическая устойчивость настолько высока, что они стали незаменимым материалом для изготовления насосов, охлаждающих устройств и трубопроводов. [c.103]

Твердые среды. Агрессивными твердыми веществами, разрушающими детали конструкций, являются остаточные продукты сжигания топлива (зола и шлаки), в состав которых входят РегОз, СаО, РЬО, V2O5 и другие окислы. В местах контакта металлов с золой обычно развивается язвенная коррозия, которой подвержены при 800—1000°С даже лучшие жаропрочные сплавы на никелевой основе, содержащие 2—7% молибдена (ЖС-6К, ЭИ-867, ЭИ-827, ЭП-99 и другие сплавы) [373]. Расположение язв отчетливо локализовано в местах тройного контакта сплав — зола — воздух. По-видимому язвы возникают при окислении молибдена и последующего взаимодействия окислов молибдена и железа. В системе РегОз— МоОз возможно образование эвтектических смесей с весьма низкими температурами плавления (например, 705°С, 722°С). [c.250]

Загрязнение воздушных сред агрессивными компонентами происходит в результате функционирования объектов промышленности из-за технического несовершенства узлов химического и другого оборудования негерметич-ности разъемных соединений случайных проливов технических жидкостей разгерметизации коммуникаций оборудования, наличия микродефектов в металле, проявления свойств сорбции поверхностью твердых тел с последующей десорбцией в окружающую среду аварийных ситуаций на транспорте, в химической промышленности нарушения правил эксплуатации и техники безопасности сброса неполностью нейтрализованных промышленных вод и газов. [c.140]

Увлажнение твердых веществ на поверхности строительных конструкций может происходить либо за счет прямого воздействия воды, либо за счет поглощения ими влаги из воздуха. По существу, как в первом, так и во втором случае имеет место образование водных растворов, т. е. жидких агрессивных сред. Однако процесс увлажнения вещества путем поглощения влаги из окружающего вЬзДуха имеет характерные особенности, которые необхо- дЙйо учитывать при оценке коррозионной активности тйёрдых агрессивных сред. В частности, важнейшим ейойством, определяющим агрессивность твердых веществ, является их гигроскопичность, которая для каждого вещества характеризуется собственной гигроскопической точкой, выражающейся в процентах и равняющейся влаж ности воздуха над насыщенным водным раствором этого вещества при данной температуре. С повыщением температуры гигроскопическая точка любого вещества понижается. [c.135]

Воздействие химически агрессивной среды на полимер можно рассматривать постадийно диффузия реагента (среды) к поверхности материала, сорбция реагента (среды) полимером, диффузия реагента (среды) в твердой фазе (полимере), химические превращения (реакции) между сорбированной средой и полимером (химическая сорбция), диффузия продуктов реакции внутри полимера к его поверхности, диффузия продуктов реакции с поверхности полимерного материала в газовую или жидкую среду. Последние две стадии уже не имеют решающего значения и, по существу, являются результатом разрушения этого материала. [c.35]

В зависимости от эксплуатационных условий детали вентилятора могут иметь однослойную и двуслойную обкладку резиной. Двуслойная обкладка состоит из слоя эбонита № 1814 толщиной 1,5 мм и поверх него наложенного слоя мягкой резины № 1976 толщиной до 3 лгл1. Такое устройство обкладки вызывается необходимостью воспрепятствовать истиранию ее под действием агрессивной среды, содержащей твердые частицы и капли жидкости, 68 [c.68]

А. Приборы, работающие на открытом воздухе, в морской воде, при различных атмосферных, а также механических воздействиях (вибрация). К этой группе относятся приборы, предназначенные для контроля и регулирования химико-технологических процессов целлюлозно-бумажного производства, работающие в агрессивных средах. Агрессивные среды целлюлозно-бумажного производства можно разделить на два вида агрессивные жидкости, пары и газы со стабильными свойствами (растворы щелочей в воде, варочная кислота, хлорная вода, сернистый газ и т. д.) и агрессивные среды с примесями волокнистых веществ, твердых частиц, среШ с повй-шенной вязкостью (древесное, целлюлозное или бумажное волокно в смеси с водой, сгущенные щелоки после выпарки, отработанные щелоки из варочных котлов И т. д.). [c.39]

При высоких и низких температурах, в агрессивных средах применяются твердые смазки коллоидный графит, дисульфит [c.30]

Элементы зданий и сооружений, соприкасающиеся с грунтами, работают в условиях значительно более сложных, чем надземные конструкции. Это вызвано многообразием гидрогеологических характеристик, даже в пределах одного произщодственного здания отсутствием контроля за состоянием антикоррозионной защиты в период эксплуатации необходимостью учета повышения степени агрессивности грунтов и грунтовых вод во времени. Процессы коррозии в подземных конструкциях, выполненных из бетона и железобетона, до настоящего времени мало изучены. В значительной степени это объясняется сложностью проведения натурных обследований на действующих предприятиях. Поэтому весьма мало сведений о том, как ведут себя фундаменты, фундаментные балки и другие элементы на химических предприятиях. На подземные конструкции могут одновременно действовать среды в твердом (частицы грунта), жидком (грунтовые и капил- [c.92]

При легировании коррозионно-неустойчивого металла атомами металла устойчивого, в данной агрессивной среде, при условии, что оба компонента дают твердый раствор, и при отсутствии в сплаве заметной диффузии, полученный сплав приобретает химическую стойкость только при определенных соотношениях компонентов в сплаве. Эти определенные соотношения для таких двухкомпонентных твердых растворов вытекают нз так называемого правила границ устойчивости твердых расттюров, сформулированного Тамманом и выражающего зави-си.мость между концентрацией твердого раствора и его корро-эиотюи устойчивостью (так называемое правило п/8). [c.125]

Склонность к межкристаллитной коррозии чаще всего возникает при распаде некоторых твердых растворов в определенных условиях. Так, например, высокохромистые стали приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после пх быстрого охлаждения от температур, превышающих 900° С подверженность латуни к межкристаллитному разрушению зависит от природы и структуры сплава, а также характера агрессивной среды свинец даже высокой чистоты имеет склонность к межкристал-лнтпон коррозии вследствие роста зерна медноалюмшшевые сплавы приобретают склонность к межкристаллитной коррозии вследствие выделения при искусственном старении интерметаллических соединений и др. [c.163]

По техническим условиям на работу узла иногда не допустимо применение жидких или консистентных смазок (вакуум, агрессивные среды). В этом случае используют либо твердые смазочные покрытия, либо самосмазывающиеся материалы. Наиболее известны твердые смазки — графит, MoSj н пленки из никеля, кобальта, серебра, золота. [c.747]

Кремнистые бронзы примешиотся в качестве заменителей оловяни-стых бронз. До 3% кремний растворяется в меди и образуется однофазный а твердый раствор. При большем содержании кремния появляется твердая и хрупкая у-фаза. Никель и марганец улучшаия механические и коррозионные свойства. Они не теряют пластичности при низких температурах, хорошо паяются, обрабатываются давлением, немагнитны и не дают искры при ударах. Их используют для деталей, работающих до500 °С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода). [c.117]

Приведенные выводы сделаны на основании обширных лабораторных исследований по изучению износостойкости чистых металлов, структурно-неоднородных цветных сплавов и сталей при трении о твердые зерна, неподвижно закрепленные на сопряженной поверхности при отсутствии нагрева и агрессивной среды. Изнашивание проводилось о шлифовальную шкурку, свойства которой все время оставались постоянными (рис. 5.2). Как видно из рисунка, зависимость относительной износостойкости для чистых металлов описывается выражением (5.1), так как экспериментальные точки располагаются на прямой, проходящей через начало координат. Зависимости для термообработанных сталей описываются выражением (5.2), так как экспериментальные точки располагаются на прямых линиях, не проходяпдих через начало координат. [c.125]

В агрессивных средах разрушение поверхности твердого тела происходит иод влиянием двух одновременно протекающих процессов -коррозии (в результате химического и электрохимического взаимодействия материала со средой) и механического изнашивания. Химическое взаимодействие реализуется при контакте материалов с сухими газами или неэлектропроводными агрессивными жидкостями электрохимическая коррозия - при контакте металлов с электролитами (водные растворы кислот, щелочей, солей и т.д.). При этом наблюдаются два процесса - анодный (непосредственный переход атомов металла в раствор в виде ионов) и катодный (ассимиляция избыточных электронов атомами или ионами раствора). В результате в зоне трения возникает элек1рический ток. [c.137]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

Твердые смазочные материалы (графит, тальк, слюда и др.). Применяют при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при глубоком вакууме, когда по условиям работы подпгапников нельзя применить жидкие и пластичные материалы (текстильная, пищевая и другие области промышленности). Твердые смазочные материалы эффективны также и в обычных условиях в качестве добавки к жидким маслам для увеличения нротвозадирной стойкости, которая достигается образованием прочной пленки на металлических поверхностях, защищающей их от схватывания. [c.306]

При содержании кремния не свыше 3—4% эти бронзы, имея однофазную структуру а-твердого раствора, легко обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии (Бр. КМц 3-1). Такие бронзы имеют высокие упругие, пружинящие свойства п применяются для изготовления различных пружин, работающих в агрессивных средах. (морской поде и др.). [c.229]

Указанные исследования позволили авторам сформулировать общий принцип, который необходимо учитывать при выборе режимов старения титановых сплавов. Если сплав легирован злементами, которые образуют с титаном или между собой устойчивые химические соединения, то даже при содержании этих элементов в пределах растворимости в а- или /3-твердых растворах всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование внутри твердых растворов предвыде-лений химических соединений. Такие предвыделения особенно опасны при работе сплавов в агрессивных средах, поскольку они серьезно влияют на кинетику протекания анодных процессов. [c.17]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...