Наклеп местный

Снятие растягивающих остаточных напряжений и создание в зоне сварных соединений сжимающих остаточных напряжений может быть достигнуто различными способами. Условно их можно разделить на две группы способы общей обработки конструкции или ее элементов и способы местной обработки соединений. К первой группе относят высокий отпуск и перегрузку конструкции ко второй — создание в сварном соединении остаточных напряжений сжатия путем упрочняющего наклепа, местного нагрева, точечного и линейного обжатия или же взрыва. [c.127]

При межоперационном рекристаллизационном отжиге полуфабрикатов в прессовых цехах машиностроительных заводов может получиться местный сильный рост зерна вследствие неоднородности деформации при холодной штамповке и местного критического наклепа. Местная крупнозернистость при дальнейшей вытяжке вызывает разрыв изделий и брак. [c.36]

Надрыв по неметаллическим включениям 264 Наклеп местный 343 Наконечник алмазный 167 Намагниченность 330 Намагничивание 46 [c.458]

Наличие неодинаковых по величине внутренних напряжении в различных точках металлического тела в результате неоднородной деформации (местного наклепа) или приложенных извне усилий. Более напряженные участки — аноды [c.21]

На практике работоспособность соединений, особенно при циклической нагрузке, определяется преимущественно напряжениями смятия, что объясняется различными условиями работы шлицев при смятии и изгибе. Напряжения смятия, сосредотачивающиеся на наиболее нагруженных участках шлицев, вызывают местный наклеп, появление неровностей, сопровождающееся дальнейшим возрастанием очаговых нагрузок и приводящее в конечном счете к свариванию соединения. При изгибе же перегруженные шлицы упруго деформируются, что способствует передаче нагрузки на остальные, менее нагруженные шлицы и упрочнению соединения. [c.262]

При повторной нагрузке точка С характеризует переход от упругого состояния к пластическому. Соответствующее напряжение a — a t называется местным пределом текучести. Процесс увеличения местного предела текучести называют упрочнением, или наклепом. [c.40]

Местный наклеп также — один из частых видов ложных дефектов. Он является следствием ударов, на- [c.42]

Согласно гипотезе, принятой в современной теории, механизму усталостного разрушения дается следующее толкование. Вследствие концентрации напряжений в отдельных зонах материала происходит пластическая деформация, в то время как во всей детали напряжения не превышают предела упругости. При переменных напряжениях в 3(тих перенапряженных зонах происходит местное упрочнение (явление наклепа) и хрупкое разрушение материала в виде микроскопической трещины, дальнейшее разрастание которой приводит к разрушению детали. [c.151]

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

Некоторые интересные особенности механической связи в системе латунь — вольфрам были отмечены Беннетом и др. [47]. Прочность композитов составляла около 95% от значения, рассчитанного по правилу смеси. Однако наблюдался неожиданный эффект — образование нескольких шеек на небольших расстояниях друг от друга по длине проволоки, в результате чего полное удлинение было больше, чем у проволоки, испытанной вне композита. Объяснить это явление стеснением проволоки матрицей нельзя, так как образование шеек должно было приводить в этом случае к отделению проволоки от матрицы и расслоению композита из-за слабой связи. Множественное образование шеек было объяснено местным наклепом матрицы вблизи шейки на вольфрамовой проволоке. Наклепанная матрица разгружает проволоку до тех пор, пока несущая способность композита в данном месте не превысит несущую способность любого другого участка композита. Тогда деформация в данном месте прекращается и смещается вдоль проволоки в другое место. В пользу этой интерпретации свидетельствует то, что удлинение композита, составляющее 5— 10% при содержании вольфрама менее 5 об.%, уменьшается с ростом содержания последнего и при 20 об.% вольфрама достигает значений, примерно равных удлинению проволоки вне композита. При более высоком объемном содержании вольфрама уменьшается количество матрицы, способной подвергаться упрочнению и разгружать проволоку. , [c.81]

Прямое динамическое внедрение твердой абразивной частицы в поверхность контакта создает исключительно благоприятные условия для зарождения в металле хрупких трещин, легко соединяющихся с другими такими же трещинами, образующимися при внедрении соседних зерен абразива. В этих условиях достаточно очевидна отрицательная роль неоднородностей строения и свойств поверхностного слоя, обусловленных структурной неоднородностью, местным наклепом и присутствием в структуре поверхностного слоя хрупких фаз (карбидов, ба-ридов, нитридов и т. д.). Эти факторы, безусловно, облегчают зарождение хрупких трещин, их развитие и последующее слияние с другими трещинами и тем самым снижают износостойкость металла при ударе [52, 54]. [c.5]

В идеальной атомной решетке, свободной от приложенных или остаточных напряжений, атомы находятся в равновесном состоянии под действием внутренних сил. Однако реальная атомная решетка металлов геометрически несовершенна из-за наличия в ней местных дислокаций. Приложенные внешние силы приводят к перемещению атомов в новые положения, что вызывает пластическую деформацию и наклеп. Увеличение пластической деформации за предел текучести приводит к возникновению и развитию трещин. Масло, попадаемое в трещину, играет роль гидравлического клина, ускоряющего процесс развития трещины. [c.68]

Контроль качества рессоры после сборки и динамического обжима Проверка щупом зазоров между листами рессоры в затянутом состоянии. Проверка на отсутствие перекрещивания (веерности) листов и наличие смазки между листами. Отсутствие забоин и следов от удара и местного наклепа листов рессоры. Проверка стрелы собранной рессоры в ненагруженном состоянии (после обжима нагрузкой, вызывающей напряжения текучести) [c.524]

В некоторых случаях чувствительность метода порошковой дефектоскопии может быть настолько высокой, что магнитный рисунок появляется не только при наличии микродефектов, но и вследствие неоднородности микроструктуры. Этого не следует забывать, чтобы не сделать неправильного заключения о качестве проверяемого изделия. Такие, как их называют, ложные дефекты нередко появляются при проверке качества деталей машин, бывших в работе. Это вызвано тем, что местный наклеп, получаемый от ударов молотка при ремонте, может изменить характер распределения ферромагнитного порошка на поверхности детали и образовать такие же скопления частиц, как и получающиеся около действительных дефектов. [c.259]

Дробеструйный наклеп поверхностно-закаленных наружных поверхностей цилиндрических деталей не приводит к существенному дополнительному повышению предела выносливости и поэтому является нецелесообразным. Зоны поверхностно-закаленных деталей, где обрывается закаленный слой, являются ослабленными. Предел выносливости их значительно снижается (до 33%). Это объясняется наличием остаточных напряжений растяжения в зоне обрыва слоя, а также возможным изменением структуры металла вследствие местного отпуска. [c.312]

Так, отсутствие шпонок и шпоночных пазов снижает количество деталей, исключает ослабление их поперечных сечений, ликвидирует местную концентрацию напряжений и, следовательно, позволяет применить упрочняющую технологию поверхностный наклеп, объемную закалку без риска образования трещин. А это, в свою очередь, позволяет уменьшить радиальные размеры конструкций примерно на одну треть, а их вес — почти вдвое. Уменьшаются и осевые размеры — больше нет нерабочих участков, образующихся при выходе фрезы. [c.41]

Неоднородность материала термопар может быть связана с различием химического состава по длине проволоки. Эта неоднородность может увеличиваться, если в процессе изготовления на проволоку термопары попали какие-либо загрязнения при нагревании до высокой температуры эти загрязнения дадут местные изменения химического состава проволоки. Резкие изгибы проволоки, узлы и другие механические напряжения, вызывающие наклеп, приводят к росту зерен металла проволоки в этих местах такого рода неоднородность также вызывает появление дополнительных э. д. с. [c.103]

Зоны поверхностно-закаленных деталей, где обрывается закаленный слой, являются ослабленными. Их усталостная прочность значительно снижена (до 33%) по сравнению с незакаленными. Это объясняется наличием неблагоприятных остаточных напряжений (растяжения) в зоне обрыва слоя, а также возможным изменением структуры металла в результате местного отпуска. Для упрочнения зон обрыва закаленного слоя целесообразно применение комбинированной обработки (поверхностная закалка и последующий поверхностный наклеп ослабленных зон). Этот способ дает возможность восстановить усталостную прочность ослабленных мест. Практически такой способ целесообразно применять для шеек коленчатых валов (где закаленный слой обрывается в опасной зоне у перехода шейки к галтелям), для шестерен, ступенчатых валов и других деталей. [c.270]

Неоднородность деформации (местный наклеп). Более наклепанные участки—аноды [c.568]

Виды правки. При ремонте деталей используют статическую правку, правку наклепом, исправление формы деталей ударами молотка из пластических материалов (медь, алюминий, кожа, пластмасса и др.) на специальных оправках и правка местным нагревом. В зависимости от материала детали правку производят в холодном состоянии и с подогревом. При горячей правке нагревают всю деталь или отдельные ее участки. [c.285]

Кроме эксцентриситета и начальной кривизны, имеется еще целый ряд обстоятельств, всегда возможных на практике и гораздо сильнее влияющих на грузоподъемность сжатых стержней, чем на прочность балок и растянутых деталей. Сюда относятся влияние наклепа, величина начальных напряжений, вызванных изготовлением частей стержня, местные дефекты в отливках, сучки в дереве. Для стальных конструкций влияние этих добавочных обстоятельств учитывается некоторым (процентов на 10—20) повышением коэффициента запаса на устойчивость (см. 153). [c.486]

Наличие чрезмерно крупных зерен феррита на поверхности ЛИСТОВОЙ стали объясняется местным наклепом при пониженной температуре феррита, который на поверхности кипящей стали менее загрязнен примесями, или тем, что деформация при прокатке распространяется только на поверхности и в сердцевину толщины листа не проникает. Поэтому при смотке рулона рекристаллизация листа в условиях градации наклепа вызывает сильный рост зерна в деформированной поверхности. Сердцевина же листа остается мелкозернистой, так как она претерпевает обжатия и, кроме того, если сталь кипящая, в ней больше примесей, препятствующих росту зерна. [c.353]

Хорошие результаты для деталей машин получают при применении поверхностных упрочняющих обработок, вызывающих благоприятные остаточные напряжения (поверхностной наклеп, поверхностная закалка, термохимические обработки). Значительный эффект дает электрохимическая защита с применением так называемого протектора, т. е. материала, имеющего более отрицательный электродный потенциал, чем металл защищаемого объекта [68, 69]. При протекторной защите (обычно цинковой) местные гальванические пары, вызывающие коррозию, уменьшаются или совсем перестают действовать на защищаемый объект. [c.28]

Средства повышения долговечности. Основные факторы, лимитирующие долговечность и надежность машин, следующие поломки деталей износ трущихся поверхностей повреждения поверхностей в результате действия контактных напряжений, наклепа и коррозии пластические деформации деталей, вызываемые местным или общим переходом напряжений за предел текучести или (при повышенных темпсратура.х) ползучестью. [c.28]

После смятия поверхностного слоя деталь упрочняется в результате наклепа и вступления в действие основной толщп металла. Соединение, однако, может оказаться непоправимо испорченным, во-первых, в результате резкого снижения прочности от местных трещин и надрывов, становящихся концентраторами напряжений при последующих нагружениях, а во-вторых, вследствие нарущения геометрии соединения, обусловленного смятием. [c.144]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Возникающие при наклепе множественные искажения структуры (деформация зерен, местные пластические сдвиги) эффективно тормоза развитие усталостных повреждений и расширяют область существования иераспространяющихся трещин (рис. 196), увеличение которой и обусловливает повышение разрушающего напряжения (кривые 1). Порот трсщино-образования (кривые 2) повышается мало. [c.319]

Нагрев образца при изготовлении не должен вызывать структурных изменег ний в материале. Припуски на обработку, параметры режима и последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов, особенно рабочей поверхности штифта. [c.64]

Предельная прочность при циклических нагрузках достигается значительно раньше, чем при статических. Усталостное разрушение может возникнуть при напряжениях ниже предела текучести. Особенность миагоциклоБОй усталости — макродеформация объема металла, как правило, отсутствует. Деталь в целом деформируется упруго, но происходит местная повторная упруго-пластическая деформация отдельных наиболее неблагоприятно ориентированных по отношению к силовому полю кристаллов, сопровождающаяся циклическим наклепам. После достижения критической степени искажения решетки происходит разрыв межатомных связей. [c.9]

В результате трения поверхностей, а также под влия- шел некоторых механических воздействий (например, обдувки дробью) поверхностный слой получает некоторое упрочнение, которое обычно называют наклепом. По Конвисарову [7], <<в поверхностных слоях, подвергнутых действию сил трения, напряжения, вызванные нормальными силами, концентрируются около элементарных п.то-щадок соприкосновений тел, приводя эти поверхностные слои в состояние резко повышенной объемной напряженности н вызывая в них местные остаточные напряжения . [c.12]

Любые трещины, свищи, течь и отпотевание ири гидравлическом испытании, местная коррозия или раковины гнездового характера глубиной более 10% номинальной толщины стенки Риски, вмятины, выкрашивание металла глубиной свыше 0,1 мм Риски, вмятины, выкрашивание металла глубиной свыше 0,5 мм Любые трещины, наклеп, вмятины, выработка, раковины любой глубины Уменьшение диаметра свыше минимального предельного размера, предусмотренного чертежом, появление зади-ров [c.273]

Как и в других случаях влияния остаточных напряжений на прочность конструкций, так и при определении усталостной прочности больщое значение имеет концентрация напряжений. Она резко меняет роль остаточных напряжений, так как последние могут (так же, как и напряжения от внещней нагрузки) концентрироваться в определенных местах изделия и, создавая местный наклеп металла, охрупчивать его. [c.220]

Детали правят с помощью прессов и домкратов. Хорошие результаты дает правка деталей (например, коленчатых валов или рессор) местным наклепом (рис. 44, а), который создает напряжения сжатия, деформирующие деталь в направлении, совпадающем с направлением наносимого удара. Для нанесения удара применяк т как [c.233]

Для придания стали высоких механических свойств после аустенитизации ее подвергают 80 %-ной деформации (прокатка, волочение, гидроэкструзия и т. д.) при 250—550 °С (ниже температуры рекристаллизации). В процессе деформации аустенит претерпевает наклеп и обедняется углеродом, что приводит к повышению точек Л4 и Мд. При этом точка Мд становится выше 20 °С. При охлаждении, следовательно, аустенит становится ме-тастабильным и при его дефор.мации протекает мартенситное превращение. Поэтому при испытании на растяжение участки аустенита, где локализуется деформация, претерпевают мартенситное превращение, что приводит к местному упрочнению, и деформация сосредоточивается в соседних (неупрочненных) объемах аустенита. Следовательно, превращение у - а (мартенситное) исключает возможность образования шейки , что объясняет высокую пластичность ПНП-сталей, [c.285]

Meханическая правка. Для устранения деформации механическую правку можно осуществлять на прессах или, при толщине металла до 3 мм, вручную — ударами молотка. Этот метод уступает термической правке, и его применение следует ограничивать, так как образуется местный наклеп, повышающий предел текучести металла пластические свойства металла ухудшаются, что особенно опасно при динамическом нагружении конструкции. [c.39]

Такая высокая эффективность остаточных напряжений для сварных соединений с концентрациями напряжений объясняется следующими причинами а) остаточные напряжения, подобно напряжениям от внешних силовых воздействий, могут концентрироваться около различных уступов, пор, надрезов и пр. б) концентрация остаточных напряжений может создавать местный наклеп металла (в опасных зонах концентраторов) наклепанный металл в большей степени реагирует на остаточные напряжения, чем более мягкий и пластичный ненаклепанный металл в) сня- [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...