Агрессивные среды состав

Никель технической чистоты используют в виде листов, лент, прутков, труб для работы в агрессивных средах. Химический состав первичного никеля регламентируется по ГОСТ 849-70. Механические свойства никеля марки НП-4 в отожженном состоянии следующие = 400 — 500 МПа tq 2 = 220 МПа д = 35 — 40%. [c.34]

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. В отличие от регуляторов среды, которые вводят в систему в относительно больших количествах, эффективные концентрации ингибиторов обычно невелики и не должны заметно изменять ни свойства среды, ни ее состав. [c.140]

Для предохранения от коррозионного растрескивания изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре 250—270° С, при этом в основном внутренние напряжения снимаются без заметного снижения механических свойств, в связи с чем значительно повышается стойкость данных сплавов в отношении коррозионного растрескивания. При таком отжиге, однако, оставшиеся напряжения в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными. В частности, латунные трубы, применяемые в сахарной промышленности, достаточно стойки лишь после отжига их при температуре 560° С. Состав и свойства двойных латуней приведены в табл. 4—8. [c.166]

Коррозионное растрескивание, вызывающее в пластичном материале хрупкое разрушение при нагружении в агрессивной среде, является процессом многофакторным его действие зависит от условий нагружения и вида агрессивной среды, ряда металлургических факторов (химический состав и структура сплавов). [c.56]

Высоким защитным действием обладает фосфатное покрытие, содержащее соли цинка и железа. Эти соли, взаимодействуя с ингредиентами ЛКП, после его нанесения, образуют слой, являющийся барьером для проникновения агрессивной среды (например, метаболитов грибов или влаги) к поверхности подложки, предотвращая коррозию металла. Целесообразно применять комбинированные покрытия, в состав которых входит ЛКП с биоцидным грунтом, нанесенным по фосфатному покрытию. [c.81]

Если поверхность детали подвергается действию повышенных температур, агрессивных сред, то большое значение приобретают и другие физико-химические характеристики поверхностного слоя, например его химический состав и электродный потенциал. В этом случае надо воздействовать и на эти характеристики поверхностного слоя, изменяя их в благоприятном направлении, для чего следует изменить химический состав поверхностного слоя или создать на поверхности защитные металлические или неметаллические слои. [c.165]

В состав ВИК могут входить также отдельные виды оборудования, с помощью которых решаются частные задачи виброиспытаний, например испытание объектов, которые эксплуатируют при повышенных температурах, или располагают в труднодоступных местах, в агрессивных средах. [c.293]

Эмаль ФЛ-723. Эмаль этой марки приготовляется на бакелитовом лаке. В состав ее входит цинковый крон. Покрытие этой эмалью имеет вполне удовлетворительную химическую стойкость в жидких агрессивных средах до 140°С. Эмаль ФЛ-723 наносится при температуре окружающего воздуха от О до -f 30°С в 3 слоя. [c.235]

На основании лабораторных исследований процесса износа и проверки их в данных промышленных условиях разработан и утвержден ГОСТ на лабораторное определение абразивности золы. Это позволило рассчитать износ натурных поверхностей нагрева и определить режим (скорость потока, тонину помола и т. п.), обеспечивающий допустимый износ котельных труб. Разработана методика прогноза коррозионно-эрозионного износа и показано, что для того, чтобы правильно исследовать допустимый абразивный износ при наличии агрессивной среды, необходимо в лабораторных условиях обеспечить температуру, состав газовой среды и скорость потока такие, как в натуре. [c.4]

Имеющиеся правила [8] содержат общие требования к помещениям и самим установкам, которые направлены на обеспечение безопасности обслуживания. Они не регламентируют обязательные нормы для каждого вида устройств (циркуляционных насосов, теплообменников, арматуры и др.), входящих в состав стенда. Проектирование этих устройств выполняют главным образом на основе правил, применяемых в промышленности для конкретных типов аппаратов, работающих с агрессивными средами. [c.37]

За рубежом для торцовых уплотнений, работающих в агрессивных средах, широко применяются сплавы хастеллой А, В, С, D). Хастеллой С имеет состав 53% Ni, 19% Мо, 17% Сг его механические свойства = 8500 кГ/см -, твердость НВ 220 а = = 11-10 1/°С Я = 10 ккал/ м ч град). Для работы в маслах, [c.183]

При сварке аустенитных сталей толщиной более 14...16 мм устойчивость против трещин достигается легированием швов Мп, Мо, Ni и исключением из них Ti, Nb и А1. Можно использовать многослойные композитные швы обращенную в сторону агрессивной среды часть шва выполнять материалами, обеспечивающими химический состав металла шва, более близкий к свариваемому металлу. [c.186]

Величина механических характеристик существенно зависит от таких внешних и внутренних факторов, как химический состав материала, вид предшествующих воздействий (например, деформация), состояние поверхности, температура и наличие химически агрессивной среды и др. Так, при повышении температуры прочностные характеристики сильно снижаются и предел текучести при температуре плавления стремится к нулю чем ниже температура плавления сплава, тем при более низких температурах наступает резкое падение прочности. Понижение температуры обусловливает переход от вязкого разрушения к хрупкому (критическая температура — порог хладноломкости). [c.90]

На скорость коррозии оказывают влияние внутренние и внешние факторы. К внутренним факторам относятся химический состав и структура материала, состояние его поверхности, наличие напряжений и др., причем с увеличением неоднородности состава и структуры наблюдается возрастание скорости коррозии. К внешним факторам относятся вид и состав окружающей среды и условия, при которых протекают физико-химические процессы (температура, давление, скорость потока агрессивной среды и др.). В промышленной атмосфере, по данным многих исследований, скорость коррозии используемых материалов составляет в среднем 575 г/м в год. Ежегодные потери, например, США от коррозии оцениваются более чем в 100 млрд долл. [c.111]

На возникновение КР и его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация и состав. КР в напряженном состоянии подвержены почти все металлы и сплавы. На долю КР в химической, нефтегазовой и теплоэнергетической отраслях промышленности приходится от 20 до 40 % всех коррозионных разрушений. [c.138]

Для изготовления колец и тел качения подшипников, предназначенных для эксплуатации в наиболее трудных условиях — при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют теплостойкие и коррозионностойкие высокоуглеродистые легированные подшипниковые стали и сплавы. Отечественные теплостойкие подшипниковые стали относятся к классу умеренно легированных подшипниковых сталей и сплавов. Химический состав основных марок теплостойких сталей приведены в табл. 20.23 и их механические свойства приведены в табл. 20.24. [c.775]

Погружаемые термоэлектрические преобразователи предназначены для измерения температуры газообразных и жидких неагрессивных, а также агрессивных сред, не разрушающих защитную арматуру. Конструктивные формы погружаемых ПТ разнообразны, но выполнены на единой конструктивной базе чувствительных элементов и входят в состав средств ГСП (рис. 8.12). [c.294]

Стали группы 6 обладают устойчивостью иротив коррозии в ряде агрессивных сред. Состав, обработка и свойства этих сталей указаны в гл. V (стр. 673). [c.817]

В первом случае хрупкость, связанная с крупным зерном, представляет опасность не только для околошовной зоны, но и для металла сварного шва. В некоторой степени она может быть уменьшена, если применять сварочные материалы, даюн ,ие состав металла швов, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получить не чисто ферритную структуру, а с некоторым содержанием мартенситной составляющей. 9то возможно при сварке сталей, содержащих Сг 18%, и достигается введением в металл шва углерода, азота, никеля, марганца. В зависимости от свойств такого закаленного при сварке металла шва выбирают и реячим последующей термообработки. Обычно появление такой гетерогенной структуры снижает коррозионную стойкость сварных соединений в ряде химически агрессивных сред. [c.274]

Весовой метод определения скорости коррозии наиболее распространен в технике исследования химического зопротивления металлов. особенно в тех случаях, если коррозия,является общей я равномерной и глубина проникновения коррозии прямо пропорциональна времени испытания. Он основан на оценке изменения массы образцов после воздействия агрессивной среды. Если продукты коррозии трудно удаляются с поверхности образца, что обычно наблюдается при высокотемпературной газовой коррозии, то определяют прибыль его массы. Зная химический состав образующихся продуктов коррозии, можно достаточно точно определить количество прокорродировавшего металла. Если продукты коррозии имеют слабое сцепление с металлом. то их удаляют, и скорость коррозии опрехеляют по убыли массы образца. [c.6]

При промышленных испытаниях наряду с определением потери массы экспериментального образца необходимо знать состав сжигаемого топлива, а также выполнить газовый анализ на предмет определения наличия агрессивных сред в продуктах сгорания толива. [c.85]

Несмотря на широкое развитие промышленности синтетических веществ, металлы по-прежнему остаются основным конструкционным материалом, незаменимым в ряде важнейших отраслей промышленности и сельского хозяйства. Более того, объем производства металлов неуклонно растет и соответственно неуклонно увеличивается мировой металлический фонд. В СССР производство стали за последние полвека выросло более чем в 30 раз. Металлофонд страны превысил 1 млрд, т (главным образом за счет черных металлов). С увеличением массы применяемого металла растут и потери его от коррозии, причем, как показывают статистические данные, потери растут намного быстрее, чем объем металлофонда.,В первую очередь это объясняется изменением самой структуры метйллофонда. Раньше основное количество металла направлялось в транспорт (рельсы, мосты, подвижной состав и т. д.). С годами все возрастающая доля металлофонда приходится на т кие отрасли промышленности, как химическая, нефтехимическая, целлюлозно-бумажная, нефте-и газодобывающая, цветная и черная металлургия, атомная энергетика и другие, в которых условия эксплуатации металлов несравненно жестче, чем на транспорте. Здесь металл работает при повышенных температурах и давлениях, в потоках жидкости, в контакте с агрессивными средами. Кроме того, и в почвах, и в атмосфере коррозия металлов также становится все более интенсивной вследствие загрязнения воздуха и вод промышленными отходами, стимулирующими разрушение Для нашедших сейчас широкое применение [c.6]

Для изготовления различных конструкций в химическом машиностроении чаще всего применяют листовой металл. Поэтому для коррозионных испытаний использовали листы отожженых сплавов. Конкретный состав сплавов и технология их изготовления были приведены в гл. I. Скорость общей коррозии определяли, как это принято, по уменьшению массы образца после коррозионного воздействия агрессивной среды за данный отрезок времени, отнесенному к площади его поверхности и продолжительности испытаний, т.е. размерность скорости коррозии г/(м ч). Зная плотность металла (для опытных сплавов она в каждом случае определяется гидростатическим взвешиванием), скорость общей коррозии легко перевести на глубинный показатель коррозии (мм/год), что имеет больший технический смысл. Этот показатель будет использоваться в дальнейшем в качестве характеристики коррозионной стойкости тугоплавких металлов. [c.59]

Наибольший интерес представляют углеродистые стали с добавкой хрома, который значительно повышает коррозионную стойкость материала. Хром относится к самоПассивирующим материалам. Вследствие пассивации хрома, входящего в состав сплава, на поверхности последнего образуется пассивная пленка (защитный слой оксидой nim адсорбированного кислорода), существенно повышающая коррозионную стойкость сплава. Установлено, что для образования нержавеющей стали минимальное содержание хрома (по весу) Должно быть не ниже 13-15 %. Стали, содержащие 36 % хрома, приобретают коррозионную Стойкость даже в таких агрессивных средах, как царская водка. Однако в неокисляющихся агрессивных средах заищтная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется, поэтому в растворах серной и соляной кислот такие стали активно корродируют. [c.39]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфи-рованного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийоргани-ческие соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

Титан — химически активный элемент, но вследствие образования на его поверхности защитной весьма плотной и однородной пленки, химический состав которой зависит от окружающей среды и условий образования (чаше всего пленка рутиловая—TiOj), он становится пассивным. Защитная пленка делает титан более стойким, чем нержавеющая сталь, во многих агрессивных средах, в том числе в разбавленной серной кислоте, царской водке, разбавленной и концентрированной, но не дымящей азотной кислоте. Технически чистый титан особенно стоек по отношению к действию морской воды. Опыт (с пересчетом) показал, что за 4000 лет лист титана разрушится на толщину бумажного листа. Легирование титана молибденом, цирконием, ниобием приводит к образованию еще более стойких защитных пленок. [c.324]

Смазка ЦИАТИМ-205 (ГОСТ 8551—57). Состав церезин 45%, остальное — смесь из вазелинового 85% и парфюмерного (15%) масел. Для предохранения от спекания резьбовых и других соединений, работающих при температуре от —40 до +50° С в агрессивных средах. tKotiA = 65° С, пенетрация при 25° С 165. [c.311]

Противокоррозионные перхлорвиниловые покрытия для жидких агрессивных сред готовятся преимущественно из смол высокой вязкости. Менее вязкие перхлорвиниловые смолы (тииа ХВ) используются главным образом для приготовления атмосферостойких покрытий. Для увеличения пластичности и адгезии перхлорвинило-вых покрытий в их состав вводят до 40% пластификаторов в виде дибутилфталата, трикрезилфталата и др., а также до 40% алкид-ных смол. [c.232]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

Герметизирующий состав для защиты стальных конструкций от агрессивных сред (вес. ч.). Ацетон — 25 дифенил — 0,5 сггвердитель № 1 — 10 паста У-30— 100 паста № 9 — 5—9 смола ЭД-5 гаи ЭД-6 — 100. Наносится на очищенную поверхность шпателем. Толщина — 3—5 мм. Сушка — 72 ч. [c.149]

Растворы от выщелачивания, а также сточные воды имеют сложный солевой состав. Это обстоятельство предъявляет жесткие требования к выбору коррозионной устойчивости конструкционного материала основного и вспомогательного оборудования. Конструкционный материал, помимо низкой стоимости и химической устойчивости в агрессивных средах, должен легко подвергаться механической и термической обработке по общепринятым, освоенным машиностроительными заводами техноло- гиям изготовления химического оборудования. Поскольку процессы осуществляются при температурах от 20 до 90° С и аппараты в основном не подвергаются интенсивному воздействию обрабатываемых жидких неоднородных систем, это в какой-то мере способствует более широкому выбору недефицитных конструкционных материалов. [c.293]

Повышение жаростойкости сплавов достигается легированием элементами (хром, алюм1ший, кремний), образующими на поверхности непроницаемые для ионов основного металла и кислорода оксидные пленки. Также для этих целей используются защитные покрытия, состав которых выбирается с учетом условий работы изделия и состава агрессивной среды. Структура жаростойкого материала должна быть однородной и однофазной (чистые металлы, твердые растворы). [c.135]

Высоколегированный сплав 40ХБЮ-ВИ применяют для изготовления немагнитных подпшп-ников, а также подшипников, работающих при воздействии агрессивных сред и повышенных температур. Сплав 40ХНЮ-ВИ относится к аусте-нитному классу и имеет следующий химический состав (масс. %) углерод < 0,03, кремний < 0,1, марганец < 0,1, сера < 0,01, фосфор < 0,01, хром — 39-41, алюминий — 3,3-3,8, железо < 0,6, никель — основа. Поставляется в виде горячекатаных прутков и проволоки по ТУ 14-1-2740-79 и ТУ 14-1-2505-78 с применением вакуумно-индукционного переплава. [c.779]

Несмотря на отмеченные отличия от условий применения уплотнителей при наружном и внутреннем вакууме, к ним предъявляются и общие требования, связанные с вакуумостойкостью резины. Вакуум действует на резину аналогично агрессивной среде. Вследствие разрежения многие легколетучие ингредиенты, входящие в состав резины, возгоняются в вакуум (мягчите-ли, противостарители и др.). В результате этого снижаются физико-механические свойства резины, ее сопротивление старению, воздействию низких температур, стойкость к средам и т. д. За счет вакуумирования облегчается проход газов и паров жидких сред по микроканалам шероховатости уплотняемой поверхности. Это связано не только с увеличенным абсолютным перепадом давления по обе стороны уплотнителя. Во-первых, проход среды облегчается в связи с очисткой вакуумом самих микроканалов от следов смазки. Во-вторых, увеличивается подвижность молекул жидких сред, переходящих в вакууме в парообразное состояние. Далее, при вакуумировании играет роль не только контактное натекание, но начи51ает существенно влиять диффузионное натекание среды через объем уплотнителя. [c.86]

Ингибитор КИ-1 - представляет собой катионоактивное вешество, содержащее катапин - продукт взаимодействия хлор-метильных производаых ароматических углеводородов с пиридином. В состав ингибитора КИ-1 входит уротропин, повышающий защитные свойства и устойчивость ингибитора в агрессивных средах при температурах до 100°С. Ингибитор КИ-1 негорюч, малотоксичен, хорошо растворяется в органических и неорганических кислотах, а также в водных растворах солей. Изготавливается в виде водных растворов - прозрачная или слегка мутная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета, плотность при температуре 20°С - 1,145-1,555 г/см . Ингибитор КИ-1 предназначен для применения в качестве антикоррозионной присадки к кислотным травильным растворам, используемым в автомобильной, металлургической- и других отраслях промышленности, а также для снижения коррозии в сероводородсодержащих сточных водах нефтескважин. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...