Агрессивные среды хромоникелевые

Таким образом, ускоряющее действие излучения на коррозионные процессы связано главным образом с влиянием деструктурирующего эффекта, ухудшающего защитные свойства окисных пленок в агрессивных средах (А1, Zr, Ti), и деполяризующим действием продуктов радиолиза (Fe, Си). Наиболее устойчивыми к влиянию излучения из технических сплавов являются хромоникелевые стали. [c.372]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Детали и узлы проточной части насосов, работающих в контакте с агрессивными средами, изготовляют из коррозионно-стойких материалов (высоколегированных сталей, аустенитных хромоникелевых, с присадками кремния и молибдена, повышающими их коррозионную стойкость, а также из высоколегированных чугунов с присадками кремния, хрома,никеля и меди). [c.202]

Общеизвестные нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, обладающие высокой устойчивостью в ряде агрессивных сред и получившие широкое применение в различных отраслях промышленности, обладают низкой коррозионной стойкостью в серной и особенно в соляной кислотах. [c.114]

В последние годы в связи с конверсией оборонной промышленности существенно возросло использование ее изделий в народном хозяйстве России. Одним из основных конструкционных материалов для их изготовления являются хромоникелевые нержавеющие стали. Высвобождение этого вида конструкционных материалов позволило разработать и наладить выпуск новых изделий для различных отраслей промышленности. Типичным примером может служить использование конструкций с гибкими металлическими оболочками (ГМО) в нефтегазовой отрасли в качестве сильфонов шлангов для разлива и транспортировки нефти, нефтепродуктов и агрессивных сред гибких трубопроводов при шельфовой добыче для подачи нефти или газа на загрузочные терминалы и для соединения подводного устьевого оборудования с контрольными линиями гибких узлов в системах водоспуска плавающих крыш резервуаров, а также в виде гибких напорных нефтегазовых трубопроводных систем. Изделия с ГМО применяют также в схожих условиях эксплуатации и в других отраслях промышленности, например в теплоэнергетике, в качестве компенсаторов тепловых и монтажных перемещений теплопроводов. [c.3]

Развитие новых специальных отраслей техники требует увеличения выплавки хромоникелевых сталей, способных сохранять в течение длительной их эксплуатации необходимое сочетание физико-механических свойств, высокую стойкость против всех видов коррозии, хорошую свариваемость, высокую жаростойкость п др. Одним из основных требований, предъявляемых к нержавеющим сталям, является их высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах. [c.151]

Коррозионно-стойкие нержавеющие) стали относятся к специальным сталям и идут на изготовление деталей, работающих под воздействием агрессивных сред. Эти стали при эксплуатации должны обладать не только определенными механическими свойствами, но и высокой коррозионной стойкостью. Наиболее часто в таких случаях используются хромистые и хромоникелевые стали. [c.96]

Наплавка деталей из хромоникелевых сталей, работающих при температуре до 600 °С и давлении до 80 МПа в агрессивных средах. Наплавленный металл стоек в азотной кислоте [c.178]

Многослойная наплавка антикоррозионного хромоникелевого сплава типа инконель-718 (химическое и энергетическое оборудование, работающее в агрессивных средах при повышенных и высоких температурах) [c.109]

При анодной защите от общей коррозии потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области рис. 1), протяженность которой в большинстве случаев достаточно велика например, при защите аустенитных хромоникелевых сталей в серной кислоте средней концентрации при умеренной температуре эта область простирается от 200 до 1200 мв [22, 32]. Выход же за пределы этой области потенциалов может привести к значительному возрастанию скорости растворения металла, в том числе и до величин, превышающих коррозию в отсутствии защиты. Для успешной защиты химического оборудования считается достаточным при применении современных электронных приборов наличие пассивной области в интервале потенциалов 30—50 мв [33]. Скорость коррозии металла, в пассивном состоянии должна лежать ниже конструктивно-допустимой величины, определяемой исходя из срока службы аппаратуры или допустимого накопления продуктов коррозии в агрессивной среде. [c.86]

Природа границ между кристаллитами рассматривается в курсах металловедения. Здесь мы напомним, что при малом различии в угле направления ориентации соседних кристаллитов, граница можег рассматриваться как совокупность дислокаций. При большом различии в ориентации граница состоит из отдельных областей с правильным расположением атомов в решетке между ними находятся области с. геометрически неправильной, искаженной структурой. В результате указанных причин, а также вследствие того, что границы представляют своего рода фазовый раздел, они энергетически неравноценны элементам объема внутри кристаллитов. Уровень энергии атомов, расположенных в зоне границ, выше, чем внутри кристаллитов, что приводит к различию в химической стойкости. Как правило, границы окисляются в агрессивных средах быстрее, чем поверхность самих кристаллитов, что используется, в частности, в металлографии при травлении шлифов. Это относится и к окислению в газах при высокой температуре, например, аустенитной хромоникелевой стали [21]. Образец выдерживается при высокой температуре ( —1000° С) на воздухе в течение 3—5 сек, после чего немедленно погружается в расплавленную буру (900—950° С), которая, флюсуя (растворяя) окалину, проявляет канавки вдоль границ зерен. [c.25]

Для создания сплавов на железной основе, химически стойких в определенной агрессивной среде, применяют только такие легирующие элементы, которые образуют с железом твердые растворы и обладают высокой стойкостью в этой среде. Сплавы, сопротивляющиеся коррозии, обычно бывают однофазными (например, хромоникелевые и хромистые стали, большинство сплавов меди с никелем и т. д.). Если необходимо ввести в сплав новый легирующий элемент, то надо, чтобы его электрохимический потенциал, а следовательно, и коррозионные свойства были наиболее близкими к свойствам основного твердого раствора. [c.235]

В производстве катализаторов для дегидрирования углеводородов применяются самые разнообразные агрессивные среды, вызывающие значительную коррозию сталей. Продукты коррозии либо снижают активность катализаторов, либо полностью их отравляют. В связи с этим в данном производстве необходимо применять стойкие конструкционные и защитные материалы, из которых можно выделить хромоникелевые стали, титан ВТ-1 и его сплав ОТ-4, винипласт, полиэтилен, обкладочные резины, эмали и лаки. [c.5]

В котлах сверхвысокого и сверхкритического давлений при температуре перегрева пара 550° С и выше наиболее теплонапряженные элементы пароперегревателя (выходные участки) обычно изготовляют из теплостойких аустенитных нержавеющих сталей (хромоникелевых, хромомолибденовых и др.). Эти стали в условиях совместного действия растягивающих напряжений и коррозионно агрессивной среды подвержены растрескиванию. Большинство эксплуатационных повреждений пароперегревателей, характеризующихся коррозионным растрескиванием элементов из аустенитных сталей, обусловлено присутствием в паре хлоридов и едкого натра. [c.170]

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллит-ная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. сслабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

В химическом аппаратостроении находят применение листовые нержавеющие аустенитные стали, содержащие молибден, марок 08Х18Н6М2Т, 08Х17Н13М2Т и др. Эти стали более коррозионноустойчивы по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными сталями во многих весьма агрессивных средах. [c.115]

Для изделий, работаю-пщх в агрессивных средах, в которых сталь марки Х18И10Т не обладает достаточно высокой сопротивляемостью межкристаллитной и ножевой коррозии. Присадочный материал для сварки хромоникелевой стали [c.58]

Аустенитные хромоникелевые стали находят очень широкое применение в различных отраслях промышленности, что обусловлено их высокой технологичностью, удовлетворительной свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. На металлургических предприятиях стали этого класса выпускаются в виде тонкого и толстого шста, сортовых профилей, поковок, проволок, литья, труб и т.п. При этом изготовление перечисленных форм не вызывает каких-либо технологических затруднений. [c.33]

Другим характерным примером может служить плакирующее покрытие из ферритной высокохромистой стали Х25Т. Эта сталь во многих агрессивных средах по коррозионной стойкости идентична или даже превосходит хромоникелевые аустенитные стали. Однако сталь Х25Т имеет низкие пластичность и ударную вязкость, что существенно ограничивает область её применения. С другой стороны, двухслойные листы состава "сталь Х17Т-СтЗ" и "сталь Х25 - Ст 3"обладают высокими пластичностью (5 = 25-30 %) и ударной вязкостью (а = 0,8 - 1,1 МДж/ м ). Сварные соединения из этих двухслойных сталей по пластичности не уступают основному металлу, а их ударная вязкость лишь немного ниже (а =0,71 - 0,79 МДж/м ). [c.66]

Первая глава посвящена аналитическому обзору коррозионномеханического поведения и коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 и их сварных соединений в агрессивных средах нефтегазовой, нефтеперерабатывающей промышленности, отраслях топливно-энергетического комплекса. Рассмотрены взаимосвязь долговечности изделий из таких сталей в различных средах и условиях эксплуатации с их физико-механическими свойствами и структурным состоянием особенности эксплуатации изделий с ГМО из этих сталей и характер их разрушения, связанного в основном с потерей пассивности и коррозионно-усталостным нагружением в условиях эксплуатации. Разрушение ГМО, как правило, происходит по вершине гофра в околошовной зоне сварного соединения в местах питтинговой коррозии, обусловленной наличием активирующих хлорид-ионов в рабочих средах, а также частичной потерей пассивности, многократно усиленной анодной поляризацией блуждающими токами. [c.7]

Хромоникелевые стали (в частности, типа Х18Н9) имеют весьма высокие антикоррозионные свойства во многих агрессивных средах. После закалки на аустенит эти стали однородны по структуре, что обеспечивает стойкость также против электрохимической коррозии. Однако в условиях повышенных температур, которые возникают при изготовлении детали или изделия, в этих сталях происходит распад аустеиита с выделением но границам зерен богатых хромом карбидов и обеднением границ зерен хромом. [c.12]

ОФ-6 3,5. ..6,0 0,3 20. ..24 ]6... 20 2,0 50. ..60 - 1,0 0,025 0,025 Дуговая и электро-шлаковая сварка хромоникелевых сгалей при работе сварных соединений в сильно агрессивной среде [c.68]

Хромоникелевые стали (1Х18Н9Г) обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Сварка этих сталей производится преимущественно методом с использованием электродов со специальными качественными покрытиями. В исключительных случаях возможно применение газовой сварки для стали толщиной не более 1—2 мм при условии применения специального флюса и последующей термической обработки сварного соединения. Однако механические свойства металла шва все же несколько ниже, чем у основного металла в исходном состоянии. На практике стали этого класса чаще всего свариваются аргонодуговыми методами. [c.94]

Некоторые исследователи отмечают, что катаные хромоникелевые стали типа 18-8-Nb обладают большой склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением в некоторых агрессивных средах [535]. Изучение коррозии металла сварных швов в кипящем 42%-ном растворе хлористого магния под напряжением (14—20 кг1мм ) позволило установить наличие коррозионного растрескивания. Растрескивание наблюдается в случае, если материал не подвергался закалке при температурах 1060° С и выше. В аустенизированном состоянии материал не подвергается коррозионному растрескиванию даже при более высоких напряжениях. [c.561]

Испытания на коррозионное растрескивание. Этот вид испытаний проводят при нагружении образца в коррозионной среде, соответствующей служебным условиям эксплуатации детали. Среда не должна вызывать общей коррозии и оказывать воздействие на ненагруженные образцы металла. Для аустенитных хромоникелевых сталей примером такой среды может служить кипящий раствор смеси солей Mg b, Na l и NaNOs. Агрессивность сред должна быть не меньше той, в которой должны служить испытуемые материалы. [c.494]

В концентрированной серной кислоте в качестве материала катода используют также кремнистый чугун — ферросилид С-15 [11]. Испытания в течение 500 ч при поляризации катодным током плотностью 1—100 А/м показали высокую коррозионную устойчивость такого катода. В серной кислоте находят применение катоды из молибдена [12], стали ЭИ-943 [13, 14], свинца [15], тантала [16] сплавы Ti — Pt, Ti — Та, Ti — Nb можно использовать в качестве катодного материала в различных агрессивных средах [17]. В аммиачных растворах используют аустепитную хромоникелевую сталь [18], сплав хастел-лой [19], в щелочной среде — никель [20], углеродистую сталь [21]. [c.72]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

На рис. 63 представлена модификация хромоникелевой аустенитной стали 12Х18Н9 для получения новых марок со специальными свойствами. Например, присадки 2—3 % Мо повышают стойкость стали в агрессивных средах, со- [c.177]

Никель — второй по значимости легирующий элемент, при введении которого повышается коррозионная стойкость стали и одновременно улучшается мехайическая прочность, пластичность, а также способность к сварке. Поэтому хромоникелевые стали более технологичны , чем хромистые, и классифицируются как стали высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах. Кроме того, эти стали характеризуются бол ее. высоким, по сравнению с хромистыми сталями сопротивлением ползучести. [c.100]

Нержавеющие хромоникелевые кислотостойкие стали, стойкие во многих агрессивных средах, характеризуются низкой коррозионной стойкостью в неокислительных кислотах. В связи с этим были разработаны специаль ные стали [8, 13, 18, 19] с повышенным содержанием никеля, хрома и дополнительно легированные медью, резко повышающей коррозионную стойкость хромонике-лемолибденовых сталей в серной кислоте (рис. 2.4). [c.103]

Известно, что в других агрессивных средах, например в растворах соляной и азотной кислот, стойкость ферросилида либо равна, либо выше стойкости хромистых, хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталей. Таким образом, кремнистый чугун — высококоррозионностойкий материал и не находит широкого применения в промышленности только вследствие своей высокой хрупкости. Аппаратуру и детали из него изготовляют способом литья, причем такие изделия практически невозможно подвергать механической обработке из-за высокой твердости и хрупкости материала. Поэтому создание на поверхности стали защитного покрытия, по составу и коррозионной стойкости равноценного кремнистого чугуну, имеет большое значение. [c.173]

На стадии обогащения гексахлорана уизомером наиболее агрессивной средой по отношению к металлам является так называемый метанольный маточник, который содержит до 65% СНзОН, 35% eHe le и до 1% НС1. В такой среде большинство металлов подвергается интенсивному разрушению (табл. 11.5). Результаты обследования оборудования показывают, что экстрактор технического гексахлорана, а также центрифуга из хромоникелевой стали Х18Н10Т подвергаются значительной коррозии. Наиболее уязвимым местом центрифуги является перфорированный ротор (барабан). Коррозия, как правило, начинается с перфорации, в результате увеличивается размер отверстий, а это нарушает технологический режим центрифугирования. Разрушение ротора связано не только с коррозионным, но и с эрозионным воздействием метанольного маточника. [c.247]

Коррозионно-стойкие стали устойчивы к воздействию агрессивных сред — электролитов. Наиболее широкое применение находят хромистые (табл. 4), хромоникелевые (10—28 % N1), хромоникельмолиб-деновые, хромоникельтитановые и другие стали. [c.55]

Низкохромистые стали (до 5%) Сг) по устойчивости к сероводородной коррозии не отличаются от углеродистой стали. Стали, содержащие 7—16% Сг, в этих условиях близки к низкохромистым . В аустенитных сталях с увеличением содержания N1 эффективность действия хрома возрастает . Из ряда обычных, щироко применяющихся сталей, только хромоникелевая сталь Х18Н10Т показала хорошую стойкость в среде сероводорода в широком диапазоне давлений, температур и концентраций . Сравнительно высокая стойкость хромоникелевой стали Х18Н10Т обусловлена содержанием в ней феррита. С увеличением содержания феррита склонность стали к коррозионному растрескиванию уменьшается, что объясняется разъеданием феррита в агрессивной среде, причем возникает эффект катодной 126 [c.126]

В настоящее время для оборудования химических предприятий, работающих с агрессивными средами, содержащими серную кислоту, при повышенных температурах, рекомендуется применять высоколегированные хромоникелевые молибденомедистые стали [1—6]. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...