Оксиды кальция

Если в топлива оксидов кальция [c.143]

Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием электродов плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты кислородом воздуха, оксидами шихты и окалины окисляются железо, кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксид кальция из извести и оксиды железа образуют основной железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [c.39]

Молекулярные комплексы с оксидом кальция образуются по следующим реакциям [c.351]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Оксид кальция (СаО) обладает высокой химической стойкостью к расплавам титана, платины и урана. Его применяют при плавке жаропрочных сплавов в качестве шлакового покрова расплава. [c.211]

На воздухе оксид кальция легко поглощает влагу и углекислый газ, вследствие чего его хранят в герметически закрытой таре и при повышенной температуре. [c.211]

Химический состав минеральной части большинства топлив изменяется в зависимости от зольности. Для примера на. рис. 1.1 приведена зависимость содержания оксида кремния и оксида кальция в золе некоторых топлив от их зольности на сухую массу. [c.11]

В окислительной атмосфере оксид кальция реагирует с диоксидом серы по формуле [c.15]

Находящийся в газе триоксид серы, реагируя с оксидом кальция, также дает сульфат кальция [c.16]

Существенную роль ири сжигании топлив с высоким содержанием оксида кальция часто играет сульфатизация СаО, что приводит к упрочнению отложений. В условиях, когда на поверхность одновременно переносятся сульфид железа и оксид кальция, в упрочнении отложений большое значение имеет реакция [c.39]

Снижающее действие оксидов кальция и магния на интенсив--ность высокотемпературной коррозии доказывают также приведенные в [75] исследования. Полученные результаты показали, что интенсивность коррозии стали является пропорциональной растворимой в кислоте сумме НазО+КзО и снижается пропорционально содержанию aO+MgO в топливе. [c.72]

Приготовление ингибитора возможно непосредственно на предприятиях — потребителях холода. При этом сначала готовят концентрат на чистом рассоле хлорида кальция путем растворения в нем сахарозы в количестве 5—10 %. Затем в концентрат при перемешивании, малыми порциями вводят оксид или гидроксид кальция в количестве 1,1—2,2 % (в расчете на оксид кальция). Следует иметь в виду, что растворимость оксида кальция падает с повышением температуры. После полного растворения смесь разбавляют рассолом хлорида кальция до содержания сахарозы 0,16—0,80 % и оксида или гидроксида кальция (в расчете на оксид кальция) 0,03—0,15 % [29]. [c.333]

При сжигании угля в кипящем слое с температурой 800-850 С образующийся диоксид серы реагирует с оксидом кальция, содержащимся в золе угля или специально добавляемым в слой [c.175]

Если принять производительность комбинированной установки по дистилляту 2000 м /,ч, то в год такая установка может дать, тыс. т 75 сульфата натрия, 65 хлорида натрия, 20 оксида магния, 8 оксида кальция, 40 хлористого газа, 1,1 водорода, большое количество концентратов микроэлементов и 15 млн. т дистиллята. [c.73]

Первый этап — расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла. На этом этапе температура металла невысока интенсивно происходит окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей Si, Р, Мп по реакциям (1)—(4). Наиболее важная задача этого этапа удаление фосфора — одной из вредных примесей в стали. Для этого необходимо проведение плавки в основной печи, в которой можно использовать основной шлак, содержащий СаО. Выделяющийся по реакции (3) фосфорный ангидрид образует с оксидом железа нестойкое соединение (FeOji-P.jO . Оксид кальция СаО — более сильное основание, чем оксид железа поэтому при невысоких температурах связывает ангидрид Р2О5, переводя его в шлак [c.30]

В этот же период создаются условия для удаления серы из металла. Сера в стали находится в виде сульфида [FeSl, который растворяется также в основном шлаке (FeS). Чем выше температура, тем большее количество FeS растворяется в шлаке, т. в. больше серы переходит из металла в шлак. Сульфид железа, растворенный в шлаке взаимодействует с оксидом кальция, также растворенным в шлаке [c.31]

Электроды группы Б при сварке осуществляют защиту зоны сварки вследствие разложения мрамора СаСОз, а оксид кальция СаО уходит на образование шлаковой системы основного типа СаО —Сар2. Атмосфера сварочной дуги состоит из СО, СО2, Нг и Н2О. Пары воды выделяются из покрытия и во избежание появления водорода в зоне сварки эти электроды надо перед сваркой прокаливать при температуре 470...520 К (до 570 К). [c.395]

Для изготовления оболочковых форм используют следующие огнеупорные материалы кварцевый песок, дистен-силиманит, цирконовый песок, электрокорунд, оксид магния и оксид кальция. [c.205]

К числу активных реагентов обсссеривания относится оксид кальция (обожженный известняк), создающий прочный сульфид кальция ( aS). При основных шлаках процесс удаления серы из расплавленного металла происходит в результате реакций [c.270]

В зарубежной практике в последнее время стали применять регенерацию осадка умягчительных установок с целью получения из него извести. При регенерации можно получить извести в 1,5. .. 2 раза больще, чем израсходовано ее на умягчение. Это дает возможность не только отказаться от получения извести со стороны, но и использовать ее, например, как строительную известь. Наиболее целесообразно получение оксида кальция из осадка, образующегося в вихревых реакторах, ввиду того что этот осадок представляет собой почти чистый карбонат кальция, [c.259]

РВП отличаются большей компактностью, меньшей металлоемкостью, чем ТВП, возможностью осуществления выносной компоновки. ПоэтодТу они получили широкое распространение в газомазутных и некоторых котлах, работающих на твердом топливе. Ограниченное применение РВП обусловлено наличием в золе оксида кальция (СаО < lS-r-20 %), величиной балласта топлива Ар + < 30 %, фракционным составом золы < 20 %. [c.111]

Характерной чертой экибастузского угля является его высокая зольность, которая доходит на сухую массу до 40—50 %, а иногда и выше. Основным компонентом в золе является оксид кремния. Остальная же часть золы состоит преимущественно из оксидов алюминия и железа. Оксидов кальция и магния, а также щелочных металлов в золе мало. В некоторых пластах установлено относительно большое количество железа в золе, доходящее в пересчете на FeaOa до 6—10 %. Количество общей серы в сухой массе топлива не превышает 1 %. [c.11]

Для иллюстрации сказанного на рис. 1.2 приведено изменение отношения Si02/ a0 в отдельных размерных фракциях летучей золы некоторых топлив. Самые крупные. фракции золы эстонских сланцев обогащаются оксидом кальция и обедняются оксидом кремния. В противоположность этому при размоле канско-ачин-ских и лейпцигского бурых углей самое большое количество оксида кальция содержится в мелких фракциях золы. Такие характеристики предопределяют и степень обогащения или обеднения отдельными компонентами образующейся при сгорании топлива летучей золы в сравнении с химическим составом золы исходного топлива. [c.12]

На рис. 1.5 приведены кривые кажущейся вязкости в пиропластическом состоянии золы с различными химическими составами. Для назаровского угля с содержанием оксида кальция 20—30% кривые кажущейся вязкости начинают заметно снижаться при 750—900 °С. В то же время те же кривые для золы эстонских сланцев с содержанием оксида кальция 40% имеют более сложный характер. Появление жидкой фазы в золе сланцев намечается в интервале температур 1050—1100 С. [c.17]

Начиная с этих значений температур до 1200—1250 °С, имеет место довольно резкое падение кривых кажущейся вязкости. Новый подъем вязкости с повы-щением температуры в интервале от 1200—1250 °С до 1400 °С объясняется кристаллизацией стекловидной части золы как материала с высоким содержанием оксида кальция. Первые признаки жидкой фазы в золе бурого угля Эспен-хайнского разреза (ГДР) появляются при 800—850 °С, а в золе Нордбхэмско-го угля (ГДР) в интервале 900—1150 °С. Такое изменение кажущейся вязкости золы от температуры для разнотипных топлив отражается и в разных механизмах загрязнения поверхностей нагрева в условиях сжигания этих топлив. [c.17]

Основным компонентом золы, на базе которого возникает aS04, в большинстве случаев является свободный оксид кальция. Сульфатизироваться могут также такие компоненты, как aS, a U, многие силикаты, алюминаты и ферриты кальция [52, 53]. [c.41]

Исследования проводились с углями из шести географических районов США. Для расширения диапазона исследований в некоторых опытах состав углей скорректирован добавлением соединений щелочных металлов (натрий п калий) и карбонатов кальция либо магния. Также был использован обогащенный уголь. Основные свойства углей приведены в табл. 2.5. Угли отличаются друг от друга преимущественно по составу золы. Из щелочных металлов количество KjO в золе меняется от 1,02 до 4,04 % (количество NajO в золе меняется от 0,86 до 0,24%). Количества оксида кальция и магния относительно малы. Содержание в золе SOa колеблется от 0,38 до 19,41 % и, по-видимому, связано с СаО и MgO. Нельзя не отметить присутствия незначительного количества хлора и высокое содержание железа. [c.78]

Показано, что оксиды кальция и магния оказывают ингибирующее действие на образование коррозионно-активных комплексных сульфатов (см. рис. 2.6), поскольку при присутствии СаО и MgO образуются более устойчивые соединения типа КгСзг (804)3 и K2Mg2(S04)s. В номограмме влияние оксида кальция и магния на коррозию стали выражено в виде суммы aO+MgO как эквивалента СаО в топливе. С увеличением названной суммы интенсивность коррозии стали снижается. Здесь необходимо отметить, что снижающее действие оксидов кальция и магния на коррозию проявляется наибольшим образом тогда, когда они в золе находятся в свободном виде. [c.81]

Химические составы летучей золы рассматриваемых топлив, использованных при изучении кинетики коррозии сталей, представлены в табл. 4.6. Зола бурых углей Канско-Ачинского и Лейпцигского бассейнов характеризуется высоким содержанием оксида кальция. Щелочных металлов в золе мало, хлор отсутствует. Поэтому коррозионная активность золы бурых углей существенно отличается от коррозионной активности сланцевой золы, несмотря на некоторую подобность их химических составов. [c.153]

Интересно, что некоторые угли, содержащие незначи тельное количество серы, могут находиться на самообслу живании, связывая серу оксидом кальция, имеющимся в золе. [c.194]

Основным способом борьбы с коррозией в рассольных охлаждающих системах является применение ингибиторов [19, 20]. Наиболее широко в промышленной практике используют такие ингибиторы, как хроматы, фосфаты и полифосфаты. Наряду с ними возможно применение карбоната натрия (для растворов Na l), едкого натра, нитритов, оксида кальция и др. 11. В последние годы началось успешное промышленное применение сахаратов [c.319]

В ней показано также ингибирующее действие в рассолах едкого натра,оксида кальция и ряда других неорганических веществ. Введение оксида кальция в 26 %-ный раствор a la в количестве 1,2 кг/м уменьшает скорость коррозии стали при 20 °С в 5 раз [1]. В некоторых случаях оксид кальция заменяют введением в рассол 1,5 кг/м известкового молока [25]. Однако применение этих ингибиторов, как и едкого натра, осложнено необходимостью постоянного контроля за составом рассола и поддержания исходного значения pH. Вместе с тем их защитный эффект невелик. [c.331]

Наибольший ингибирующий эффект дают сахараты, получаемые при молярном соотношении оксида кальция и сахарозы 1,53— 1,55 26]. При этом в 30 %-ном рассоле СаС могут образовываться все три сахарата — СаСх, Са (НСх)а, (СаОН)2Сх, а также (СаНСх)аСОз. Содержание в рассоле каждого из образующихся сахаратов определяется общей концентрацией ингибитора, вводимого в рассол. Так, при введении 0,03 % ингибитора в рассоле образуются в основном кислые и в малой степени карбонаты сахаратов. Увеличение концентрации ингибитора до 1,25 % приводит к образованию среднего и основного сахаратов. Это способствует поддержанию необходимого значения pH = 10,1- -10,2 [15, 26]. [c.333]

Революционным шагом было размещение поверхностей нагрева в объеме кипящего слоя или на ограничивающих его стенах, что позволило организовать низкотемпературное (800-900°С) сжигание. Дело в том, что при 800- 900°С образующийся при сгорании сернистых топлив ЗОд реагирует в слое с оксидами кальция и магния, содержащимися в золе топлива или специально добавляемыми в слой для того, чтобы резко уменьшить выбросы ЗОд в атмосферу. В свете экологических требований к топливосжигающим устройст- [c.5]

При мольном отношении a/S в загружаемом в слой материале, равном. 2,5, на 1т угля с содержанием серы 1% требуется добавить 80 кг известняка, т.е. каждый процент серы вьшуждает добавлять к углю примерно 10% золы. Попытки регенерировать оксид кальция, например, по реакции [c.176]

Может быть предложен также другой способ опреснения воды с получением оксида кальция, хлора и водорода из продуктов опреснения. Сущность его заключается в следующем для получения чистого продукта Mg (ОН) 2 предварительно декарбо-низируют морскую воду (рис. 3.6). [c.72]

Керамика на основе оксидов магния и кальция стойка к действию основных шлаков различных металлов, в том числе и щелочных. Термическая стойкость их низкая. Оксид магния при высоких температурах летуч, оксид кальция способен к гидратации даже на воздухе. Их применяют для изготовления тиглей, крохме того, MgO используют для футеровки печей, пирометрической аппаратуры и т. д. [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...