Покрытия воздействие агрессивной среды

Коррозионная стойкость этих покрытий, как эксплуатационное свойство изделий, находящихся под воздействием агрессивных сред, зависит не только от вида покрытия, но и от режимов их нанесения, условий, в которых осуществляется технологический процесс, возможности регулировать и контролировать его протекание. [c.439]

ЛИЙ, работающих в экстремальных условиях (например, при —50°С), при форсированных режимах динамического, статического и циклического нагружений, при наложении абразивного изнашивания, при воздействии агрессивных сред и т. д. Поэтому наряду с традиционными испытаниями необходимо комплексно использовать такие методы исследования, как акустическая эмиссия, количественный анализ продуктов изнашивания, непрерывная регистрация структурных изменений в зоне контакта металла с покрытием при работе в паре трения с учетом воздействия окружающей среды на разрушение. Для изучения структуры композиции покрытие — основной металл следует шире привлекать стереологию, рентгеноспектральный микроанализ, ядерный гамма-резонанс, радиоспектроскопию. Принципы механики разрушения должны применяться не только для оценки трещиностойкости, но и для вычисления величины износа при абразивном изнашивании, а также учитываться при расчетах при теоретическом прогнозировании прочности соединения покрытия с основным металлом. [c.193]

Текущий ремонт лакокрасочных покрытий на стальной конструкции, подверженной воздействию агрессивной среды, обычно проводят тогда, когда коррозией поражено до 5% поверхности. Покрытие при ремонте наносят не менее чем в два слоя, один из которых — обязательно слой грунта. Старое лакокрасочное покрытие предварительно снимают абразивом, щеткой, поверхности обдувают и обезжиривают. [c.117]

С поверхности цементной стяжки, выполненной под монолитные полы, необходимо удалить малопрочную пленку цементного молока. Поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4—5 %-ным раствором кальцинированной соды. Прокорродированные части строительных конструкций должны быть удалены, промыты, нейтрализованы и восстановлены. Очищенную поверхность необходимо загрунтовать материалами в зависимости or- вида покрытия. [c.108]

Фторопласт-ЗМ. Фторопласт-ЗМ представляет собой модифицированный фторопласт-3. Этот материал пригоден для антикоррозионных и антиадгезионных покрытий деталей и аппаратов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред. Фторопласт-ЗМ сохраняет исходные ценные свойства фторопласта-3, но отличается меньшей склонностью к кристаллизации вследствие разветвленной структуры цепей. Покрытие из фторо-пласта-ЗМ образуется несколько иначе, чем из фторопласта-3. При использовании этого материала можно получить качественное покрытие толщиной около 200 мкм, однако при однократном нанесении более толстых покрытий в них образуются воздущные пузыри, удаление которых не всегда удается даже при длительном оплавлении. Поэтому для получения качественных покрытий применяется многократное нанесение фторопласта-ЗМ. На рис. 68 показаны зависимости, характеризующие толщину покрытия от времени выдержки при термообработке ]) и от количества нанесенных слоев (2). [c.158]

Защитные свойства повышаются с применением горячей сушки и увеличением толщины слоя покрытия. В табл. 11 приведены основные системы покрытий, рекомендуемые для защиты металла от воздействия агрессивных сред. [c.250]

Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фольг, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединении из титановых сплавов применяют покрытия систем Си—Zr (0в 540- -640 МПа), сложные покрытия Си - (Со—Ni)-Си (0в Я [c.56]

При создании покрытий специалистов интересуют факторы, обеспечивающие адгезионную прочность (адгезионные связи при контакте лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью, продолжительность контакта, температура и т. д.) и факторы, разрушающие адгезионные связи, зависящие от условий эксплуатации покрытия (температура, воздействие агрессивных сред, продолжительность действия нагрузки и т. д.). [c.61]

В случае эпоксидных покрытий, обладающих высокой адгезией к стальной подложке, кривая зависимости электрического сопротивления от продолжительности воздействия агрессивной среды имеет три участка, соответствующих различным стадиям процесса разрушения покрытий. [c.90]

Покрытие оценивают визуально либо по потере массы металла при воздействии агрессивной среды. [c.92]

Метод оценки растрескивания и отслаивания покрытий при воздействии агрессивных сред [c.95]

Бориды металлов применяют для изготовления порошковых деталей конструкционного и высокотемпературного назначения, огнеупорных изделий, а также в качестве защитных покрытий поверхностей, подвергаемых воздействию агрессивных сред. Многие из них хорошо сопротивляются окалинообразованию при высоких температурах и обладают высокой химической устойчивостью против воздействия различных реагентов. [c.163]

Золото обладает уникальным комплексом физических и химических свойств, которого не имеет ни один другой металл. Оно отличается высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, по электро- теплопроводности уступает лишь серебру и меди. Золото очень технологично, из него легко изготовить сверхтонкую фольгу и микронную-проволоку, оно хорошо паяется и сваривается под давлением, золотые покрытия легко наносятся на металлы и керамику. Золото почти полностью отражает инфракрасные лучи, в сплавах обладает каталитической активностью. Такая совокупность полезных свойств золота является причиной его широкого использования в важнейших отраслях современной техники электронике, технике связи, космической и авиационной технике, ядерной энергетике и т. д. [c.26]

Стеклоэмалевые покрытия находят широкое применение в машиностроении, химической промышленности, строительстве, в быту для защиты металлов и сплавов от воздействия агрессивных сред, газовой и атмосферной коррозии, придают изделиям красивый вид. При этом срок службы покрытий должен быть достаточно большим. Если стеклоэмаль наносят на заготовки и детали для защиты металла от окисления при технологических нагревах (при термообработке, штамповке, прессовке), то после выполнения соответствующей высокотемпературной технологической операции покрытие должно легко, зачастую самопроизвольно, удаляться с поверхности защищаемых полуфабрикатов [52]. [c.128]

Результаты испытаний химстойкости и физико-механических свойств покрытий показывают, что указанная композиция обеспечивает повышение прочности на изгиб и сопротивления удару по сравнению с композицией ХВ-784, которые сохраняются и после воздействия агрессивной среды. [c.175]

Защиту изделий, устройств и конструкций от вредного воздействия агрессивной среды с помощью защитных покрытий можно назвать пассивной защитой. Напротив, воздействие на саму среду с целью снизить ее коррозионную агрессивность или другие приемы, ослабляющие ее влияние, — это активные профилактические мероприятия. [c.113]

Выбор лакокрасочного покрытия определяется его стойкостью к воздействию агрессивных сред, в которых должен эксплуатироваться защищаемый объект, способностью хорошо смачивать поверхность металлического покрытия и образовывать низковязкие растворы, проникающие в его поры. [c.55]

Комбинированными покрытиями обеспечивается защита конструкций и оборудования, работающих в сильноагрессивной промышленной атмосфере и в условиях воздействия агрессивных жидкостей. По данным зарубежной литературы, срок их службы в этих условиях составляет 20 лет и более. Они также успешно применяются для защиты стальной арматуры, закладных деталей и связей в железобетонных конструкциях, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред. Их долговечность при этом повышается в 2-3 раза. [c.55]

Защитные покрытия не всегда обеспечивают эффективную защиту машин в процессе эксплуатации даже при реализации описанной АСУ КЗП. Большие трудности возникают при проникновении высокоагрессивных веществ в окружающую среду. В этом случае необходимо применять методы защиты от коррозии воздействием ка среду и мероприятия, сочетающие различные методы защиты. Так как воздействие агрессивных сред непостоянно, с элементами внезапности, очевидно, воздействие на среду в сочетании с защитными покрытиями или без них должно соответствовать коррозионным ситуациям с целью предотвращения отказов машин. [c.194]

При более значительных скоростях движения воды, превы-шаюш,пх скорости, приведенные на кривой (рис. 45), наблюдается сильное разрушение металла вследствие комплексного явлении коррозии и эрозии. Указанный внд разрушения, известный иод названием коррозионной эрозии, возникающий вследствие механического воздействия агрессивной среды на поверхностные слои металла, покрытые продуктами коррозии или пассивированные, часто встречается в химической промышленности при эксплуатации насосов, трубопроводов и тому подобного оборудования, где имеет место воздействие на металл быстродвижущихся потоков жидкости, жидких капель или пара. [c.81]

Коррозия эмалевых покрытий внешне проявляется сначала в потере блеска, затем покрытие становится матовым, шероховатым. Согласно существующим иредставлениям (Н. В. Гребен-цщкова, В. В. Варгина и др.), химическое воздействие агрессивных сред на эмали сводится к выщелачиванию отдельных ее компонентов но при этом гель кремневой кислоты остается на поверхности, образуя защитную кремнеземистую пленку. В зависимости от состава эмали эта пленка может быть плотной, небольшой толщины (1,0—1,5 нм) и хорошо защищать эмаль от действия кислот — при высоком содержании в эмали ВЮз, или [c.374]

Облицовывая стальные поверхности толстыми листами из пластмасс или резины, можно в основном достичь защиты от кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей и газов. Примерами таких материалов могут служить резина, неопрен, 1,1-полидихлорэтилен (саран). Для создания достаточно хорошего диффузионного барьера и защиты металла основы от длительного воздействия агрессивной среды толщина покрытия должна составлять 3 мм и более. Высокая стоимость таких покрытий обычно ограничивает их применение сильно агрессивными средами, характерными для химической промышленности. [c.259]

Степень воздействия агрессивной среды на материал при высоких температурах определяется прежде всего временнйм фактором. Эффективность защитных покрытий следует оценивать в процессе длительных испытаний. [c.51]

Результаты ИК-спектроскопического анализа показали, что после воздействия агрессивной среды газохода (хвостовой части парогенераторов тепловых электростанций) происходят некоторые изменения в полиоргано-силоксане. Так, на спектрах всех покрытий, испытывавшихся в газоходе, обнаружены полосы поглощения, отвечающие метильным группам (800—815, 854.7 и 806.5- [c.242]

Микологическая (грибная) коррозия — разрушение металлов и металлических покрытий при воздействии агрессивных сред, формирующихся в результате жизнедеятельности мицелиальных (несовершенных, плесневых) грибов. Она является частным случаем биоразрушения материалов конструкций в специфических условиях эксплуатации. [c.29]

Лакокрасочные покрытия, содержащие в качестве наполнителя цинковый порошок, менее чувствительны к толчкам, ударам и трению, чем свинцово-суриковые или цинкхроматные группы. Поэтому рекомендуется наносить первое покрытие в цехе стальных конструкций, а второе на строительной площадке. Необходимо также знать, будут ли лакокрасочные покрытия с цинковым порошком подвергаться воздействиям агрессивной среды. На конструкциях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, могут возникнуть трудности с адгезией кроющих слоев. Чтобы избежать этого, второй слой грунта выполняют лакокрасочным материалом на основе цинка или хромата цинка. Он обеспечивает адгезию последующих кроющих слоев. Толщина второго слоя должна составлять примерно 40 мкм. [c.96]

Из фуриловых лакокрасочных материалов наибольшее применение для защиты металла от воздействия агрессивных сред получил лак Ф-10, который представляет собой раствор в ацетоне фурилфенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилацеталями. Лак Ф-10 можно использовать для получения бензостойких покрытий, которые отверждаются при повышенной температуре без отвердителя. Следует учитывать, что лак содержит наибольшее количество сухого остатка (25— 40%), что дает возможность получать тонкие покрытия. Для создания необходимой защиты число наносимых слоев должно быть больше, чем при использовании других лакокрасочных материалов. [c.85]

Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) Вента ТУ 21-27-39-77 применяется для устройства защитных покрытий строительных конструкций от воздействия агрессивных сред, содержащих серную кислоту концентрацией до 15 %, фосфорную —до 60%, соляную —до 20%, щелочь до 30%. Мастика выпускается марки МББ-Х-120. [c.72]

Высыхающие герметики на основе термоэластопластов занимают промежуточное положение между гуммировочными и лакокрасочными материалами, они образуют высокоэластичное покрытие при многослойном нанесении низковязких составов, не содержащих вулканизующих агентов. Широкое применение находят герметики 51-Г-Ю и 51-Г-17, свойства которых приводятся в табл. 6.7. Покрытие на основе герметика 51-Г-Ю защищает аппаратуру и строительные конструкции от воздействия агрессивных сред при различных температурах [c.105]

Поэтому для определения оптимальной толщины защитного слоя из полимеров и его долговечности при воздействии агрессивных сред применяют два метода оценки количественный и качественный. Наиболее удобнььм критерием количественной оценки защитной способности покрытий является коэффициент диффузии, который определяется по методике, аналогичной для сорбционного метода, на образцах без подложки. [c.172]

Предназначены для работы ири давлении до 6кгс1см и температуре от О до +200°С. Внутренняя (рабочая) поверхность трубы, покрытая кислотостойкой стекло-эмалью, выдерживает воздействие агрессивных сред [c.24]

Действие клапана основано на использовании разности давлений рабочей жидкости и силовой воды, а также разностей эффективных площадей большой и малой мембран и затвора клапана. Клапан мембранный имеет два. исполнения нормально открытое НО и нормально закрытое НЗ . При подаче силовой воды клапан исполнения ИЗ открывается, а исполнения НО —закрывается. При сбросе силовой воды в дренаж клапан действует в обратном направлении. В случае небольшого давления рабочей жидкости открытие клапана исполнения НО и закрытие клапана исполнения НЗ обеспечиваются усилием винтовой пружины сжатия. Внутренняя полость корпуса и распорные трубки покрыты наи-ритом, стойким к воздействию агрессивных сред. Клапан управляется мембранным приводом или ручным дублером. При управлении клапана мембранным приводом вращением маховика шпонка устанавливается в положение шпонки при гидроуправлении . Открытие клапана исполнения НЗ и закрытие клапана исполнения НО производится подачей управляющей среды (вода, воздух) давлением б—7 кгс сн в мембранную полость Б . Закрытие клапана исполнения НЗ и открытие клапана исполнения НО производится при помощи рабочего давления, которое действует на мембрану 29 и пружины 8. [c.90]

Защита стальных конструкций и оборудования, предварительно загрунтованных и покрытых в несколько слоев. Покрытия обладают стойкостью к воздействию агрессивных газов, растворов солей и кислот при температуре не выше 60 °С Защита в комплексном многослойном покрытии поверхностей машин, аппаратов, трубопроводов и металлоконструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред кислых и щелочных в промышленной атмосфере Защита оборудЬвания и металлоконструкций, эксплуатируемых в щелочной среде до 60 °С [c.328]

Сморщивание (складчастость) пленки СМ и растворимость пленки Р проявляются только при воздействии на покрытие химически агрессивных сред. При этом сморщивание определяют визуально, растворимость — по массе растворившегося металла или визуально. [c.98]

Наиболее распространенными самофлюсующимися порошками являются сплавы на основе никеля, легированные бором и кремнием. Они отличаются высокими технологическими свойствами и низкой температурой плавления, что позволяет наплавлять стальные детали на воздухе. Покрытия стойки к воздействию агрессивных сред, повышенных температур, износоустойчивы при трении по металлу со смазкой и без нее, а также при абразивном изнашивании. По уровню износостойкости покрытия из самофлюсующихся сплавов в 3...5 раз превосходят закаленные инструментальные стали. По американской спецификации эти сплавы имеют торговое название Колмоной, а сплавы подобного типа в Японии называются Фукудалои. [c.196]

К антифрикционным твердым покрытиям относятся материалы, обладающие малым коэффициентом трения, свойства которых не изменяются при высоких и низких температурах, при работе в вакууме, а также при воздействии агрессивных сред. Это — графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, флотацианин меди, фторопласт-4 и др. В чистом виде они обладают невысокой износостойкостью и недостаточной прочностью, поэтому могут работать только в малонагруженных узлах трения при небольших скоростях, что обусловило ограниченное их применение. [c.257]

Параллельно с изучением процессов массопереноса производили евссоотно-омические измерения 01фашвнных образцов после воздействия агрессивной среды, а также определяли площадь активных участков металла под покрытием. В результате этих измерений установлено время до начала процесса подпленочной коррозии в за-15-2 [c.115]

Эффективность антикоррозийной защиты достигается в ряде случаев применением полимерных материалов и покрытий на их основе. Из фторопласта-4 — весьма стойкого материала к воздействию агрессивных сред в широком диапазоне телшератур — изготавливают трубопроводы, арматуру, фитинги, отдельные детали. На УХЗ и СХЗ созданы специальные участки фторопластовых работ. Фторопласт — 4, несмотря на дороговизну, быстро окупается. Использование только одного фторопластового трубопровода в цехе монохлоруксусной кислоты на УХЗ снизило затраты на ремонт, улучшило условия труда. Экономия составила 60 тыс. рублей. [c.9]

Лакокрасочные составы на основе хлорсульфированного полиэтилена лак ХП-784 и эмаль ХП-799 (ТУ 84-618—75) применяют для защиты железобетонной поверхности оборудования и сооружений. Покрытие стойко к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы ( lj, SOj, SO3, NOj), растворам минеральных кислот, щелочей, минеральных масел. Температурный предел его эксплуатации от —60 до 130 °С, при этом воздействие агрессивных сред при температуре выше 100 °С допускаетря лишь кратковременное. [c.232]

Здпим из эффективных методов борьбы с экстрагивной коррозией является перевод всех атомов твердого раствора в пассивное состояние, повышение перенапряжения анодного процесса активных атомов путем введения анодных замедлителей, применение электрохимической защиты, изоляция от воздействия агрессивной среды путем нанесения покрытий. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...