Электроды металлические

Способ электрической сварки с использованием вольтовой дуги в качестве источника теплоты для нагрева металла (рис. 27.1, а) впервые был предложен в 1882 г. русским инженером Н. Н. Бенардосом. Основу этого способа составляет возбуждение вольтовой дуги между свариваемым (основным) металлом и угольным электродом. Через пять лет после Бенардоса другой русский изобретатель инженер Н. Г. Славянов улучшил этот способ путем замены угольного электрода металлическим (рис. 27.1, б). В этом случае электрическая дуга возникает между [c.449]

Типы электродов металлических для дуговой сварки стали (по ГОСТу 9467—ВО) [c.159]

Разрушающее действие разрядов атмосферного электричества известно давно. В литературе описаны многочисленные случаи наблюдавшегося в природе разрушения естественных объектов и сооружений (деревья, скалы, башни, железобетонные опоры и т.п.) при ударе в них молнии. Электрический пробой твердой изоляции в электрических аппаратах и в системах передачи импульсного высокого напряжения тоже, как правило, сопровождается ее механическим разрушением. Это явление обращает на себя особое внимание в исследованиях электрической прочности твердых диэлектриков, когда зримо проявляются определенные закономерности характера разрушения материалов. Поэтому вполне естественно, что появилась идея полезного использования наблюдавшегося эффекта. Согласно предложению А.А.Воробьева /1/, способ разрушения горных пород и руд за счет их электрического пробоя с использованием импульсного высокого напряжения от емкостного накопителя энергии реализуется следующим образом. На кусок породы, породный массив устанавливают электроды (металлические контакты) и подают на них импульс высокого напряжения с уровнем напряжения, достаточным для электрического пробоя. Энергия, выделяющаяся в канале разряда, действует на материал подобно взрывчатому веществу и приводит к его разрушению. При достаточном количестве энергии в разряде способ позволяет разрушать отдельные куски породы, отделять порции материала с поверхности массива. [c.9]

Сварка автоматическая открыто дугой электродами металлическими 5 — 345 Основы 5 — 345 Режимы 5 — 346 Схемы 5 — 346 [c.249]

Электродуговая сварка — это процесс, в котором тепло поступает от электрической дуги между электродом - металлическим стержнем с нанесенным на него покрытием — и заготовкой. В результате разложения покрытия образуется защитная среда, а сам электрод служит источником присадочного металла. В сварочном производстве этот метод применен очень широко, но при сварке суперсплавов — в меньшей степени, поскольку трудно устранять флюс, сваривать тонкие сечения и невозможно автоматизировать процесс. В обычных случаях толщина свариваемого листа при таком методе сварки составляет 0,94 мм с применением установочного приспособления и 1,57 мм без закрепляющего или опорного приспособления. Имеется литература [9], где собраны типы существующих электродов на никелевой основе и дан перечень их поставщиков. За электродами из суперсплавов на основе кобальта или железа также можно обратиться к соответствующим поставщикам [Ю, 11]. [c.263]

Обозначение электродов для наплавки. ГОСТ 10051-75 "Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами" регламентирует 43 типа электродов для наплавочных работ. В этом стандарте регламентирован химический состав наплавленного металла и его твердость. Обозначения этих электродов приведены в табл. 2.6. [c.47]

Электроды армируются в специальных стеклянных держателях, в центре которых имеется отверстие, соответствующее диаметру электрода. Металлический стержень, служащий электродом, вставляется в это отверстие таким образом, чтобы рабочая торцовая его поверхность находилась в плоскости с поверхностью стеклянной оправы. При этом поверхность стеклянной оправы в несколько десятков раз превышала поверхность электрода. Армирование электродов в стеклянную оправу осуществляется при помощи особых лаков, не подвергающихся воздействию исследуемой среды. Для нейтральных электролитов можно применять баке Литовый лак, предварительно подвергнутый воздушной сушке, затем горячей сушке, и, наконец, полимеризации при 120°. [c.102]

Располагая данными о начальных потенциалах контактируемых металлов и потенциале системы, можно по методу, описанному выше, построить реальную коррозионную диаграмму для коррозионного элемента, включающего в качестве одного из электродов металлическое покрытие. [c.108]

Если между катодом и анодом имеется третий электрод — металлическая сетка, то лампу называют триодом. [c.322]

Рис. 29.4. Резино-фольговые электроды для плоских образцов а — внутренний электрод t — резиновый диск 2 — металлический держатель электрода 5—фольга 4 — металлический цилиндр д —наружный электрод / — металлические кольца Г- -фольга 5—резиновое кольцо 4—металлический цилиндр

При электродуговой сварке применяют электроды металлические плавящиеся (стальные, чугунные, из цветных металлов) и неплавящиеся угольные, графитовые и вольфрамовые (при сварке в инертных газах). Металлические плавящиеся электроды применяют при сварке по способу Н. Г. Славянова угольные, графитовые— по способу Н. Н. Бенардоса, вольфрамовые — при аргоно-дуговой сварке. [c.350]

При использовании дуги прямого действия обычно применяют угольный электрод (угольная дуга), реже — металлический электрод (металлическая дуга), которым служит сам стержень припоя. Угольную дугу направляют на конец стержня припоя, касающегося основного металла, так, чтобы не расплавлять кромок детали. Металлическую дугу применяют при токах, достаточных для расплавления припоя и очень незначительно оплавляющих кромки основного металла. Для пайки дугой прямого действия пригодны высокотемпературные припои, не содержащие цинка. При помощи угольной дуги косвенного действия можно выполнять процесс пайки высокотемпературными припоями всех типов. Для нагрева этим способом применяют специальную угольную горелку. Ток к электродам подается от машины для дуговой сварки. Дуговые горелки менее удобны для пайки, чем газовые, поэтому их применяют обычно при небольшом объеме работ по пайке. [c.455]

Горячую сварку серого чугуна электрической дугой чаще всего осуществляют на постоянном токе металлическим или угольным электродом. Металлические электроды представляют собой [c.493]

При поверхностной резке (рис. 212, б) глубина и ширина канавки 4 зависит от диаметра электрода. Металлические электроды улучшают качество резки. [c.511]

В 1963 г. введен в действие ГОСТ 10052—62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами . В этот стандарт включено 27 типов электродов. [c.95]

Для наплавки поверхностей с особыми свойствами введен в действие ГОСТ 10051—62 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами . Этот ГОСТ включает 25 типов электродов. [c.95]

При воздушно-дуговой резке воздух можно заменить кислородом, который подается на расплавленный металл на некотором расстоянии от дуги, а угольный электрод — металлическим, для чего на обычный электрододержатель крепится кольцевая насадка, через которую к месту реза подается сжатый воздух. [c.225]

Ручная сварка металлическим электродом. Металлическим электродом сваривают изделие из меди, применяемой в виде проката толщиной более 2 мм. [c.197]

ГОСТ на электроды. Общие требования ко всем металлическим плавящимся электродам для сварки стали и наплавки определяются ГОСТ 9466—60 Электроды металлические плавящиеся для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей . Длина электродов устанавливается в зависимости от диаметра металлического стержня и состава проволоки. Установлены следующие длины электродов (в мм) 225—250 350 400—450, Предусмотрены два типа электродов закрепляемые в электрододержателе, имеющие конец длиной 30 мм, очищенный от покрытия привариваемые к электроде-держателю, имеющие покрытие по всей длине стержня. Отклонения по длине допускаются при ручной обмазке 7 мм, при машинной 3 мл1 Покрытие располагается строго концентрично стержню. Допускаемые разности толщин установлены для диаметров электродов соответственно (в мм) 1,6—0,05 2,0—0,08 2,5—0,10 3,0—0,15 4,0—0,20 5,0—0,25 6,0 и более —0,30. [c.61]

Электроды металлические для дуговой сварки стали и наплавки. Размеры и общие технические требования [c.535]

Горячую сварку серого чугуна электрической дугой чаще всего осуществляют на постоянном токе металлическим или угольным электродом. Металлические электроды представляют чугунные стержни диаметром 12 мм, покрытые специальной обмазкой. [c.340]

Щепаная слюда (кроме размеров 4 и 0,5) испытывается на пробой (переменным напряжением частоты 50 гц, на воздухе электроды — металлические диски диаметром 10 мм испытывается 10 пластинок, вычисляется среднее арифметическое из полученных значений пробивного напряжения и отмечается также минимальное значение). Пробивные напряжения (в кв) должны быть не менее следующих значений [c.155]

В 1888 г. Н. Г. Славянов усовершенствовал способ Бенардоса, заменив угольный электрод металлическим (плавящимся) при этом отпала надобность в использовании присадочного материала. [c.58]

Металлические электроды первого рода — это обратимые от носительно катиона металла электрода. Металлические элек троды второго рода состоят из металла, покрытого слоем его труд норастворимой соли и погруженного в раствор какой-нибудь легко растворимой соли с тем же анионом Л—Me [c.174]

Мемистор — электрохимический прибор, представляющий собой сопротивление с памятью состоит из ванны с электролитом, металлического анода и угольного катода при прохождении управляющего тока в зависимости от его направления происходит осаждение или растворение на угольном электроде металлической пленки, изменяющей сопротивление угольного электрода от долей ома до сотен ом мощность тока управления — несколько милливатт объем прибора — несколько кубических сантиметров и менее, обычно изготовляют группу приборов в одной плате [9]. [c.149]

Электропрогрев производится обычно путем пропускания электрического тока непосредственно через свежеуложеяный бетон. Электрические провода присоединяют к электродам (металлическим стержням или пластинкам, нагревательным панелям), соприкасающимся с бетоном. [c.1029]

Электроды для дуговой сварки изготавливают по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75 (электроды металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей). Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение нашли электроды типа Э42 и Э42А. [c.327]

Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особовыми свойствами Технические условия на изготовление, хранение и транспортирование покрытых сварочных электродов для энер-1 омашиностроения [c.517]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций долн<ны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9467—60 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная , обеспечивающих предел прочности сварного соединения не ниже нпжнего предела прочности основного металла, установленного для данной марки стали ГОСТ или Техническими условиями, и угол загиба не менее 100°. Это требование распространяется также на приварку перил и подвесных лестниц. [c.514]

Металлические стержни электродов для сварки чугуна изготавливают из стали или медно-никелевых сплавов. Кроме того, они могут быть комбинированными (например, медно-стальны-ми, железоникелевыми). Для покрытия этих электродов используют те же компоненты, что и для стальных электродов. В покрытие электродов со стальным стержнем вводят углерод, кремний и другие графитизаторы, а также титан, ванадий и другие карбидообразующие. Применяют и электроды, металлические стержни которых изготовлены из чугуна, отлитого в кокиль или песчаную форму. Сухие компоненты покрытия замешивают на жидком стекле. [c.87]

Россия внесла значительный вклад в создание и развитие сварки плавлением. В 1882 г. Н.Н. Бенардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом. Дальнейшее развитие электродуговая сварка получила в работах Н.Г. Славянова (1888 г.), применившего в качестве электрода металлический стержень, который одновременно являлся и присадочным (дополнительным) металлом. Славянов Н.Г. разработал металлургические основы электродуговой сварки, предложив использовать в качестве флюса дробленое стекло для защиты расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Однако качество сварных соединений было низким. Значительно повысилось их качество, когда в 1907 г. шведский инженер О. Кьельберг разработал электроды, в которых на металлический стержень наносилось специальное покрытие. Оно содержало легирующие, раскисляющие, газозащитные и шлакообразующие компоненты. [c.9]

ТЭЭЛ с запрессованными электродами. Используя порошковую металлургию, можно изготавливать термоэлементы из константана с запрессованными электродами. Металлическая ветвь может быть из прутка или ленты. Выходящие наружу концы ветви после прессовки каждого столбика сваривают для получения блока из нескольких ТЭЭЛ. На рис. 5.3 показан такой блок из нескольких ТЭЭЛ. [c.79]

Одновременное и интенсивное окисление мозаики достигается в высокочастотном разряде при наполнении прибора кислородом (до давления около 1,0 мм рт. ст.) из специальной ампулы в откачной системе. Высокочастотный разряд возбуждается при подаче напряжения от аппарата Тесла на электрод (металлический поясок), охватывающий колбу прибора на расстоянии 5—10 мм впереди мозаики. Окончание процесса определяется изменением молочно-белого цвета мозаики на сине-зеле-ный, который соответствует оптлмальной толщине окисленного слоя. [c.300]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами изготовляются в соответствии с ГОСТ 10052—62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами . Этим ГОСТ предусмотрены электроды для сварки сталей аустёнитного, аустенйтно-ферритного, ферритного, мартенситно-ферритного, м-артенситного классов и специальных конструкционных сталей. Указанным стандартом регламентируются следующие свойства наплавленного металла химический состав, механические свойства, содержание ферритной фазы и стойкость против межкристаллитной коррозии, определяемая по ГОСТ 6032—58. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...