Особенности защиты от коррозии в агрессивных средах

Особенности защиты от коррозии в агрессивных средах [c.489]

Стеклоэмалевые покрытия обладают большой прочностью к абразивному воздействию и выдерживают действие различных агрессивных сред в диапазоне температур до 300 °С. Эти покрытия применяют для защиты от коррозии внутренней и внешней поверхностей газонефтепроводов и теплопроводов. Стеклоэмалевые покрытия особенно успешно используют для защиты внутренней поверхности сборной сети трубопроводов на нефтяных промыслах, водопроводов, сети законтурного заводнения и поддержания пластового давления. [c.72]

Битумно-резиновые и битумно-полимерные композиции — наиболее распространенные продукты для защиты от коррозии наземных и подземных газо- и нефтепроводов, водопровода, кабелей, строительных конструкций, железобетонных сооружений и пр. [90, 93—94]. Они достаточно эффективны в толстых слоях, особенно при нанесении поверх активных, пассивирующих грунтовок или преобразователей ржавчины [9]. В тонких слоях, а также в условиях агрессивных сред — малоэффективны. Введение в такие композиции маслорастворимых ингибиторов коррозии значительно повышает уровень их защитных свойств. [c.183]

Первая часть посвящена главным образом анализу отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и антикоррозионной защиты стального оборудования нефтеперерабатывающих производств. Важнейшими особенностями нефтеперерабатывающей промышленности являются очень высокая производительность, мощные материальные потоки и в связи с этим большие металлоемкость и габариты аппаратуры. В таких условиях практически невозможно широкое применение в качестве конструкционных материалов высоколегированных сталей или цветных металлов. Основная аппаратура нефтеперерабатывающих заводов выполняется из углеродистых и низколегированных сталей. Рабочие среды многих стадий нефтепереработки отличаются высокой агрессивностью. Наиболее активными коррозионными агентами являются сероводород, соляная кислота, хлориды, нафтеновые кислоты, водород. Защита от коррозии, вызванной этими веществами, в условиях высоких температур и давлений представляет нелегкую задачу. В книге изложены методы удаления и нейтрализации вредных примесей, приведены подробные рекомендации конструкционных материалов и наиболее безопасные в коррозионном отношении варианты конструкций и режимы эксплуатации аппаратов. Эта часть книги написана коллективом специалистов ВНИИНефтемаша. [c.7]

Гальванические покрытия сплавами и Мо могут быть использованы для повышения износостойкости деталей машин, в особенности работающих при повышенной температуре или в агрессивной среде, а также при изготовлении электрических контактов и защиты деталей от коррозии. Сплавы с высоким содержанием вольфрама или молибдена обладают высокой каталитической активностью. [c.258]

В химических производствах здания и сооружения в период эксплуатации непрерывно подвергаются воздействию различных по характеру агрессивных сред (кислых, щелочных и органических растворителей), поэтому выбор материалов и средств защиты от коррозии приобретает особенно важное значение. [c.8]

Из результатов, представленных выше, видно, что алюминиевое покрытие показывает высокую коррозионную стойкость во всех агрессивных средах. Коррозия невелика даже при максимальной выдержке - 64 суток. Особенно активна защита алюминиевым покрытием в кислотных средах. Потери от коррозии в течение 64 суток в 1 % азотной кислоте 2,9 мкм и 4,1 мкм в среде с соляной кислотой по ГОСТ 9.021-74. [c.217]

Предлагаемая вниманию читателей книга является первым за время, прошедшее с 1967 г., оригинальным, полным и систематическим учебным пособием. В нем обобщены современные воззрения на механизмы и кинетику взаимодействия неметаллических материалов с агрессивными средами, даны обширные сведения о номенклатуре, методах испытаний и эксплуатационных свойствах этих материалов, способах нанесения их как защитных покрытий, особенностях конструирования и способах изготовления из них химического оборудования. Пособие предназначено для изучения дисциплины Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии и может быть использовано при курсовом и дипломном проектировании. [c.8]

Для конструкций или их компонентов, подвергающихся воздействию агрессивной среды, погружаемых в воду или почву для защиты алюминиевых сплавов от коррозии под напряжением, Декоративная отделка (особенно для отражающих поверхностей) [c.110]

К числу таких покрытий на углеродистых и легированных сталях относятся покрытия на основе алюминия, кадмия, цинка. Ц1<Н1 давно и широко применяют в различных отраслях техники, так как он надежно защищает металлические изделия от коррозии и коррозионно-механического разрушения. Алитирование же как способ антикоррозионной защиты пока не нашло достаточного распространения, хотя в ряде агрессивных сред, особенно содержащих сернистые соединения, оно эффективнее цинкования. [c.184]

Существенным затруднением, связанным с работой жаропрочных сплавов при температуре, превышающей 800° С, особенно в агрессивной атмосфере газотурбинных установок, является развитие коррозионных явлений. Большую опасность представляет развитие локальной язвенной коррозии. Одной из основных причин появления этого вида коррозии, как показали исследования ЦКТИ, оказывается неизбежный контакт поверхности жаропрочных сплавов с железной окалиной, которую несет с собой раскаленный газовый поток. В настоящее время радикальным способом защиты указанных сплавов от язвенной коррозии является алитирование. Исследования показали, что алитированный слой толщиной около 0,1 мм является устойчивым к воздействию воздушной или газовой среды при 900° С в течение нескольких тысяч часов. [c.205]

Вопросы коррозии металлов и защиты оборудования имеют огромное значение во всех отраслях народного хозяйства, особенно в химической, нефтехимической промышленностях, ядер-ной технике, где агрессивные среды и высокотемпературные процессы вызывают разрушение аппаратуры оборудования, арматуры и строительных конструкций. Исследования указывают на грандиозные размеры безвозвратных потерь металла. Сохранение имеющихся запасов металла от коррозионного разрушения является одной из актуальнейших проблем. [c.5]

В настоящее время особенно актуальна задача повыщения работоспособности деталей и узлов оборудования, контактирующего с водородсодержащими средами. Увеличение срока службы таких изделий обеспечивается проведением ряда мероприятий, одним из которых является применение защитных покрытий. Их выбор проводится с учетом условий эксплуатации защищаемого объекта (состава, температуры и давления рабочей среды, характера нагружения). Одним из перспективных способов защиты материалов от коррозии является нанесение ионно-плазменным методом нитрида титана на поверхность изделий, контактирующих с агрессивной средой. [c.54]

С точки зрения биологических процессов почва является одной из самых агрессивных сред, так-как содержит большое количество микробов. Почва представляет собой почти единственную природную среду, где имеются все условия для нормального развития микроорганизмов. Интенсивность развития и воздействия микроорганизмов на ПВХ-пластикат зависит от состава почвы, ее влажности и температуры. Особенно богаты микроорганизмами поверхностные слои почвы глубиной до 30 см. На глубине 50 см количество микробов в 5—10 раз меньше [Л. 38]. Поэтому глз бина прокладки кабеля имеет существенное значение для защиты от микробиологической коррозии ПВХ-оболочек. [c.99]

В химической промышленности металлические покрытия и покрытия, получаемые химическим путем, находят ограниченное применение вследствие недостаточной их эффективности. Однако в зависимости от способа нанесения этих покрытий, в особенности, металлических, во многих случаях может быть достигнута достаточная защита основного металла от коррозии даже в условиях воздействия сильно агрессивных сред. Кроме того, покрытия могут служить также для защиты деталей и аппаратов от механического износа, для восстановления размеров деталей и для защитно-декоративной отделки. [c.272]

Толщина покрытия в ряде случаев, например с целью защиты от коррозии в жидких средах или агрессивных газах, при повышении износостойкости поверхности металла и др., не может быть стандартизована. В каждом отдельном случае учитывается интенсивность воздействия коррозионной среды, конструктивные особенности изделия, срок службы и требования к покрытию, обусловленные технологией изготовления изделий. Заданной расчетной толщиной покрытия учитывается технологический допуск, нижний предел которого ограничивается минимально допустимой толщиной покрытия по ГОСТ или по техничйГким условиям. Верхний предел допуска обусловливается нормативами на покрытие с учетом необходимости максимальной экономии металла при этом, [c.52]

Толщина покрытия в ряде случаев (например, с целью защиты от коррозии в жидких средах или агрессивных газах, при повышении износостойкости поверхности металла и др.) не может быть стандартизована. В каждом отдельном случае здесь необходимо ,"итывать и.ч тег.снвность воздействия коррозионной среды, конструктивные особенности изделия, срок службы и требования к покрытию, обусловленные технологией изготовления деталей. [c.32]

К термопластичным пластмассам относятся также фтор и. лорпроизводные этилена — фторопласты и новые виды пластмасс полиформальдегид, пентон и поликарбонаты. Все эти пластмассы, особенно фторопласты и пентон. обладают исключительно высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, включая окислители и органические растворители. Они используются в основном как конструкционные материалы, хотя на основе фторопластов некоторых марок получают покрытия, но для защиты от коррозии в строительстве они применения пока не нашли. [c.114]

В статьях В. П. Батракова рассматриваются теоретические вопросы коррозии и защиты металлов и сплавов в агрессивных средах, а также вопросы структурной коррозии. Дается классифика-HiiH различных случаев коррозии по величине стационарного потенциала и его расположению по отношению к критическим зна-чен1 ям потенциалов металлов и сплавов. Освещены теоретические основы защиты металлов в зависимости от их состояния (активное, пассивное, перепассивация. неустойчивое состояние). Рассмотрены особенности структурной коррозии сплавов в агрессивных средах на основании анализа электрохимических свойств структурных составляющих и среды. [c.3]

Известны три основных вида защиты материалов от разрушения — химическая, тепловая и механическая [П, 12]. В первом случае осуществляется защита от коррозии, во втором — от перегрева и в третьем — от эрозии. В практике нередко требуется защита материалов одновременно от всех видов разрушения. Среди возможных способов защиты особенное значение имеют (А. А. Аипен, А. И. Борисенко, Л. Д. Свирский и др.) темиературоустойчивые покрытия, наносимые на поверхности греющихся узлов и деталей. Под температуроустойчивыми понимаются покрытия, не разрушающиеся в течение заданного срока в контакте с газообразными, жидкими и твердыми агрессивными среда.ми при температуре от 1000 до 2000—3000° С (А. А. Апиен). [c.15]

Большое значение для уменьшения щелевой ко розии имеет ращю-нальное конструирование, предусматривающее невозможность попадания агрессивной среды в зазоры. На рис. 55 показан пример защиты фланцевого соединения от попадания агрессивной среды при помощи кольцевого ребра, а на рис. 56 изображен патрубок, предохраняющий прокладки от попадания агрессивной среды. Узлы конструкции, особенно чувствительные к щелевой коррозии, такие, как резьбовые соединения, места сварки, необходимо по возможности располагать вне зоны действия коррозионной среды. Щели должны быть достаточно широкими, тгобы коррозионная среда не могла в них задерживаться. [c.205]

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих TOKOiB различной частоты (от О до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации. [c.120]

Основной особенностью водородного разрушения в результате низкотемпературной (электрохимической) коррозии нефтегазопромыслового, нефтеперерабатываюш,его и химического оборудования является трудность прогнозирования времени и места разрушения. Изложенные выше материалы показывают отсутствие на сегодняшний день какого-либо одного абсолютно надежного способа защиты от водородного расслоения и растрескивания, который можно было бы с достаточной экономичностью широко применять в промышленности. С другой стороны, техника располагает значительным числом разнообразных способов торможения водородного разрушения на основе выбора материалов повышенной стойкости, нанесения покрытий, применения ингибиторов, нейтрализации агрессивных сред, рационализации технологических процессов и конструктивных форм оборудования. В связи с этим наиболее рационально использовать комбинированные (комплексные) пути защиты 01 водородного разрушения, т. е. одновременно применять несколько разнохарактерных методов защиты, взаимно дополняющих и усиливающих эффективность действия друг друга. Примеры такого комплексного применения различных мероприятий приведены ниже при описании отдельных способов защиты от низкотемпературного водородного разрушения стали. [c.94]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок, благодаря чему резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых обкладок также относится их небольшая толщина (5— 6 мм), небольшой вес и полная непроницаемость для агрессивных растворов, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Вместе с тем резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и другим) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммированной аппаратуры. [c.158]

Методы защиты черных металлов от атмосферной коррозии различны в зависимости от конструктивных особенностей сооружений, деталей и изделий, условий эксплуатации аппафатов, характера агрессивной среды и др. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...