Коррозия подповерхностная

К другим разновидностям коррозионного поражения относится коррозия подповерхностная и межкристаллитная. В первом случае коррозия, начинаясь с поверхности металла, постепенно проникает в нижележащие слои, где преимущественно и распространяется, часто вызывая вспучивание и расслаивание металла. Межкристаллитная коррозия приводит к разрушению металла по границам кристаллов. Происходит ухудшение механических свойств металла, хотя его внешние изменения и даже потери в весе могут быть не очень заметны. [c.13]

Д. Подповерхностная коррозия (см. рис. 1, и) начинается снаружи, но распространяется преимущественно под поверхностью металла и вызывает вспучивание и расслоение его. [c.5]

Расслаивающая коррозия является одним из видов подповерхностной, избирательной коррозии, развивающейся преимущественно в направлении прокатки по менее коррозионностойким фазам и сопровождающейся появлением трещин, расслаиванием металла. Этот вид коррозии характерен для отдельных видов полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и композиционных материалов. Испытания проводят при полном погружении образцов в растворе двухромовокислого калия с добавкой соляной кислоты в течение 7—14 сут. Критерием оценки является изменение внешнего вида, определяемого в баллах по десятибалльной шкале. [c.53]

II. Местная, или неравномерная коррозия подразделяется по степени избирательности и локализации на точечную (питтинги), язвенную (пятна), подповерхностную и др. и имеет в основе межкристаллитную коррозию. [c.11]

Поверхностный интеграл 26 Поглощение тепла 262 Погрешность абсолютная и относительная 47 Подобные процессы 264 Подпиточная вода 548 Подповерхностная коррозия [c.724]

По видам коррозии различают газовую, атмосферную, при неполном погружении, по ватерлинии, подводную, подземную, биокоррозию, внешним током, блуждающим током, контактную, при трении, фреттинг-коррозию, сплошную, равномерную и неравномерную, пятнами, точечную (пит-тинг), местную подповерхностную, сквозную, послойную, нитевидную, структурную, межкристал-литную (МКК), избирательную, щелевую, ножевую, а также компонентно-избирательную (КИК), коррозионную язву, коррозионное растрескивание (КР), коррозию под напряжением (КПП), коррозионную усталость, коррозионную хрупкость. [c.344]

Подповерхностная коррозия (рис. 1.1, ж) начинается на поверхности, но затем распространяется в глубине металла. Продукты коррозии оказываются сосредоточенными в полостях металла. Этот вид коррозии вызывает вспучивание и расслоение металлических изделий. [c.16]

Механизм понижения работоспособности тел качения при наличии воды в смазочном материале сложен он включает взаимосвязь циклически изменяющихся напряжений и химических реакций на поверхности, ведущих к коррозии и водородному изнашиванию. При повышении качества сталей и уменьшении вследствие этого числа подповерхностных неметаллических включений, вызывающих усталостное разрушение при качении соприкасающихся деталей, более важное значение приобретают химические реакции с водой, приводящие к наводороживанию и, как следствие, к образованию поверхностных дефектов —- концентраторов напряжений. [c.141]

Как это ни парадоксально, но в морской воде, сильно загрязненной сточными водами, может существенно уменьшиться интенсивность подповерхностной коррозии вследствие восстановительного действия некоторых веществ, например НгЗ. [c.15]

Наряду с другими факторами, вызывающими и интенсифицирующими различные виды коррозии (существование пар дифференциальной аэрации, производственные дефекты металла, наличие зазоров и щелей в негерметичных механических соединениях, влияние микроорганизмов, биологическое обрастание организмами растительного и животного происхождения) контакт нержавеющей стали и металлов с различными потенциалами может вызывать локальные формы коррозии оборудования из нержавеющей стали, например питтинговую или подповерхностную. [c.23]

Протекторная защита позволяет практически полностью предотвратить питтинговую и подповерхностную коррозию материалов, которые весьма склонны к таким формам разрушения в морской воде. К ним относятся сплавы никеля с медью, особенно сплав N (70)-Си (30), нержавеющие стали, например стали марок 304 и 316, углеродистые стали и др. [c.97]

Расслаивающая (подповерхностная) — коррозия под поверхностью металла, вызывающая его вспучивание и расслоение [c.35]

Подповерхностная коррозия (фиг. 24, и), при которой коррозионное поражение начинается с поверхности, но главное развитие происходит на некоторой глубине от нее. Это коррозионное поражение часто приводит к расслаиванию металла. [c.63]

Листы стали с покрытием подвергали испытанию в солевом тумане согласно SS DIN 50021. После выдержки в солевом тумане в течение 240 ч оценивали степень вспучивания поверхности (DIN 53209) и величину подповерхностной коррозии (в миллиметрах), начинающейся в поперечном сечении. В результатах, приведенных ниже, под индексом 3 приводятся значения для необработанного образца [c.176]

Подповерхностная коррозия начинается с поверхности, но развивается преимущественно под ней таким образом, что продукты коррозии сосредоточены внутри металла ее разновидность— послойная коррозия, распространяющаяся преимущественно в направлении пластической деформации металла, [c.17]

Местная коррозия может быть в виде коррозии пятнами, язвенной коррозии, точечной, подповерхностной и межкристаллитной (интеркристаллитной). На рис. 62,а и б показаны микроструктуры металла при язвенной и интеркристаллитной коррозии. Интеркристаллитная коррозия является одним из опаснейших видов коррозии, поскольку снижает механические свойства металла без изменения внешнего вида поверхности металла, что препятствует своевременному предупреждению опасных последствий коррозии. [c.153]

Подповерхностная коррозия наблюдается в тех случаях, когда имеющаяся на изделии пленка не является сплошной и окисление металла происходит через поры под пленкой, что сопровождается обычно образованием пузырей на поверхности. [c.10]

Поверхностное натяжение 62, 63, 118 Поверхностный интеграл 26 Поглощение тепла 262 Погрешность абсолютная и относительная 47 Подобные процессы 264 Подпиточная вода 548 Подповерхностная коррозия [c.724]

Подповерхностная коррозия начинается с поверхности металла при разрущении на отдельных участках его защитного покрытия (пленки оксида и др.). В этом случае разрушение идет преимущественно под покрытием, и продукты коррозии сосредоточиваются внутри металла. Подповерхностная коррозия часто вызывает вспучивание и расслоение металла (рис. 1,ж). Определить ее возможно только под микроскопом. [c.11]

Этот способ оценки коррозии более трудоемок по сравнению с другими способами [4], однако при кратковременных коррозионных испытаниях алюминиевых сплавов, подверженных различным видам коррозионных поражений (питтинговой, межкристаллитной и подповерхностной коррозии), он является, по-видимому, более точным и универсальным. [c.149]

При местной коррозии происходит разрушение отдельных участков поверхности металла. Наиболее характерными видами местной коррозии являются коррозия в виде пятен, язв, точечная и подповерхностная, межкристаллртная и транскристаллитная. Наиболее опасный вид местной коррозии — это межкристаллитная коррозия, которая, не разрушая зерен металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам. [c.44]

Рис. 1. Виды коррозионных разрушений а—равномерная коррозия б — неравномерная коррозия в — избирательная (селективная) коррозия г — коррозия пятнами д — язвенная коррозия е — точечная (питтннговая) коррозия ж — межкристаллитная коррозия з — коррозионное растрескивание и — подповерхностная коррозия (расслаивание)

По характеру коррозионных разрушений различают коррозию сплошную, равномерно распределяюш,уюся по всей поверхности металла, и местную — пятнами, язвами, точками, а также подповерхностную, межкристаллитную и коррозионное растрескивание (при одновременном воздействии внешней среды и внешних или внутренних ШПрЯЖе ИЙ). [c.317]

По геометрическим характеристшам мест разрушения различают коррозию объемную и поверхностную, а по степени охвата (локализации) — сплошную, местную, нитевидную, точечную, избирательную и др. Так, точечная коррозия может дать начало подповерхностной коррозии, рас- [c.111]

В зависимости от степени локализации различают коррозионные пятна, язвы (питтинг) и точки. Точечные поражения могут дать начало подповерхностной коррозии, распространяющейся в стороны под очень тонким, например, наклепанным слоем металла, который затем вздувается пузырями или шелушится. Наиболее опасные виды местной коррозии - межкристаллитная интеркристаллитная), которая, не разрушая зерюн металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам, и транскристаллитная, рассекающая металл трещиной прямо через зерна. Почти не оставляя видимых следов на поверхности, эти поражения могут приводить к полной потере прочности и разрушению детали или конструкции. Близка к ним по характеру ножевая коррозия, словно ножом разрезающая металл вдоль сварного шва при эксплуатации некоторых сплавов в особо агрессивных растворах. Иногда специально выделяют поверхностную нитевидную коррозию, развивающуюся, например, под неметаллическими покрытиями, и послойную коррозию, идущую преимущественно в направлении пластической деформации. Специфична избирательная коррозия, при которой в сплаве могут избирательно растворяться отдельные компоненты твердых растворов (например, обесцинкование латуней). [c.160]

Subsurfa e orrosion — Подповерхностная коррозия. Образование отдельных частиц продуктов коррозии под поверхностью металла. Является результатом избирательных реакций некоторых составляющих сплава с рассредоточенным внутри кислородом, азотом или серой. [c.1056]

Для оборудования, эксплуатирующегося в контакте с морской водой, типичным видом коррозионных разрушений является подповерхностная коррозия. Она начинается с поверхности, но преимущественно распространяется под поверхностью таким образом, что процесс разрушения и продукты коррозии оказываются сосредоточенными в некоторых областях в металле (каверны). Подповерхностная коррозия часто вызывает вспучивание металла и его расслоение. Такой вид разрушения металла часто встречается в узких щелях, негерметичных механических узлах, под слоем накипеобразных отложений, т. е. в обедненных кислородом зонах. Содержание кислорода в каверне еще ниже. Металл в области каверны становится анодом коррозионной пары дифференциальной аэрации, а катодом служит участок поверхности металла, контактирующий с хорошо аэрированной водой. В результате действия микрогальванического элемента происходит перенос ионов С1 в анодное пространство, что еще больше интенсифицирует процесс коррозии. Все это приводит [c.14]

В качестве конструкционных материалов оборудования химических производств, работающего в контакте с морской водой, наиболее целесообразно и экономически оправданно использование нержавеющих сталей, не подверлшнных подповерхностной коррозии. [c.15]

Молибден, который является стабилизатором ферритной фазы, способствует пассивации стали (повышает нижнюю границу потенциала питтингообразования) и тем самым повышает коррозионную стойкость. Например, сталь 18/8 Мо обладает высокой коррозионной стойкостью даже в растворах H2SO4. Добавка Мо способствует также повышению анодной поляризуемости, возможно, вследствие адсорбции на поверхности стали образующихся продуктов коррозии, но механизм действия Мо, очевидно, иной, чем у Ni, так как молибден не только уменьшает питтингообразование, но и снижает вероятность подповерхностной коррозии. [c.26]

I — сплошная равномерная коррозия 2 — сплошная неравномерная коррозия 3 — структурно-избирательная коррозии 4 — коррозия пятнами 5 — коррозия язвами 6 — коррозия точечная 7 — межкристаллитная коррозия 8 — транскри-сталлитняя коррозия, 9 — подповерхностная коррозия. [c.651]

Процесс развития МКК можно разделить на несколько стадий. В первой стадии скорости равномерной коррозии и МКК равны и по внешним признакам их различать нельзя. Во второй стадии скорость МКК превышает скорость равномерной коррозии, но коррозия протекает еще без видимого разрушения металла (инкубационный период). Третья стадия характеризуется выпадением единичных зерен. На четвертой стадии происходит разрушение металла с погрупповым выпадением зерен и потерей его механической прочности. Иногда коррозия (две последние стадии) происходит внутри металла (подповерхностная коррозия). Такое деление можно обосновать исходя из электрохимических и диффузионных представлений о процессе МКК. Вначале развитие МКК происходит с невысокой скоростью из-за диффузионных ограничений, В межкристаллитных трещинах образуются продукты коррозии, заполняющие щели и затрудняющие доступ электролита. Кроме этого, увеличивается расстояние между микроанодами с микрокатодами. В случае невысокой агрессивности сред возрастающая глубина поражения и плотность продуктов коррозии вместе с растущим во времени разделением катодно-анодных участков может привести к логарифмическому закону развития МКК (например, в слабом водном растворе азотной кислоты при отсутствии напряжений в металле). В более агрессин- [c.472]

А — равномерная коррозия Б — коррозия пятнами Б, Гкоррозия язвами Д — точечная коррозия (питтинг) Е — подповерхностная коррозия. НН — исходная поверхность металла КК — рельеф поверхности, Измененный вследствие коррозии. [c.14]

При обследовании в соответствии с ГОСТ 5272—68 идентифицировали вид коррозии (газовая, атмосферная, подземная, коррозионное растрескивание и т.д.). Коррозионное растрескивание в сероводородсодержащей среде относили к сероводородному растрескиванию. При этом сульфидным называется растрескивание, когда рост трещины начинается с поверхности, контактирующей с коррозионной средой, и разрущение распространяется в плоскости нормальной направлению действующих напряжений. К водородно-индуцируемому относили разрущение металла в наводороживающей среде, при котором разрущение распространялось в плоскости, параллельной поверхности, в направлении прокатки. Причем при взаимодействии подповерхностных трещин могла возникнуть ступенчатая магистральная трещина, ведущая к лавинообразному разрущению. [c.13]

Однако с течением времени продукты коррозии никеля вновь восстанавливаются водородом до металла. Коррозия подавляется, если над расплавом есть водород, и усиливается при его отсут-. ствии [55, 108]. Никель можно свободно применять до 590° С. При 650—815° С отмечена общая коррозия никеля и никелевомедных сплавов, которая в более холодных местах (при температурном перепаде около 50 град) приводит к осаждению никеля и засорениям [109, 110]. Но при этом не наблюдается ни межкристаллитной коррозии, ни заметного ухудшения прочности. Никель, однако, не всегда обладает необходимой для этих целей жаропрочностью [56]. На рис. 5.22 показана растворимость никеля в расплаве NaOH [57]. В никелевых сплавах (инконель), так же как и в легированных сталях, коррозия происходит по границам зерен (выделение металлических продуктов коррозии). Сплавы частично обнаруживают подповерхностную пористость. Сплавы, содержащие >70% никеля, более стойки. В никелевомолибденовых сплавах молибден растворяется избирательно [111]. [c.365]

Встречаются также условия, в которых, наряду с коррозионной средой, на металл действуют знакопеременные нагрузки (повторяющееся сжатие, растяжение, изгиб, скручивание и т. п.), вызывающие усталость металла. В этом случае разрушение металла наступает быстрее, чем при действии только одного из указанных факторов, и такое разрушение принято называть коррозионной усталостью. Разрушение металла в условиях ударного воздействия коррозионной среды получило особое название коррозионная кавитация . Часты случаи, когда коррозия металла начинается с поверхности, но затем распространяется под поверхностные слои металла, в результате чего металл расслаивается (подповерхностная коррозия). По механизму протекания коррозионного процесса различают химическую коррозию (коррозию в газах без конденсации влаги на поверхности металла, а также в среде агрессивных органических веществ — неэлектролитах) и электрохимическую коррозию, относящуюся обычно к случаям коррозии с возможностью протекания электрического тока. В этих случаях вследствие, например, структурной неоднородности металла на его поверхности при взаимодействии с электролитом возникает множество микрогальванопар. Возможно также возникновение и макрогальванопар, например в месте контакта разнородных металлов (контактная коррозия). , [c.7]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.571 ]

Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.14 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.17 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.571 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.10 , c.11 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...