Агрессивные среды полимеризационные

Для защиты оборудования и металлоконструкций от агрессивных сред применяются лаки, эмали, грунтовка и шпаклевка на смолах природных, конденсационных и полимеризационных, а также на основе хлорсульфированного полиэтилена. Физикохимические показатели наиболее распространенных лакокрасочных материалов приведены в табл. 13. [c.35]

В качестве базового материала для создания защитных покрытий мы выбрали полиэтилен. Полиэтилен — полимеризационная термопластичная пластическая масса. Являясь насыщенным углеводородом, он высокоинертен во многих агрессивных средах. [c.65]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Химическая стойкость конструкционных материалов на органической основе к действию агрессивных сред повышается с усложнением состава полимеров. Современная химия высокомолекулярных соединений использует для получения искусственных саюл весьма сложного состава реакции двух видов поликонденсацию и полимеризацию. В зависимости от характера смолообразования пластические массы делят на поликонденсационные и полимеризационные. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...