Долговечность бетона и агрессивность среды

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА И АГРЕССИВНОСТЬ СРЕДЫ [c.58]

При определении долговечности бетона в агрессивной водной среде, содержащей угольную кислоту, следует считаться не только со стойкостью цементного замеса, но и со стойкостью наполнителя, так как может произойти стремительное разрушение карбонатных пород. Поэтому для получения кислотоупорного бетона нельзя использовать наполнители на основе карбонатных пород. [c.253]

Поэтому в данной работе авторы поставили перед собой задачу показать реальную возможность и пути получения железобетонных конструкций с заданной стойкостью (долговечностью) в воздушных агрессивных средах, достигаемой за счет принятых при проектировании толщины и степени проницаемости защитного слоя бетона. Необходим тщательный контроль их при изготовлении с учетом концентрации агрессивных газов и предполагаемой длительности эксплуатации, что позволяет в ряде случаев отказаться от дополнительной лакокрасочной защиты конструкций. [c.6]

Долговечность бетона и железобетона, т. е. способность бетона и стальной арматуры длительное время противостоять воздействию окружающей среды, определяется рядом факторов плотностью бетона, наличием в нем солей, агрессивных по отношению к арматуре, толщиной защитного слоя, химической стойкостью основных составляющих цемента и бетона, структурой бетона и др. [c.5]

Новый метод лабораторного определения агрессивности среды и долговечности бетона [c.79]

Оценка агрессивности среды сделана в зависимости от вида и количества агрессивных компонентов в газах, а также в зависимости от точки росы и относительной влажности газов. Характер развития процессов коррозии в цементных бетонах и растворах труб дан по классификации видов коррозии, разработанной В. М. Москвиным. Эта классификация позволяет устанавливать закономерности развития процессов коррозии и разрабатывать меры по повышению долговечности труб. [c.59]

Освещены вопросы технологии изготовления бетона и конструкций с точки зрения их долговечности, а также приведены сведения о защите поверхности конструкций в агрессивных средах. [c.2]

Опыт показывает, что даже в незагрязненной воздушно-влажной среде типовые сборные железобетонные конструкции часто повреждаются из-за коррозии арматуры. При наличии кислых газов повреждения обычно более значительны. Из анализа результатов обследований следует, что основной причиной недолговечности таких конструкций является малая толщина защитного слоя и недостаточная плотность бетона. Дело в том, что до сих пор в агрессивных средах используются конструкции, при проектировании и изготовлении которых мало учитываются условия эксплуатации, т. е. с минимально допустимой из конструктивных соображений толщиной защитного слоя и ненормированной проницаемостью бетона. Фактически, из-за плохой фиксации арматуры отклонения в толщине защитного слоя значительно превышают допускаемые нормами, однородность бетона по плотности очень низка. Таким образом, эти конструкции по сути своей могут быть долговечными только в неагрессивной среде. [c.4]

Строительный бетон. Составными частями бетона, применяемого в строительстве, являются цемент, вода и наполнители. Обычный бетон под воздействием агрессивных растворов или газов быстро подвергается коррозии, причем его разрушение протекает и в кислой и в щелочной среде. Даже грунтовые воды опасны для долговечности бетона вследствие процессов коррозии. [c.396]

Наиболее эффективным методом по обеспечению долговечности бетона в сооружениях химических производств является применение специальных видов бетонов, обладающих химической стойкостью при повышенных и высоких температурах по отношению к большинству агрессивных сред. [c.398]

Несмотря на то что железобетонные конструкции характеризуются высокой стойкостью и долговечностью, они в целом ряде случаев подвержены весьма интенсивной коррозии и разрушению. Особое значение вопросы коррозионной стойкости железобетона приобретают в настоящее время в связи с массовым применением этого материала, использованием для арматуры тонкой высокопрочной предварительно напряженной проволоки, уве личением нагрузок на конструкции, применением тонкостенных конструкций, работающих часто в агрессивных средах, и пр. Для обеспечения длительной сохранности железобетонных конструкций и сооружений необходимо глубоко изучать процессы коррозии и разрабатывать надежные средства защиты. Учитывая ограниченный объем книги, в ней приводятся лишь основные положения учения о коррозии и защите железобетона, без которых невозможно рассмотрение данной проблемы. Более полный разбор теории и некоторых специальных вопросов коррозии бетона и стальной арматуры, а также средств ее защиты читатель найдет в трудах других исследователей, перечень работ которых имеется в настоящей книге. [c.3]

Для армированных бетонных конструкций, кроме морозостойкости, важным условием обеспечения долговечности в атмосфере является отсутствие коррозии арматуры. Суточные изменения относительной влажности, температуры, давления приводят к циклическим колебаниям влажности бетона (рис. 6), что в совокупности с ветровым воздействием, а также агрессивными твердыми и газовыми средами может быть причиной ускоренной карбонизации защитного слоя и коррозионного повреждения арматуры. [c.19]

Для бетонов, выполненных на сульфатостойком портландцементе и при повышенной плотности (В = 6), одна только первичная защита обеспечит их долговечность в грунтовых водах при следующих условиях рН 5, 504 до 5000—6000 мг/л, М до 3000 мг/л. Если выполнить первичную защиту на объекте строительства не представляется возможным, то необходимо применять мастичные или оклеечные материалы (см. табл. 26). Оклеечную изоляцию, которая является весьма трудоемкой, следует применять лишь в условиях сильноагрессивных сред или при ожидаемом повышении агрессивности, а также прн одностороннем напоре грунтовых вод. Для напорных конструкций оклеечная изоляция применяется независимо от степени агрессивности среды. Выбор количества слоев изоляции в условиях действия агрессивных грунтовых вод должен осуществляться с учетом гидростатического напора. Необходимо полностью исключить проникание воды в конструкцию независимо от типа помещений по категории сухости [91]. Поэтому важным условием является обеспечение сплошности изоляции как по боковым поверхностям, так и по подошве или днищу, а также защита от механических повреждений при производстве работ (рис. 37). С этой целью используются прижимные кирпичные стены, песчаные засыпки, асбестоцементные листы и т. д. [c.101]

Железобетон широко известен как долговечный материал, в большинстве случаев не нуждающийся в какой-либо защите от воздействий внешней среды. Бетон, представляющий собой искусственный каменный материал, может быть изготовлен достаточно прочным и стойким к агрессивным воздействиям, а стальная арматура обычно находится под надежной защитой слоя этого бетона. [c.3]

Таким образом, в железобетонной конструкции с окружающей средой непосредственно соприкасается бетон. Очевидно, что в агрессивных условиях конструкция может быть долговечной, если бетон является достаточно стойким и длительно сохраняет способность защищать арматуру. [c.7]

Проектирование антикоррозионной защиты строительных конструкций зачастую вызывает у проектировщиков затруднения при оценке реальной степени агрессивности сред, контактирующих с бетоном и железобетоном, по нормативным документам, в частности СНиПу П-28-73. Кроме того, последний не отвечает на вопрос о долговечности защищаемых конструкций в данных условиях эксплуатации. Вследствие этого в проекты часто закладывается либо неэффективная, либо необоснованноусиленная антикоррозионная защита, что влечет за собой значительные затраты материальных средств. [c.44]

Научно обоснованный выбор мероприятий по защите от коррозии строительных конструкций возможен при прогнозировании коррозионного поражения бетона на требуемый срок эксплуатации сооружения. Такие методы разработаны в НИИпром-строе. На сегодняшний день мы достаточно точно можем определить долговечность железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных кислых жидких и газовых средах. [c.44]

КИМИ реверсами. Бетонный блок может изготовляться непосредственно на поверхности коврика, который покрывается пидроизоляци-онной бу магой и листом кровельного железа. При укладке ковриков в несколько слоев собственная частота уменьшается при той же удельной нагрузке в раз, где п — количество слоев. Высокая жесткость в горизонтальном направлении дает во.зможность устанавливать на них станки с большими реверсируемыми массами. Подбор типов виброизолирующих опор и ковриков производится по номограммам (рис. 99). Долговечность опор около 10 лет, а ковриков — не менее 15 лет. В последнем случае долговечность больше, так как фундаментный блок обеспечивает хорошую защиту резины от агрессивных сред. [c.201]

В 1960 г. на основании данных обследования и изучения состояния большого числа вытяжных труб ВНИИМонтажспецстроем совместно с НИИЖБ, ЦНИЛХимстрой, ВНИПИ Теплопроект и рядом других организаций была разработана Инструкция по проектированию и устройству противокоррозионной защиты вытяжных труб предприятий с агрессивными средами (СН 163—61), утвержденная Госстроем СССР в качестве нормативного документа. Инструкция предусматривала повышение требований к материалам для изготовления бетона, а также к бетону, футеровке, растворам для кладки. Были предложены более долговечные защитные лакокрасочные покрытия. Возросли требования к произ-водству работ. Результатом явилось повышение долговечности железобетонных труб. [c.7]

Существуют различные методики, с помощью которых делаются попытки оценить взаимосвязь напряженного состояния с коррозионной стойкостью. Например, при действии сильноагрессивпых сульфатных вод для бетона с ВЩ менее 0,55 на низкоалюминатном портландцементе предлагается считать напряжение сжатия 0,6/ пр, а растяжение 0,4предельными, выше которых начинают сказываться взаимное влияние коррозионных и физикомеханических процессов [48, 63]. Существенную роль оказывает уровень изгибающих напряжений на стойкость бетона при циклическом воздействии среды в условиях физической коррозии действие кристаллизующихся солей, замораживание и оттаивание и др. (рис. 12). Следует отметить, что в инженерной практике в должной мере еще не используются пороговые значения напряжений, выше которых происходит резкое ускорение разрушений в растянутых элементах под действием сильно-агрессивных сред. Однако эти данные могут потребоваться для оценки несущей способности железобетона, когда применены материалы, не соответствующие условиям эксплуатации (не обладают требуемой стойкостью, плотностью), и в то же время производственные возможности не позволяют их выполнить более долговечными. [c.33]

Кислоты и концентрированные щелочи являются наиболее агрессивными средами, действующими на бетонные и железобетонные конструкции. При их воздействии разрабатывается антикоррозионная защита поверхности, исключающая контакт среды с бетоном. Ббльшую сложность в проектировании представляют многообразные жидкие среды в виде нейтральных слабокислых растворов, мягких вод и др., при действии которых процессы коррозии не носят столь интенсивный характер, однако со временем приводят к снижению несущей способности конструкций. Обеспечить долговечность конструкций в таких средах часто бывает достаточно путем подбора цемента, повышения стойкости, т. е. путем первичной защиты. Оценка действия на бетон жидких сред принята в на- [c.41]

Обычный бетон, применяемый в рядовых конструкциях, редко имеет марку выше В-2. Поэтому мероприятия по обеспечению химической стойкости и долговечности железобетонных конструкций, в первую очередь, должны быть направлены на повышение его плотности путем подбора зернового состава заполнителей, уменьшения водо-потребности бетонной смеси и расхода цемента, а также различными технологическими приемами (режим твердения, вибрация, вибропрессование, вакуумирование и др.). Увеличение марки бетона по водонепроницаемости с В-2 до В-8 позволяет в 1,5—2 раза увеличить предельно опасные концентрации агрессивных жидких сред. Одним из наиболее эффективных способов повышения плотности является применение при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций различного рода добавок [72] (табл. 11). [c.55]

Чем ниже сорбция и проницаемость, тем более долговечным является лакокрасочное покрытие, так как в агрессивных средах их химическая устойчивость значительно выше бетона и стали. Отказ систем лакокрасочных покрытий в основном наблюдается, когда пленка становится проницаемой для паров воды, газов, пыли и начинается коррозия уже под защитными покрытиями (рис. 28). При увеличении количества слоев и соответственно толщины проницаемость уменьшается. Однако происходит это до определенного предела — для каждого вида покрытий существует своя критическая толщина, выше которой заметного улучшения защитных свойств не происходит. При увеличении толщины в пленке возрастают внутренние напряжения, снижается адгезия и прочность, в то время как проницаемость мало изменяется. Установлено, что критическая толщина эпоксидных покрытий на металлической поверхности составляет 100—120 мкм, перхлорвиниловой—180 мкм. На бетонной поверхности критическая толщина увеличивается для эпоксидных покрытий до 150—250 мкм, перхлорвиниловых и хлорсуль-фированного полиэтилена — 250 мкм (табл. 16, 17, 18). [c.68]

При большем содержании в водной среде агрессивных по от-чошению к бетону компонентов с целью обеспечения необходимой долговечности рекомендуют применять бетоны повышенной плотности или особо плотный бетон. Для придания бетону повышенной морозостойкости следует вводить в состав цементных бетонов кремнийорганические полимеры (ГКЖ-94, силиконаты натрия ГКЖ40 и ГКЖ- П). [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...