Агрессивные среды латуни

Для предохранения от коррозионного растрескивания изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре 250—270° С, при этом в основном внутренние напряжения снимаются без заметного снижения механических свойств, в связи с чем значительно повышается стойкость данных сплавов в отношении коррозионного растрескивания. При таком отжиге, однако, оставшиеся напряжения в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными. В частности, латунные трубы, применяемые в сахарной промышленности, достаточно стойки лишь после отжига их при температуре 560° С. Состав и свойства двойных латуней приведены в табл. 4—8. [c.166]

В последние годы в СССР и за рубежом проводятся работы по применению пластмасс в арматуростроении. Особенно эффективно применение арматуры из пластмасс там, где используются агрессивные среды, в которых даже такие коррозионностойкие материалы как бронза, латунь, высоколегированные стали подвергаются коррозии и быстро выходят из строя. [c.174]

Наиболее распространенными видами коррозии латуни является коррозионное растрескивание и обесцинкование. Коррозионное растрескивание вызывается растягивающими напряжениями в присутствии достаточно агрессивной среды. При обесцинковании сначала происходит растворение поверхностного слоя латуни, затем осаждение губчатой пленки меди на ее поверхности, которая вызывает образование гальванической пары с латунью и быструю коррозию. [c.450]

О роли конструктивного фактора в стойкости гребных винтов против эрозионного изнашивания можно судить по тому факту, что на одних и тех же быстроходных кораблях с винтами из латуней марка материала и качество изготовления винтов одинаковы, винты неудачной конструкции выходили из строя после 40 ч службы, в то время как другие служили без ремонта до 10 лет. В гидротурбинных установках эрозионный эффект, естественно, будет меньшим из-за более низкой агрессивности среды, но тем не менее он весьма существен. [c.195]

Показательны в этом отношении также наши исследования с обкатанными роликами стальными и латунными образцами, циклически нагруженными в коррозионно-агрессивных средах и в ртути. [c.39]

Медные сплавы могут контактировать друг с другом в любых атмосферах, поскольку между ними существует незначительная разность потенциалов. В сильно агрессивных средах следует проявлять лишь некоторую осторожность при контактировании меди с латунями, содержащими большое количество цинка. Латуни типа 60—40 являются анодами в паре с медью. При этом в морской воде усиливается коррозия латуни в основном за счет обесцинкования последней. [c.142]

Контакт алюминия с латунью в агрессивной среде приводит к разрушению алюминия. Оксидирование алюминия при этом не приносит пользы [18, 34]. [c.568]

Приемник пьезоэлектрического щупа состоит из цилиндра 1 (титан-цирконат свинца — ТЦС) с наружным диаметром 2 мм, длиной 5 и толщиной 0,5 мм. На наружную и внутреннюю поверхности пьезоэлемента методом вжигания нанесены серебряные обкладки 2. Для исключения влияния агрессивной среды на пьезоэлектрическую поверхность наружной серебряной обкладки последнюю покрывали свинцовой глазурью 3. При температуре 700° С глазурь плавилась и, охлаждаясь, покрывала элемент стеклообразной коркой. Керамика 4 предохраняла от коррозии внутреннюю часть цилиндра. Латунная трубка 5 с изолятором 6 и центральным проводником 7, припаянные к верхней части цилиндра, образовывали коаксиальный кабель, который оканчивался высокочастотным разъемом 8. [c.183]

Катодная защита — наиболее распространенный вид электрохимической защиты. Ее используют для борьбы с коррозией таких металлов, как сталь, медь, латунь, алюминий, в условиях несильно агрессивных сред. Она [c.186]

При низких скоростях относительного перемещения в кор-розионно-агрессивных средах, а также на участках, к которым затруднен доступ или которые трудно обследовать при осмотрах, целесообразно применять пластиковые подшипниковые материалы вместо металлических подшипниковых материалов, поскольку последние образуют контактные пары с валами, цапфами и поверхностями скольжения, в особенности в случае, когда сопрягаемая поверхность эквивалентна по твердости стали или еще тверже (рис. 6.40). Для валов из более мягких материалов (латунь, алюминий) могут понадобиться специальные резины. [c.126]

Существенное влияние а развитие коррозии латуней и других медных сплавов оказывает температура. Об этом свидетельствуют данные сравнительных коррозионных испытаний конструкционных материалов в воде применительно к условия м работы конденсаторов турбин с температурой охлаждающей воды 20 и сетевых подогревателей— с температурой 60° С. В сетевых подогревателях за годичный срок пребывания образцов в агрессивной среде с солесодержанием 600 и концентрацией хлоридов 35 мг/кг скорость коррозии для сплава Л-68 составила 0,03, а для сплава МНЖ-5-1—0,01 г/(м -ч) в охлаждающей воде подобного же состава — соответственно 0,01 и 0,03 г/(м2.ч). [c.221]

Сплавы, стойкие в более агрессивных средах (морской воде, органических кислотах). Это — аустенитные стали с высоким содержанием хрома и никеля, а также специальные латуни и бронзы (оловянные и алюминиевые) и титановые сплавы. Состав их приведен в табл. 35—38 и 40—42. [c.416]

Другая особенность а-латуней заключается в том, что в них особенно выпукло и легко происходит явление, известное под названием коррозионного растрескивания . Это явление заключается в образовании трещин в обработанном изделии с течением времени, как бы самопроизвольно, почему его часто называют также самопроизвольным растрескиванием. Проявляется оно только тогда, когда латунь наклепана и в поверхностном слое в ней имеются растягивающие остаточные напряжения, причем она подвергается воздействию агрессивной среды (главным образом аммиака). Возможность появления самопроизвольных трещин в механически обработанных латунных изделиях всегда нужно учитывать в практике. Чтобы избежать их, нужно остерегаться оставлять в напряженном состоянии и, по возможности, подвергать изделия из него отжигу при температурах порядка 250—300° для уменьшения остаточных напряжений. [c.345]

Многокомпонентные литейные латуни носят также название специальных латуней. Эти латуни отличаются от обычных двухкомпонентных повышенными механическими свойствами, а также более высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах. [c.354]

Лазуни подвержены коррозионному растрескиванию и при воздействии других агрессивных сред (растворы щелочей, сернистый газ и др.). При доступе воздуха латунь подвергается растрескиванию в водных растворах едких щелочей (КОН, ЫаОН). Растрескивание также наблюдается при добавлении к щелочам окислителей (К2СГ2О7, МагСггО , Н2О2 и др.). Растворы углекислых солей натрия или калия, насыщенные основной углекислой солью меди, вызывают довольно быстрое растрескивание напряженной латуни. [c.115]

Склонность к межкристаллитной коррозии чаще всего возникает при распаде некоторых твердых растворов в определенных условиях. Так, например, высокохромистые стали приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после пх быстрого охлаждения от температур, превышающих 900° С подверженность латуни к межкристаллитному разрушению зависит от природы и структуры сплава, а также характера агрессивной среды свинец даже высокой чистоты имеет склонность к межкристал-лнтпон коррозии вследствие роста зерна медноалюмшшевые сплавы приобретают склонность к межкристаллитной коррозии вследствие выделения при искусственном старении интерметаллических соединений и др. [c.163]

Марки медных сплавов, наиболее широко используемых в СССР, приведены в табл. 10.2. В зависимости от химического состава и скорости течения воды используют различные марки металла (табл. 10.2) [1]. Среди условий, характеризующих коррозионную агрессивность среды, первостепенное значение имеют содержание хлоридов и скорость циркуляции. Если применяется пресная вода (речная, озерная) с содержанием хлоридов до 20 мг/л и со-лесодержанием до 300 мг/л, то при соблюдении общепринятых защитных мер трубы из меди и латуни Л68 характеризуются [c.192]

Латуни наиболее пластичны, однако их упругие свойства даже после большого наклепа невысоки. Низкий отжиг, применяемый для снятия напряжений, частично улучшает упругие характеристики латуни. Нейзильбер и бронзы обладают более высокими прочностными и упругими свойствами, их также используют в наклепанном состоянии. Нержавеющую сталь применяют для изготовления различных упругих элементов, работающих в агрессивных средах. Сталь Х18Н9Т немагнитна, но при больших степенях холодной деформации, особенно при производстве упругих элементов тонких сечений, она может быть ферромагнитной вследствие частичного "V -превращения. [c.275]

Коррозионные повреждения проявляются в конденсаторных латунных трубках в виде общего обесцинковання, пробочного обесцинкования, коррозионного растрескивания, ударной коррозии и коррозионной усталости. Наблюдаются также эрозионный износ и механические повреждения, но эти шовреждения здесь не рассматриваются. В связи с тем что чем агрессивнее среда, тем интенсивнее коррозионные повреждения, целесообразнее рассматривать только коррозию конденсаторных трубок, находящихся в более тяжелых условиях эксплуатации Коррозия же трубок ПНД явится ее частным случаем, представляющим работу их на слабо агрессивной воде. [c.66]

Применение биметаллических материалов в установках элект рической ж ультразвуковой обработки ограничено в основном изготовлением термочувствительных элементов контрольных и сигнальных устройств и релуляторов и по условиям осуществления совершенно аналогично их применению в об-щеэлектротекнической аппаратуре. Небольшое применение находят биметаллические материалы (типа легированная сталь—углеродистая сталь) для изготовления корпусов аппаратов и облицовки ванн, соприкасающихся с агрессивными средами, а также ((медь—сталь, латунь—сталь) для изготовлениж электродов-инструментов при электроэрозионной обработке. Сведения о би- [c.60]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

Материалы с низким сопротивлением коррозии и высоким со-.противлением эрозии (и наоборот) занимают промежуточное положение. Сплавы, обладающие высоким сопротивлением коррозии и низким сопротивлением эрозии, оказываются износостойкими ТОЛЬКО при сравнительно низких скоростях соударения. К таким сплавам относятся некоторые латуни и бронзы (ЛМцЖ55—3—1, ЛАМцЖ68—5—2—2, БрАЖНЮ—4—4 и др.). Среднеуглеродистые и низколегированные стали обладают высоким сопротивлением гидроэрозии после термической обработки, повышающей твердость и однородность структуры. Однако эти стали неустойчивы против коррозии и не могут применяться для работы в агрессивных средах. [c.63]

В практике изв.естны случаи коррозии, заключающейся в преимущественном переходе в раствор какого-нибудь одного компонента, входящего в состав сплава, например обесцинкование латуни, преимущественном переходе ионов железа из нержавеющих сталей в агрессивные среды при низком потенциале и преиму- [c.64]

При исполшоваиии данного метода испытаний подчеркивается важность сохранения постоянной скорости нагружения образцов. Исследователя [160, 161] счи- тают, что этот метод не применим в тех случаях, когда скорость раавития коррозионных трещин значительно меньше скорости растяжения образцов. Отмечается также [162], что данный метод. неприменим в случае высокой твердости металла или в случае небольшой агрессивности среды. Предлатается еще один ускоренный метод оценки устойчивооти металлов к коррозионному растрескиванию, в котором рекомендуется производить испытания трубчатых образцов в растворе, непрерывно насыщаемом кислородом [161]. В последнее время была сделана попытка i[163] использовать идею ускоренного метода для испытания на устойчивость к коррозионному растрескиванию литых латуней. Отмечается, что положительные результаты метод дает при скорости возрастания относительного удлинения образца (при испытании в парах аммиака) не ниже 5% в час. [c.117]

Трубы для теплообменников выбирают с учетом условий работы в агрессивной среде. Применяют трубы из углеродистой стали 10 или 20, коррозионно-стойкой стали 0Х18Н10Т и латуни ЛОМш 70-1-0,06. [c.189]

Растрескивание начинается при напряжениях выше некоторой величины, называемой предельным напряжением. Чем больше величина растягивающих напряжений, тем быстрее происходит разрушение металла (растрескивание). Исследование микроструктуры, металла, подвергнувшегося коррозионному растрескиванию, показывает, что трещины идут как по границам зерен, так и по самомт зерну. Хрупкое разрушение металлов происходит также и в том случае, если мягкий металл (железо, медь, латунь и др.) был подвергнут наклепу, а затем действию агрессивной среды. Например,, если латунную пластинку несколько раз согнуть и разогнуть а затем поместить в пары аммиака или в раствор ртутных солей то такая пластинка довольно быстро теряет пластичность и металлический звук при ударе. В этом случае разрушение происходиг по всему объему металла, что и приводит к потере механических свойств. [c.52]

Решающее значение имеют способы торможения образования коррозионных повреждений путем металлических и неметаллических покрытий, протекторной защиты, перехода к более коррозионно-устойчивым материалам, снижения коррозионной активности среды, применением электрического катодного способа защиты и т. д. в сочетании с остаточными сжимающими напряжениями в поверхностных зонах тела. Последние наряду с обычным влиянием замедляют проникновение агрессивной среды во внутренние зоны тела и, следовательно, замедляют образование и развитие коррозионных повреждений [23]. Применением коррозионно-устойчивых материалов нередко удается сблизить механическую и коррозионно-усталостную прочность. Например, для многих латуней и бронз в воздухе (Т 1 = = 18кгс/мм , а в пресной и соленой воде 15кгс/мм2 титановые сплавы не снижают предела выносливости даже в морской воде. [c.195]

Для получения листов, лент, проволоки, фасонных изделий из стали, подвергающихся воздействию агрессивных сред, их плакируют медью, латунью, никелем, алюминием, а изделий из дуралюмина— алюминием. Толщина плакированного слоя составляет 4—20% общей толщины листа. Двухслойные стали подвергают всем видам обработки. Так, сталь — алюминий используют для изготовления аппаратуры, применяемой в химической промышленности. Применение плакированных сталей вместо высо- [c.350]

Величина pH явлется одним из основных показателей коррозионной агрессивности среды. Поддержание значения pH в питательной воде в пределах 9,1 0,1 способствует подавлению коррозии подогревателей высокого давления и питательных трубопроводов и позволяет в сочетании с другими корректирующими добавками обеспечить выполнение норм ПТЭ по концентрации соединений железа. Достигается это дозированием аммиака в питательный тракт после деаэратора или за последним ПНД. Нормами ПТЭ допускается очень ограниченное отклонение показателя pH от заданного значения ( 0,1). Это объясняется следующим. Снижение показателя pH до значения менее 9 будет способствовать активизации корро-. зии стали и приведет к повышению содержания соединений железа в питательной воде. Поддержание показателя pH выше значения 9,2 опасно с точки зрения коррозии латуни при использовании в качестве корректирующего реагента аммиака н при наличии повышенного против норм ПТЭ содержания кислорода в конденсате. Кратковременные колебания pH питательной воды в пределах 0,1 также не желательны, так как при этом нарушается стабильность защитных пленок и увеличивается вынос соединений железа в парогенератор [22.32]. [c.263]

Плакирующий (наружный металл) предназначен для защиты основного металла — сердцевины (обычно стали) от воздействия агрессивных сред или придания ему других свойств. Обычно производятся следующие виды биметалла сталь-медь, сталь-латунь, сталь-никель, сталь-нержавеющая сталь, сталь-алюминий, сталь-различные сплавы и т. д. Биметаллы изготовляются в виде листов, лент, проволоки и предназначаются для замены цветных металлов и высоколегированных сталей в хнуической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. Плакирование осуществляется- пршсаткой соприкасающихся между собой слоев раз-лйчных металлов или электролитическим осаждением на листюую сталь, ленту, проволоку меди, латуни, никеля и т. д. [c.98]

Химическая стойкость оловянистых бронз в растворах серной кислоты, в некоторых органических кислотах и смолах выше, чем стойкость меди. В азотной кислоте и в других окислительных средах, а также в аммиаке бронзы (как и латуни) неприменимы. Оловянистые бронзы в основном применяются для изготовления деталей, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными качествами. Для литья, арматуры и антифрикционных деталей применяются оловянистые бронзы, содержащие олово, цинк и свинец. Для коррозион-ностойких антифрикционных деталей, в частности для деталей, работающих в морской и пресной водах, применяется бронза марки БрОЦСНЗ-7-5-1 для влажной атмосферы и пресной воды— БрОЦСЗ-2-5 для подшипников, втулок и вкладышей, не работающих в агрессивных средах,—БрОС7-17. [c.144]

Латунь марганцовистая ЛМц58-2 (ГОСТ 1019-47) характеризуется высокой коррозио 1Ной стойкостью в ряде агрессивных сред, в частности в морской воде, имеет повышенные механические свойства и хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...