Разрушение лакокрасочных покрытий в агрессивных средах

Глава 2. РАЗРУШЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.17]

Обобщая данные о влиянии лакокрасочных и полимерных покрытий на коррозионную усталость сталей, можно сделать заключение, что ряд полимерных покрытий является эффективным средством повышения сопротивления усталости сталей в коррозионной среде, особенно при отсутствии в них несплошностей и сравнительно небольших базах испытания. Увеличение амплитуды деформации, как и увеличение числа циклов нагружения, может привести к усталости покрытия и потере его защитных свойств. Поэтому исследования процессов разрушения неметаллических покрытий, в частности полимерных, под воздействием агрессивных фед, механических напряжений и других эксплуатационных факторов очень актуальны. [c.190]

При испытании образцов лакокрасочных покрытий в жидких агрессивных средах в случае отсутствия того или иного вида разрушений, предусмотренных формулой для расчета АЗ, относительная оценка разрушения принимается равной единице. Для более точного определения относительных оценок а)г пользуются калибровочными кривыми (рис. 58). [c.104]

Во время эксплуатации изделий находящиеся на них лакокрасочные покрытия постепенно разрушаются. Причиной этого могут быть старение покрытий, действие механических факторов, агрессивное воздействие среды. Различают три степени разрушения лакокрасочного покрытия на находящемся в эксплуатации изделии (рис. VI-7). [c.163]

Лакокрасочные покрытия часто используют для защиты изделий и оборудования, работающих в агрессивных средах. Так, оборудование химических производств подвергается действию растворов кислот, солей, щелочей внутренние поверхности нефтехимического оборудования подвергаются воздействию минеральных масел, бензина, керосина и т. д. Воздействие агрессивных сред может быть постоянным или периодическим и в том, и в другом случае лакокрасочное покрытие должно надежно предохранять металл от разрушения в течение длительного времени. Стойкость покрытий к различным реагентам определяют ускоренными методами, исполь- [c.153]

Для определения химической стойкости лакокрасочных и других органических покрытий, наносимых на металлические конструкции, применяют в некоторых случаях гальванометрический метод. Этот метод основан на появлении гальванических токов, которые возникают вследствие обнажения металла в случае разрушения защитного покрытия. При испытании погружают образец металла с покрытием и угольный электрод в агрессивную среду и присоединяют их к гальванометру. Об устойчивости покрытия судят по отклонению стрелки гальванометра. [c.339]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Обобщенная количественная оценка изменения противокоррозийных свойств лакокрасочных покрытий (АЗ) при испытании в агрессивных жидких средах составлена с учетом влияния отдельных видов разрушения и определяется по формуле [c.102]

Защитные действия лакокрасочного покрытия заключаются в создании на поверхности металлического изделия сплошной пленки, которая препятствует агрессивному воздействию окружающей среды и предохраняет металл от разрушения. [c.282]

Химически агрессивные среды в результате взаимодействия с компонентами лакокрасочных покрытий вызывают в них необратимые разрушения, которым подвергаются связующие, пигменты, наполнители и другие компоненты покрытия. [c.17]

Чтобы понять действие смывок на лакокрасочное покрытие, необходимо рассмотреть как поведение компонентов покрытия при воздействии агрессивных сред, так и роль отдельных компонентов смывок в процессах разрушения покрытия. [c.19]

Сочетание механического воздействия на покрытие с действием агрессивных сред усиливает диффузию среды в покрытие и, следовательно, ускоряет разрушение последнего. В табл. 2 показано влияние растягивающих нагрузок на коэффициент диффузии соляной кислоты в лакокрасочные покрытия 26]. [c.21]

Механическая прочность — способность тел противостоять разрушению под действием механических сил. Разрушение лакокрасочных покрытий происходит не только под действием механической нагрузки, но также под влиянием солнечной радиации, температуры, влажности и других агрессивных сред, приводящих к потере защитных свойств покрытий [6 7]. Однако, несмотря на существование различных факторов разрушения, доминирующим являются механические напряжения, как внешние, так и внутренние, которые в силу структурной неоднородности полимера неравномерно распределяются по межструктурным связям и в местах локализации вызывают нарушение целостности полимерного тела. [c.101]

Протектор способен защитить черный металл от коррозии и сам по себе, без взаимодействия с лакокрасочным покрытием, но в этом случае его разрушение пойдет очень быстро. Поэтому протекторы, как правило, применяют в сочетании с лакокрасочным покрытием, поручая им роль сторожа как только в каком-то месте покрытие окажется разрушенным, протектор тут же вступает в действие. Пока покрытие не нарушено про-текор спит , поскольку коцтакта агрессивной среды с защищаемым изделием нет. [c.72]

В соответствии с ГОСТ 9.407-84 внешний вид лакокрасочных покрытий, испытываемых в жидких агрессивных средах (кислоты, ш елочи, вода, растворы солей, органические соединения), оценивают по пятибалльной системе (высший балл — 1, низший — 5). По пятибалльной шкале можно оценить все виды разрушений, которые приводят к потере защитного действия покрытий. Тем не менее такая система оценки свойств покрытий является условной, и для более точного определения состояния покрытий в процессе испытаний применяют обобщенную количественную оценку. [c.102]

Структирование лакокрасочных покрытий это процесс дальнейшей полимеризации, приводящей к повышению твердости и снижению пластичности покрытия. Структирование сопровождается одновременно деструкцией. но происходит более интенсивно, чем деструкция, что приводит к разрушению пленки. Деструкция и структирование приводят к проникновению к окрашенной поверхности влаги и агрессивных сред, в результате чего протекает ее электрохимическая коррозия. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...