Стойкость резины в агрессивных средах

Стойкость напряженной растяжением резины в агрессивных средах измеряется временем от момента нагружения погруженных в агрессивные среды образцов до их разрыва и скоростью ползучести (ГОСТ 11596—65). [c.242]

При выборе резиновых прокладок следует руководствоваться экспериментальными материалами по стойкости резины к агрессивным средам и данными, приведенными в приложении. [c.206]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к охлаждению, набуханию и менее газопроницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислых средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита ГХ-52 (1752) по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751). В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ГХ-1213 [c.38]

Серийные резины, полуэбониты и эбониты, применяемые для гуммирования в химическом машиностроении, и данные о их стойкости в агрессивных средах при нормальной и повышенной температурах приведены в Приложении 1. [c.10]

Среди материалов, применяемых в технике, резина занимает особое место благодаря свойственной ей высокой эластичности, способности гасить колебания, хорошо сопротивляться истиранию. Резина характеризуется высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью во многих агрессивных средах. В табл. 18 приводятся данные о химической стойкости резины. Футеровка резиной или эбонитом химической аппаратуры значительно увеличивает срок ее службы. [c.273]

Полуэбонит отличается от мягкой резины твердостью, отсутствием эластичности и повышенной химической стойкостью к различным агрессивным средам. Эти свойства полуэбонита связаны с увеличением содержания серы в составе резиновой смеси до 12— 18 /о. Помимо тех агрессивных сред, в которых устойчива мягкая резина, полуэбонит устойчив также и в концентрированной соляной кислоте и слабых растворах азотной кислоты. Промышленность выпускает полуэбонит марки 1751, который применяется для защиты центрифуг, труб, мешалок, монтежю, реакторов и ряда других аппаратов. Свойства полуэбонита марки 1751 приведены в табл.7. [c.68]

Действие на резину агрессивных сред сопровождается увеличением веса (набуханием) и уменьшением механической прочности. Поэтому химическую стойкость резины оценивают по стойкости резины к набуханию в агрессивных средах. [c.282]

Вследствие релаксационного характера деформации, а также достаточной прочности, широкого интервала рабочих температур, химической стойкости к большинству агрессивных сред и технологичности, резины широко используются в качестве упругих уплотнительных элементов (манжеты), прокладок, диафрагм, муфт передачи крутящего момента, мембран, амортизаторов, рукавов, шлангов и т. д. [c.268]

Проводят также испытания резин на стойкость в агрессивных средах при многократных деформациях растяжения (ГОСТ 9.062—75) на образцах, изготовленных в пресс-формах в виде колец с наружным диаметром 19,0 0,3 мм, внутренним диаметром 15,0 0,3 мм и высотой 6,0 0,2 мм. Для испытаний используют установку, обеспечивающую частоту приложения нагрузки от 0,33 до 2 Гц минимальное растягивающее усилие — 5 Н, максимальное — 20, 30, 40, 50 Н с предельным отклонением 0,5Н температуру испытаний поддерживают в диапазоне 23—100 °С с предельным отклонением 2 °С. При испытаниях фиксируют время до разрыва образца и величину деформации. По диаграмме деформация — время фиксируют длину образца в начальный момент приложения максимальной нагрузки и к моменту разрыва образца Ьд при максимальной нагрузке или через 10 ч испытаний. Вычисляют динамическую ползучесть Ед по формуле [c.141]

Резины испытывают также на стойкость к воздействию агрессивной среды при трении (ГОСТ 9.061—75). Эти испытания проводят на специальных установках, осуществляющих трение кольцевых образцов по истирающему элементу в агрессивной среде при изменении температуры от 100 до 200 °С. В ходе испытаний оценивают микротвердость, ползучесть, фиксируют время до появления трещин и ряд других показателей. Защитные свойства резин оценивают по проницаемости, сорбции и диффузии методами, изложенными в разделе 4.3.5. [c.142]

Мягкая резина и эбонит обладают высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам растворам кислот, солей и щелочей, а также некоторым газам (хлору, хлористому водороду), наиболее часто встречающимся в производстве. [c.54]

К положительным качествам защитных резиновых покрытий следует отнести хорошую химическую стойкость резин в ряде агрессивных сред при температурах [c.308]

ГОСТ 9.030 - 74. Резины. Метод испьггания на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию агрессивных сред. [c.144]

ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме травления ЕСЗКС. Герметизирующие материалы. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение [c.235]

К неметаллическим материалам относятся пластмассы (текстолит, винипласт, древеснослоистые пластики, пластики и др.), металлокерамические материалы, резина, графит и др. Обладая рядом ценных свойств, легкостью, прочностью, тепло- и электроизоляцией,.стойкостью против действия агрессивных сред, фрикцпон-ностью или антифрккцнонностью и т. д., пластмассы находят в машиностроении все большее распространение. Технико-экономическая эффективность применения пластмасс в машиностроении [c.353]

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51) бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65) бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57) дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65) полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические — ДВХБ-70 (ГОСТ [c.243]

Несмотря на отмеченные отличия от условий применения уплотнителей при наружном и внутреннем вакууме, к ним предъявляются и общие требования, связанные с вакуумостойкостью резины. Вакуум действует на резину аналогично агрессивной среде. Вследствие разрежения многие легколетучие ингредиенты, входящие в состав резины, возгоняются в вакуум (мягчите-ли, противостарители и др.). В результате этого снижаются физико-механические свойства резины, ее сопротивление старению, воздействию низких температур, стойкость к средам и т. д. За счет вакуумирования облегчается проход газов и паров жидких сред по микроканалам шероховатости уплотняемой поверхности. Это связано не только с увеличенным абсолютным перепадом давления по обе стороны уплотнителя. Во-первых, проход среды облегчается в связи с очисткой вакуумом самих микроканалов от следов смазки. Во-вторых, увеличивается подвижность молекул жидких сред, переходящих в вакууме в парообразное состояние. Далее, при вакуумировании играет роль не только контактное натекание, но начи51ает существенно влиять диффузионное натекание среды через объем уплотнителя. [c.86]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Р. к.- и щ. на основе БК по стойкости к действию агрессивных сред превосходят резины на основе ненасыщенных полимеров и могут быть приравнены к композ1Щиям из ПИ. В отличие от покрытий типа ПСГ, защитные обкладки из БК обладают ме-ханич. прочностью, эластичностью, износостойкостью, не текучи, противостоят [c.127]

Полимерные покрытия помимо стойкости к действию агрессивных сред должны характеризоваться достаточной адгезией к резине, упругопрочностными показателями и атмосферостойкостью. Кроме того, они должны сохранять защитные свойства в широком диапазоне температур [2]. [c.365]

Теплостойкие и стойкие в агрессивных средах резины на основе СКФ отличаются сочетанием теплостойкости с исключительно высокой стойкостью в срсщах синтетических масел и РЖ, топлив, нефтяных масел, большинства растворителей, спиртов, щелочей, кислот, окислителей и других химических продуктов. Недостаточно морозостойки. Не рекомендуются для работы в среде сложных кетонов. [c.82]

Недостатками резиновых уплотнителей, ограничивающими область их применения в КУ, являются недостаточная стойкость в агрессивных средах и адгезионное взаимодействие с седлом при длительном контакте, вызывающее появление дополнительной силы прилипания. Сила прилипания в некоторых случаях существенно изменяет технические характеристики агрегатов. Данные недостатки устранены в конструкции КУ, показанного на рис. 7.10, л. Комбинированное уплотнение, состоящее из резинового элемента 3, тонкой (30—100 мкм) фторопластовой пленки 2 и седла 1, позволяет сочетать упругие свойства резины со свойствами фторопласта — не-прилипаемостью и химической стойкостью. [c.233]

Фторопластовые кольца (рис. 9.20) менее надежны по сравнению с резиновыми кольцами, однако их применение оправдано высокой стойкостью в агрессивных средах и при температурах, превышающих термостойкость резины. В торцовых уплотнениях, в которых уплотнительные кольца имеют конические поверхности, герметичность обеспечивается по поверхностям А и Б, в результате постоянного поджатия кольца силой F пружины и давлением р. Кольцо пары трения имеет возможность углового перемещения относительно вала в основном в результате совместного скольжения с кони- [c.306]

Применение наиболее распространенного покрытия — резины — ограничивается меньшей химической стойкостью резин при повышенных температурах по сравнению со стойкостью полуэбонитов и эбонитов. Поэтому для химического оборудования, работающего в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают противокоррозионной защите полуэбонитами и эбонитами. Для получения покрытий с особо высокой химической стойкостью и адгезией (в частности, для сред влажного и сухого хлора) применяют полузбонит-эбонит. Покрытие резина-эбонит используют в тех случаях, когда покрытие подвергается воздействию резких колебаний температуры и знакопе- [c.62]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Иопользование гуммированной аппаратуры в химической промышленности объясняется условиями проведения технологических процессов, при которых необходимо применять материалы с высокими химической стойкостью к воздействию агрессивных сред, эластичностью, вибростойкостью, водо- и газонепроницаемостью и т. д. Такими свойствами обладают гуммировочные материалы (резины, эбониты, полузбониты). [c.6]

Целесообразность применения мягкой резины, полуэбонита или эбонита определяют для каждого конкретного случая. Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислотных средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита 1752 по подслою полуэбонита 1751. В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканиза- [c.39]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенных температурах. Так, например, после проведения испытаний при повышенной температуре коэффициент химической стойкости у образцов полуэбонитов ИРП-1394 и 1751 в соля- [c.102]

Резина ИРП 1256 на основе бутилкаучука имеет высокую химическую стойкость в 30%-ной НКОз до 50°С, 100%-ной СНзСООН до 70°С, уксусном ангидриде до 50°С, 33%-НОЙ Н2504 до 110°С, 70%-ной Н2504 до 70°С и 50%-ной щелочи до 90° С. Эта резина обладает достаточным сопротивлением истиранию до и после пребывания в агрессивной среде. [c.194]

Резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков (СКН) отличаются маслобензостойкостью, теплостойкостью (до 120 С),, стойкостью к истиранию, хорошей адгезией к металлам, Бута-диен-стирольные каучуки (СКС, СКМС) придают резине достаточную эластичность, хорошую адгезию к металлам, удовлетворительную теплостойкость и морозостойкость (от —50 до 90 С). По стойкости к различным агрессивным средам, бензину,, маслам фтор-каучуки (СКФ) выгодно отличаются от каучуков других типов. Резины на основе СКФ обычно работоспособны в интервале температур от —20 до 300 °С. Основные особенности резин на основе бутадиеновых каучуков (СКД.) — эластичность, морозостойкость (до —110°С) и хорошее сопротивление изнашиванию. Силоксановые каучуки дают возможность применять резины на их основе при температурах от —105 до 300 °С в условиях воздействия различных окислителей, озона, агрессивных сред. Исключительную износостойкость, маслостой-кость, радиационную стойкость имеют резины на основе урета-новых каучуков (СКУ), которые применяются для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, и абразивного изнашивания. [c.104]

ГОСТ 9.061 - 75. ЕСКЗС. Резины. Методы ускорения испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме трения. [c.144]

Стеклоэмалевые покрытия отличаются высокой химической стойкостью почти ко всем органическим и минеральным кислотам и прочим продуктам в широком интервале температур. Однако эмалевое покрытие невозможно обрабатывать, притирать, поэтому в качестве запорного элемента в эмалированных вентилях и клапанах с проходными каналами небольшого диаметра применяют фторопластовые диафрагмы, по химической стойкости к агрессивным средам и диапазону рабочих параметров не уступающие эмалевому покрытию. В арматуре с проходным каналом большого диаметра вследствие необходимости слишком большие усилия для герметизации затвора диафрагмой из сравнительно жесткого фторопласта уплотнение осуществляется резиной. Химическая стойкость и температурный диапазон резины значительно меньше, что ограничивает область применения такой арматуры. [c.105]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Повышенной стойкостью отличаются фторкаучуки (СКФ-26 и СКФ-32), которые превосходят натуральный, нит-рильный и силиконовый каучуки и применяются для изготовления прокладок, уплотнительных колец, диафрагм насосов, шлангов и резинотехнических изделий, работающих в условиях агрессивной среды при температуре до 300 °С. Технические данные некоторых резин приведены в табл. 8.64. [c.365]

Химическая стойкость твёрдых резин (эбонитов, полуэбонитов) несколько выше, чем мягких. Это обусловлено большей степенью сшивания при вулканизации и более густой пространственной сеткой. В то же время повышенное содержание серы в твёрдых резинах способствует протеканию процессов структурирования при действии на них агрессивных сред, что приводит к значителыюму увеличению прочности. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...