Агрессивные среды хромистые

Необходимое содержание хрома в хромистых сталях определяется также агрессивностью среды. Так, в холодной разбавленной азотной кислоте хромистые стали с 13—15% Сг обладают достаточно высокой химической стойкостью, а в горячей кислоте они непригодны. В этих условиях пригодны стали, содержащие в твердом растворе не менее 23,7% масс. Сг, что соответствует второму порогу устойчивости. При третьем пороге устойчивости (около 35,87о масс. Сг) хромистые стали обладают достаточной [c.214]

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

Общеизвестные нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, обладающие высокой устойчивостью в ряде агрессивных сред и получившие широкое применение в различных отраслях промышленности, обладают низкой коррозионной стойкостью в серной и особенно в соляной кислотах. [c.114]

Аустенитный серый нержавеющий чугун (никелевый, никель-медистый и никель-медисто-хромистый) отличается повышенной износостойкостью в условиях совместного воздействия повышенных температур и агрессивной среды (например, для гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания). Подробнее о чугуне этого типа см. на стр. 227. [c.173]

Режущие и штамповые стали устойчивы против коррозии, отличаются высокими твердостью, износостойкостью, прочностью, а также устойчивостью к агрессивным средам. К таким сталям относятся высокоуглеродистые, хромистые и др. [c.193]

Коррозионно-стойкие нержавеющие) стали относятся к специальным сталям и идут на изготовление деталей, работающих под воздействием агрессивных сред. Эти стали при эксплуатации должны обладать не только определенными механическими свойствами, но и высокой коррозионной стойкостью. Наиболее часто в таких случаях используются хромистые и хромоникелевые стали. [c.96]

Хромистые стали ферритного класса можно с успехом использовать при работе в агрессивных средах в интервале температур 100—350°С, который ограничен с одной стороны хладноломкостью, а с другой — началом развития хрупкости 475°С [c.280]

Считается, что наиболее склонны к коррозионному растрескиванию стали с мартенситной структурой углеродистые феррито-перлитные и перлитные стали обнаруживают склонность к коррозионному растрескиванию только при высоких напряжениях (>00.2) и в сильно агрессивных средах (например, нитраты щелочных и щелочноземельных металлов). Хромистые аустенито-ферритные и ферритные стали менее склонны к коррозионному растрескиванию при отсутствии в них мартенсита. [c.254]

Положение порога устойчивости для- одной и той же системы сплавов зависит от характера и агрессивности среды, от наличия примесей в сплаве и от состояния его поверхности. Поэтому один и тот же сплав может иметь несколько порогов устойчивости. Так, для хромистых сталей первый порог устойчивости, соответствуюш ий содержанию 12,5% хрома ( Vs атомной доли), обеспечивает стойкость их в холодной разбавленной азотной кислоте повышение содержания хрома до 25% соответствует второму порогу устойчивости, при котором сталь оказывается стойкой Даже в кипящей азотной кислоте. [c.94]

Для создания сплавов на железной основе, химически стойких в определенной агрессивной среде, применяют только такие легирующие элементы, которые образуют с железом твердые растворы и обладают высокой стойкостью в этой среде. Сплавы, сопротивляющиеся коррозии, обычно бывают однофазными (например, хромоникелевые и хромистые стали, большинство сплавов меди с никелем и т. д.). Если необходимо ввести в сплав новый легирующий элемент, то надо, чтобы его электрохимический потенциал, а следовательно, и коррозионные свойства были наиболее близкими к свойствам основного твердого раствора. [c.235]

Хромистые стали легко пассивируются, поэтому устойчивость их к коррозии возрастает с ростом окислительных свойств агрессивной среды, однако при воздействии концентрированной азотной кислоты они разрушаются вследствие перепассивации. Стали, содержащие свыше 25 % хрома, устойчивы в царской водке , в 30%-ном растворе хлорного железа. Но они разрушаются, особенно при нагревании, в средах, обладающих восстановительными свойствами (разбавленные растворы серной, соляной, муравьиной, винной, сернистой кислот), так как на поверхности металла не образуется защитных пленок. При комнатной температуре стали устойчивы к разбавленным растворам щелочей, но при нагревании и повышении концентрации они разрушаются. Им свойственна межкристаллитная коррозия, устраняющаяся дополнительным легированием сталей титаном и ниобием. [c.56]

Хромистые стали. Хром является основным легирующим элементом железоуглеродистых сплавов это объясняется дешевизной и доступностью, а также способностью его к пассивации. Граница устойчивости железохромистых сплавов соответствует содержанию хрома в сплаве от И до 14% (в зависимости от вида агрессивной среды). Стали с таким содержанием хрома называются нержавеющими. Для сталей с содержанием хрома (12— 14%) особое значение имеет углерод, который образует с хромом карбиды, при этом уменьшается содержание углерода в твердом растворе и ухудшаются свойства стали, ее коррозионная и термическая стойкость. Для хромистых сталей, содержащих 17% и выше хрома, влияние углерода несколько меньше, так как, несмотря на связывание части хрома в карбиды, количество его в сплаве остается достаточно высоким (более 12%) °. [c.21]

Нержавеющими называют стали, обладающие высокой стойкостью против коррозии в различных средах (на воздухе, в среде едких паров и газов и т. д.). Нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Хромистые стали содержат не менее 12 /о хрома. Они не ржавеют на воздухе и под действием некоторых химических веществ. Хромоникелевые нержавеющие стали содержат не менее 17—20% хрома и 8% никеля. Эти стали обладают высокой кислотостойкостью и используются для изготовления трубопроводов и арматуры, работающих в агрессивных средах. [c.60]

Наступление пассивного состояния хромистых сталей подчиняется правилу п/8 порогов устойчивости Таммана, чем и объясняется то, что хромистые стали с небольщим содержанием хрома (менее /в атомной доли) не являются в большинстве случаев устойчивыми в сильно агрессивных средах. [c.214]

В неокислительных агрессивных средах защитная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется. Этим объясняется то, что в соляной и разбавленных растворах серной кислоты эти стали неустойчивы. В отличие от азотной кислоты, в иеокислительных кислотах при упеличении процентного содержания хрома в сплаве его устойчивость не только не увеличивается, но наблюдается даже ускорение коррозии. [c.215]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллит-ная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. сслабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Наибольший интерес представляют углеродистые стали с добавкой хрома, который значительно повышает коррозионную стойкость материала. Хром относится к самоПассивирующим материалам. Вследствие пассивации хрома, входящего в состав сплава, на поверхности последнего образуется пассивная пленка (защитный слой оксидой nim адсорбированного кислорода), существенно повышающая коррозионную стойкость сплава. Установлено, что для образования нержавеющей стали минимальное содержание хрома (по весу) Должно быть не ниже 13-15 %. Стали, содержащие 36 % хрома, приобретают коррозионную Стойкость даже в таких агрессивных средах, как царская водка. Однако в неокисляющихся агрессивных средах заищтная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется, поэтому в растворах серной и соляной кислот такие стали активно корродируют. [c.39]

В неокисляющих агрессивных средах защитная пленка на поверхности хромистых сталей не формируется, поэтому они интенсивно корродируют в серной, соляной, а также в органических кислотах. При наличии в среде ионов-активаторов (ионы СГ, Вг", Г) нержавеюище стали подвергаются местной точечной коррозии. Эти стали достаточно стойки к коррозии под напряжением в растворах аммиака и нитратов, стойки они и в щелочных растворах при невысоких температурах. [c.119]

Во избежание растрескивания как после сварки, так и после закалки очень важно детали немедленно подвергать отпуску или отжигу. Отжиг при низких температурах обеспечивает весьма высокие механические свойства, но в случае работы в агрессивных средах (морской воздух и др.) в деталях может наблюдаться коррозионное растрескивание под напряжением. Полностью нержавеющи.ми свойства.ми сложнолегированные стали не обладают, но их коррозионная стойкость значительно выше, чем стойкость низколегированных конструкционных сталей, и несколько уступает простым 13%-иым хромистым нержавеющим сталям типа 1X13. [c.131]

Видимый характер и интенсивность этих повреждений могут быть различными в зависимости от свойств конструкционного материала и агрессивной среды. В качестве последней мы рассмотрим пресную воду, т. е. среду малой агрессивности, которая тем не менее сильно снижает сопротивление усталости конструкционных элементов из углеродистых, хромисто-кремниевых, а при больших долговечностях — также и нержавеющих хромистоникелевых сталей. Картину развития макроскопических повреждений на образцах углеродистых сталей, омываемых в процессе циклического нагруження водой, можно наблюдать с помощью микроскопа с небольшим увеличением (примерно X100). Уже после числа циклов нагружения, составляющих 5—10 % от полной долговечности образца на данном уровне напряжения, на поверхности металла наблюдаются пятнами следы коррозионного [c.168]

Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммичной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах [c.279]

Для подшипников, работаюш их в агрессивных средах, применяют коррозионно-стойкую хромистую сталь 95X18 (0,95 % С, 18 % Сг). [c.337]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

Никель — второй по значимости легирующий элемент, при введении которого повышается коррозионная стойкость стали и одновременно улучшается мехайическая прочность, пластичность, а также способность к сварке. Поэтому хромоникелевые стали более технологичны , чем хромистые, и классифицируются как стали высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах. Кроме того, эти стали характеризуются бол ее. высоким, по сравнению с хромистыми сталями сопротивлением ползучести. [c.100]

К сожалению, исследование модели производилось в среде,. не имеющей практического значения для службы сталей марки Х18Н8. Возникновение питтинга в такой практически важной среде, как морская вода, происходит значительно медленнее, чем в ГеСЬ. В растущей язве появляются ионы Ре и Сг + последние сильно гид-ролизованы. Поэтому pH в язве понижен, что способствует увеличению склонности к депассивации (раствор РеСЬ тоже имеет пониженный pH вследствие гидролиза). Если агрессивная среда действует на вертикальную стенку изделия из стали марки Х18Н8 или чисто хромистой (с 13%Сг или больше), то накопившийся в язвах крепкий тяжелый раствор хлоридов с пониженным pH может вытекать наружу. Движение струйки такого раствора вдоль вертикальной поверхности способствует возникновению новых язв, расположенных ниже. Интенсивное движение жидкости, которая промывает язву внутри, удаляя из нее кислый раствор хлоридов, может остановить развитие уже зародившихся язв. [c.248]

Известно, что в других агрессивных средах, например в растворах соляной и азотной кислот, стойкость ферросилида либо равна, либо выше стойкости хромистых, хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталей. Таким образом, кремнистый чугун — высококоррозионностойкий материал и не находит широкого применения в промышленности только вследствие своей высокой хрупкости. Аппаратуру и детали из него изготовляют способом литья, причем такие изделия практически невозможно подвергать механической обработке из-за высокой твердости и хрупкости материала. Поэтому создание на поверхности стали защитного покрытия, по составу и коррозионной стойкости равноценного кремнистого чугуну, имеет большое значение. [c.173]

Коррозионно-стойкие стали устойчивы к воздействию агрессивных сред — электролитов. Наиболее широкое применение находят хромистые (табл. 4), хромоникелевые (10—28 % N1), хромоникельмолиб-деновые, хромоникельтитановые и другие стали. [c.55]

Коррозионностойкие стали устойчивы к воздействию агрессивных сред — электролитов. Наиболее широкое применение находят хромистые (табл. 4), хромопикеле- [c.61]

Свойства мартенситных хромистых сталей заметно можно улучшить дополнительным легированием их азотом, а также никелем, титаном и другими элементами. Так были разработаны в последнее время новые, более технологичные хромоникелевые стали 1Х13НЗ, 1Х17Н2 и др. (см. табл. 1). Особенно ценной является сталь 1Х17Н2. Она наиболее коррозионностойка в атмосфере и в ряде агрессивных сред, а по механическим свойствам незначительно отличается от механических свойств хромистых сталей (см. табл. 3). Из этих сталей изготовляют детали, работающие под нагрузкой в агрессивных средах при температурах до 400° С. [c.19]

По механическим свойствам ука.чанные сварные соединения ока,зываются равнопрочными свариваемой ферритной хромистой стали. Однако в некоторых случаях применительно к коррозионно-агрессивной среде такие разнородные соединения могут работать значительно хуже, чем однородные, когда пгов аналогичен основному металлу. Иногда они неудовлетворительно работают и прп наличии теплосмен (чередующихся нагревов п охлаждений), в связи с значительной разницей теплового расигирения ферритной хромистой и аустенитной хромоникелевой (шов) стали. [c.175]

Кремний — ферритообразующий элемент. Добавки его к хромистым нержавеющим сталям повышают их жаростойкость в условиях повышенных или высоких температур. Добавка до 2—5% кремния значительно повышает сопротивление стали действию агрессивных сред. В промышленности широко известны стали, содержащие наряду с хромом также кремний и алюминий. Эти стали получили название сильхромов и сихромалей. [c.77]

Железо п углеродистые стали не обладают коррозионной стойкостью, так как имеют значительный отрицательный электрохимический потенциал и на их поверхности обычно пе возникают защитные пленки. Для повышения коррозионной стойкости в сталь вводят хром или хром и никель. Хром при содержании более 12— 13% повышает электрохимический потенциал до положительных значений и приводит к однофазной ферритной структуре. Поэтому коррозионная стойкость существенно возрастает. Еще большее увеличение коррозионной стойкости достигается при совместном введении хрома и никеля в таких количествах, которые придают стали устойчивую аустенитную структуру. Примерами феррит-ных нержавеющих сталей могут служить стали группы Х13, содержащие 12—14% Сг и от 0,05 до 0,45% С. Малоуглеродистые хромистые стали используют для изготовления турбинных лопаток, деталей химической аппаратуры и предметов домашнего обихода. Стали с 0,3— 0,45% С закаливают на мартенсит и подвергают отпуску при 160—200° С до твердости HR 50—52. Из них изготавливают измерительный и медицинский инструмент, т. е. эти стали являются по назначению инструментальными. Для работы в крепкой азотной, фосфорной кислотах и других химически агрессивных средах используют стали с 17 и 28% Сг (12X17 и 15X28). Эти типичные ферритные стали с включениями карбидов хрома. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...