Атмосферы защитные

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума. [c.123]

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов. [c.193]

Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени механизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и перемещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. [c.198]

Выявление аустенитной структуры в расплавах солей производят следующим образом. Предварительно отполированный образец нагревают в атмосфере защитного газа и, не охлаждая [c.91]

Важным фактором, связанным с коррозионным поведением меди н ее сплавов в морских средах, является образование на поверхности металла защитной пленки. При этом пленки, возникающие в атмосфере и при погружении в морскую воду, отличаются по своему составу. В целом при экспозиции в морской атмосфере защитная пленка образуется на большем числе медных сплавов, чем при экспозиции в морской воде. [c.91]

Золото обладает абсолютной стойкостью в морской атмосфере и в морской воде. Оно часто применяется для защиты электрических контактов от потускнения и коррозии в морских атмосферах. Защитные золотые покрытия наносят на магнитные диафрагмы, находящиеся в непосредственном контакте с морской водой. [c.163]

Вредными примесями титана, снижающими его пластические свойства, являются кислород, азот и углерод с углеродом титан образует очень твердые карбиды. Титан удовлетворительно куется, прокатывается и прессуется. Сварка (дуговая) титана производится в атмосфере защитных газов. [c.203]

Голый электрод при горении дуги в атмосфере защитного газа Хорошая о,о8 50 0.50 0 0,031 520 [c.306]

По способу стабилизации дуги и характеру защиты металла шва различают сварку а) голым электродом, б) обмазанным электродом в) под слоем гранулированного флюса и г) голым электродом в атмосфере защитных газов. [c.325]

Измельчение в вихревых мельницах. Вихревая мельница (фиг. 1) состоит из футерованного износоустойчивой марганцовистой сталью кожуха I, в котором вращаются с большой скоростью (ЗООо об/мин) в противоположных направлениях два пропеллера 2, отлитые также из марганцовистой стали. Раздробляемый материал загружается в бункер 4 в виде грубо измельченных кусочков (обрезков проволоки, стружки и т. п.), которые в вихревых потоках, сталкиваясь друг с другом при большой скорости, дробятся на частицы размером от 0,02 до 0,4 мм. Мельница имеет приспособление 3 для воздушной сортировки порошков по размерам частиц. Кожух снабжён водяной рубашкой и охлаждается проточной водой для предохранения порошков от перегрева при дроблении. Для размола в атмосфере защитного газа имеется специальная подводка. [c.530]

Трубчатая печь (фиг. 29) имеет холодильник, представляющий собой камеру с двойными стенками (см. фиг. 5), между которыми циркулирует проточная вода. В камере изделия охлаждаются около 30 мин. до комнатной температуры в защитной атмосфере. Защитный газ поступает в печь по принципу противотока — от холодильника к загрузочному концу. [c.541]

Для соединений графитовых электродов со стальными штангами применяют контактно-реактивную пайку, что позволяет уменьшить величину огарка электрода, повысить электропроводность зоны перехода и удешевить способ соединения. Глубина проникновения расплава припоя в поры графита и предел прочности паяного соединения при разрыве зависят от давления сжатия (рис. 2). Оптимальная температура контактно-реактивной пайки составляет 1150—1200 °С в атмосфере защитных газов или на воздухе. Использование флюсов не обязательно, так как восстановление окислов стали осуществляется углеродом графита. [c.277]

Пайка графита с высоколегированными сталями ограничена их толщинами (не более 15 мм). Оптимальный режим пайки следующий температура нагрева 1270—1350 С, выдержка 2— 10 мин в вакууме 13,3—1,33, Па или в атмосфере защитных газов. [c.277]

Технический титан обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов н контактной сваркой но плохо обрабатывается резанием. Титан поставляют в виде листов, труб, прутков, проволоки и других полуфабрикатов. [c.378]

В тех случаях, когда карбиды получают из оксидов металлов (МО) по реакции МО + С - МС + СО, учитывают науглероживающее действие образующегося оксида углерода. При этом достаточно в шихту ввести лишь 80 - 90 % того количества углерода, которое соответствует указанной реакции. Карбидизацию обычно проводят в электропечах сопротивления с графитовой трубой в атмосфере защитного газа (водорода, аргона) или в вакууме. При проведении карбидизации в вакууме температура реакции восстановления снижается, а скорость ее протекания увеличивается вследствие удаления оксидов углерода, т.е. смещения равновесия реакции в сторону образования карбида металла. К тому же получаемые карбиды металлов отличаются большей чистотой, особенно по содержанию газов. [c.164]

Применяют ручную, автоматическую и полуавтоматическую сварку, в том числе в атмосфере защитных газов. [c.15]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины [c.280]

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

При холодной прокатке сталь наклепывается, становится жесткой и твердой, зерна ее феррита вытягиваются (фиг. 210, а), поэтому ее обязательно следует подвергать рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах под муфелями в атмосфере защитного газа, чтобы сохранить у нее светлую поверхность. [c.354]

Процесс производства стали, при котором между катодом и загружаемым материалом образуется плазменная дуга, обеспечивающая ускоренную передачу тепла ванне, находящейся в атмосфере защитного газа и не подвергающейся науглероживанию. [c.419]

Роль сернистого газа, способствующего появлению критической влажности, выще которой коррозия резко возрастает, объясняется обычно ухудшением в присутствии этого газа защитных свойств первоначальной окис-ной пленки, в то время как в чистой атмосфере защитные свойства первоначальной пленки сохраняются. [c.178]

Ручной держатель, предназначенный для сварки в атмосфере защитного газа, выполняет следующие функции подвод сварочного тока к неплавящемуся электроду посредством скользящего контакта подачу защитного газа в зону сварки и равномерное его распределение в струе кольцевого сечения, направленной вдоль электрода. [c.385]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Коррозионная стойкость стали в атмосферных условиях резко возрастает при введении даже незначительного количества легирующих элементов, поэтому применение низколегированных сталей в качестве строительных и конструкщюнных материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, экономически выгодно долговечность сооружений может быть повышена в 2-3 раза без дополнительной защиты в условиях промышленной, городской и сельской атмосферы. Защитное действие легирующих элементов в атмосферостойких низколегированных сталях основано на том, что легирующие элементы либо их соединения тормозят обычные фазовые превращения в ржавчине (см. рис. 1), и поэтому слой ржавчины на атмосферостойкой стали уплотняется. Считается также, что наряду с усилением защитных свойств слоя продуктов коррозии основной причиной положительного влияния меди является возникновение анодной пассивности стали за счет усиления эффективности катодной реакщш. Действие меди как эффективного катода подтверждается тем, что ее положительное влияние наблюдается уже в начальных стадиях коррозии, когда на поверхности стали еще не образовался слой видимых продуктов коррозии. [c.12]

Термическое травление в газовой атмосфере или высоком вакууме непосредственно связано с высокотемпературной микроскопией. Чтобы избежать изменений химического состава стали, происходящих при использовании диффузионных методов, Обер-хоффер и Хегер [46] и позднее Дэй и Остин [47] разработали способ термического травления. Тщательно отполированный образец нагревают в вакууме или атмосфере защитного газа (например, осушенного и очищенного водорода) и затем сразу же, не допуская его контакта с внешней средой, закаливают в ртутной ванне. Шеки [48] для выявления границ зерен аустенита использовал содержащую кислород струю азота. [c.91]

Свинец. Этот металл характеризуется хорошей стойкостью в морской атмосфере. При 8-летиен экспозиции в Кристобале (Зона Панамского канала) скорость коррозии составила 2,5 мкм/год [119]. Коррозия была равномерной и, как показано на рис. 91, коррозионные потери массы почти линейно возрастали со временем. Еще более низкое значение скорости коррозии было получено при 10-летних испытаниях в Ла-Джолле (Калифорния) — 0,4 мкм/год. Хотя свинец является катодным металлом по отношению к стали, свинцовое покрытие обладает защитными свойствами. Если толщина покрытия более 25 мкм, то продукты коррозии свинца способны заполнять повреждения (например, царапины), препятствуя развитию коррозии. В загрязненных морских атмосферах защитные свойства свинцового покрытия возрастают. [c.163]

Классификация головок. В зависимости от рода защиты расплавленного металла шва и стабилизации дуги головки для автоматической электродуговой сварки выполняются для сварки открытой дугой голой электродной проволокой тонко- и толстообмазанной электродной проволокой в атмосфере защитного газа под слоем флюса. [c.197]

Поверхностной лазерной обработке подвергают инструмент, прошедший термическую обработку, окончательное шлифование и заточку. Лазерную обработку проводят в воздушной атмосфере, но чаще в атмосфере защитного газа аргона, предохраняющего от обезуглероживания обрабатываемый участок. Средняя производительность термоупрочнения в аргоне до 500 мм7мин, на воздухе — до 800 мм7мин. Лазерное упрочнение повышает стойкость инструмента в 2 раза и более. [c.270]

Для защиты металла от окиглеиия и обезуглерожизатш на металлургических заводах все шире ирименяются защитные (контролируемые) атмосферы. Защитная атмосфера составляется так, чтобы при химическом равновесии в печи обезуглероживающее и окислительное воздействие О , СЛ) и сталь уравно [c.196]

Газовые среды, создаваемые в нагревательных устройствах (печах) с целью предотвращения окисления или обезуглероживания черных металлов и сплавов, а также для химико-термического насыщения поверхности различными элементами (цементация, цианирование), носят общее название контролируемых атмосфер. В соответствии с назначением они разделяются на атмосферы защитные, науглероживаю-шие и специальные—для хнмико-термиче-ской обработки. [c.75]

При этом процессе дуга тоже образуется между одиночным электродом, в данном случае вольфрамовым, и заготовкой. В качестве защитных газоз обычно применяют аргон и гелий. Присадочный металл, если его применяют, заблаговременно вводят в зону шва или подают в зону дуги из внешнего источника непосредственно в процессе сварки. Применительно к суперсплавам этот метод сварки намного популярнее всех других. Процесс чистый, и поэтому тонкие сечения варить легко. Разновидность этого метода — плазменно-дуговая сварка [12] — позволяет работать при небольших, но устойчивых токах и сваривать фольги толщиной около 0,25 мм. Процесс сварки вольфрамовым электродом в атмосфере защитного газа уже можно использовать как автоматизированный. Сведения о проволоке присадочного металла и ее поставщиках имеются в литературе [13]. То же можно сказать и о присадочной проволоке на кобальтовой и железной основах (10, 11]. [c.263]

Катодная область малоамперной сжатой дуги постоянного тока находится в атмосфере плазмообразующего газа, а столб дуги и анодная область - в атмосфере защитного газа. Применение в защитной смеси молекулярных газов (азота, водорода) повышает напряжение дуги, увеличивает ее проплавляющую способность, так как в столбе дуги молекулы этих газов диссоциируют, поглощая энергию, что приводит к дополнительному сжатию дуги. Дуга приобретает форму конуса (иглы), сходящегося к изделию. Плотность тока на острие этой иглы достигает 5 ООО А/см . [c.232]

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку са-мозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку. [c.508]

В связи с высокой интенсивностью и возможностью тонкого регулирования теплообмена в виброкипящем слое предложен ряд технологических процессов термической обработки металлических изделий в виброкииящем слое специально подобранного гонкончмельченного материала (корунда, иеска и др.). Такая термическая обработка, выполненная в атмосфере защитного газа, предохраняет поверхность деталей от обезуглероживания и окисления. Указанным способом осуществляют закалку, отпуск и нормализацию различных металлических изделий. [c.409]

Аргоно-дуговую сварку плавлением можно выполнять в струе защитных газов или в камере с атмосферой защитных газов. Для защиты используют чистый аргон, гелий высокой чистоты и техиич. водород с дополнит, очисткой. Имеются сведения о применении при дуговой сварке Та, Nb защиты погружением в 4-хло-ристый углерод. При сварке в струе газа, для защиты разогретого металла с наружной стороны шва, сопло сварочной горелки снабжают дополнит, колпачком (соответствующим конфигурации изделия), обычно с самостоят системой подачи защитного газа. Обратная сторона шва защищается подачей газа в канавку подкладки. При струйной защите неизбежно нек-рое насыщение газами нагреваемых участков метал- [c.156]

Под действием высокой температуры и продолжительной тепло--вой выдержки укрупняются карбиды типа Mg они превращаются в угловатые, очень трудно измельчающиеся карбиды. Кроме того, возрастает опасность возможного обезуглероживания. Для предупреждения обезуглероживания применяют быстрый нагрев (в атмосфере защитного газа), короткую (4—6 ч) тепловую выдержку, увеличивают степень деформации при многостороннем сжатии. Все это в результате значительно улучшает качество инструментальных сталей (см., например, рис. 25, 26). Кроме того, требуется подвергать, по крайней мере, четырехкратному укову материал для блока крупногабаритной ковочной матрицы. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...