Определение степени агрессивности среды

Определение степени агрессивности среды [c.56]

Датчик в зондах для определения электрического сопротивления может быть сделан в виде проволоки, ленты, трубки. При выборе конструкции датчика важно учитывать условия, в которых ему предстоит работать (неподвижная среда, поток), оценить степень агрессивности среды. При малых диаметрах зондов возможно [c.113]

Проведение ускоренных лабораторных испытаний с целью определения степени агрессивности воздействующих на бетон сред. [c.45]

Как правило эти соединения являются катодными деполяризаторами, предельные диффузионные токи восстановления которых должны превышать критические токи пассивации титана в агрессивном растворе. Поэтому необходимо достижение определенной критической концентрации окислителя, в противном случае возможно даже увеличение скорости коррозии титана. При повышении степени агрессивности среды (концентрации и температуры) необходимо увеличить концентрацию окислителя. [c.59]

Увеличение мощности и быстроходности современных машин и усложнение их функций предъявляет все более жесткие требования к передаточным механизмам, установленным между двигательным и исполнительным органами машины, К основным функциям передаточных механизмов относятся передача и преобразование движения, изменение и регулирование скорости, распределение потоков мощности между различными исполнительными органами данной машины, пуск, останов и реверсирование движения. Эти функции должны выполняться безотказно с заданной степенью точности и с заданной производительностью в течение определенного промежутка времени При этом механизм должен иметь минимальные габариты, быть экономичным и безопасным в эксплуатации. В ряде случаев к передаточным механизмам могут предъявляться и другие требования — надежная работа в загрязненной или агрессивной среде, при высоких или весьма низких температурах и т. д. [c.232]

Скорость роста длинных усталостных трещин зависит от коэффициента интенсивности напряжения (КИН), и между ними установлена S-образная зависимость при неизменном уровне напряжения, которая аналогична зависимости, представленной на рис. 3.1а. Вид и положение кинетической кривой существенно зависят от условий нагружения и геометрии детали. Поэтому далее, рассматривая процесс развития разрушения, мы будем разделять нагружение материала (образец) в тестовых условиях и при многопараметрическом воздействии на деталь в лаборатории, на стенде или в эксплуатации. Тестовые условия используют для определения механических характеристик материала, когда применительно к испытаниям стандартных образцов оговорены их размеры, частота нагружения, температура, степень агрессивного воздействия окружающей среды и прочее. Элементы конструкций, в большинстве случаев, существенно отличаются по геометрии от стандартных образцов, и условия их нагружения, как правило, не соответствуют тестовым условиям опыта. [c.132]

Легированием хромоникелевых сталей молибденом, медью и марганцем удается в определенной степени повысить коррозионную стойкость сталей в неокисляющих средах, в том числе в растворах серной и соляной кислот и в средах, содержащих ионы хлора. Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, используемой в средах высокой агрессивности в горячих серной, сернистой и фосфорной кислотах, а также в кипящих растворах муравьиной, щавелевой и уксусной кислот. [c.39]

Для определения возможности и степени снижения щелевой коррозии путем периодического приведения в движение механизмов, имеющих контакт с водой, была проведена серия испытаний. Большая часть их была выполнена на клапанах промышленного изготовления и моделях механических сочленений и связей, применяемых в реакторе. Результаты испытаний показали, что заедание или чрезмерное возрастание крутящего момента не наблюдалось в соединениях типа втулка — вал при зазорах диаметром 50 мк, испытывавшихся в воде, содержащей кислород, при температуре 260° С, в том случае, если узел работал один раз в неделю. В менее агрессивной среде такой узел может работать и большее число раз. Следовательно, движение механизмов с сопряженными поверхностями, создающее полную и частую смену воды в щели, резко уменьшает опасность возникновения щелевой коррозии. Длительность и частота движения, необходимого для данного вида деталей в конкретных условиях, должны определяться с помощью испытаний производственных деталей или их моделей, так как щелевая коррозия — явление слишком сложное, чтобы можно было предвидеть поведение каждой индивидуальной конструкции только на основе результатов лабораторных испытаний. Крайняя же осторожность должна соблюдаться в тех случаях, когда величина зазоров между движущимися частями менее 50 мк. [c.295]

Для расчета детали на прочность конструктор должен иметь в своем распоряжении необходимый комплекс данных, который позволяет оптимизировать размер и форму детали (конструкции) с обеспечением ее надежной работы. Трудности решения проблемы, как известно, связаны со сложностью учета влияния на механические свойства внешних факторов (напряжение, температура, скорость и вид нагружения, размеры образца, состояние поверхности, степень агрессивности окружающей среды и т.д.). Поэтому уже давно стоит задача определения фундаментальных свойств материала, инвариантных к внешним условиям. [c.130]

Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла за счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрушения первого напряженного, другие—-по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. При испытаниях на устойчивость к растрескиванию необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, так как она влияет на скорость процесса. Исследования [189—192] показали (табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. Специальные опыты по изучению механизма влияния шлифования на скорость растрескивания показали, что шлифование вызывает 1) появление в поверхностном слое металла сжимающих напряжений и 2) увеличение скорости выделения по границам зерен р-фазы [191]. [c.120]

Нередко наблюдаемая плохая воспроизводимость коррозионных испытаний, в частности различное поведение границ зерен в определенных агрессивных средах, в некоторой степени зависит, вероятно, от вариаций состава межкристаллитных границ, очень трудно учитываемых. [c.28]

Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. [c.35]

При-выборе материала для труб и деталей трубопроводов и определении требований к сварным соединениям кроме рабочих условий учитывают степень агрессивности транспортируемых по трубопроводам сред (табл. 4). [c.114]

Изучение любых материалов, особенно предназначенных для создания ответственных силовых конструкций, начинается с определения механических характеристик при статическом кратковременном нагружении. Поэтому из комплекса самых разнообразных испытаний в первую очередь проводятся опыты по определению механических свойств при статическом нагружении. Неразрушающие методы испытаний не рассматриваются. Они подробно освещены в работе [43] там же дан обширный список литературы. Отметим, что при правильном подходе к технике эксперимента разрушающи и неразрушающие методы дают близкие результаты для большинства измеряемых характеристик. Специфические вопросы испытаний при пониженных и повышенных температурах, при воздействии агрессивных сред, облучения и других факторов затрагиваются лишь в такой степени, чтобы дать представление о влиянии этих факторов на результаты испытаний в условиях, несколько отличающихся от планируемых. Такие отклонения неизбежны при проведении любого реального эксперимента. [c.13]

Ускоренные стендовые испытания основываются на взаимосвязи критериев надежности и позволяют форсировать испытания. Ускоренные испытания представляют собой такие стендовые испытания, при которых форсируются до определенной степени параметры ос-новых режимов, воздействующих на изделия электрооборудования в реальных условиях эксплуатации температура, скоростной режим, нагрузочный режим, динамический режим, агрессивность среды. Разработаны методики и стенды ускоренных испытаний, которые широко применяются на заводах-изготовителях электрооборудования и начинают применяться на ремонтных предприятиях. При круглосуточной работе стенда испытания занимают 4—6 мес, а эксплуатационные испытания требуют 2—3 года. [c.202]

В тех случаях, когда олово корродирует в меньшей степени, чем свинец, коррозионная стойкость оловянносвинцового сплава понижается прн увеличении содержания свинца. В некоторых условиях определенным составам может соответствовать очень резкое падение стойкости припоя. В более агрессивных средах, например в растворах нитридов, резкое увеличение скорости коррозии наблюдалось при содержании свинца более 30%. В воде с низкой концентрацией растворенных солей скорость коррозии медленно возрастает с повышением содержания свинца примерно до 70%, а затем рост ускоряется. Правда, способность свинца образовывать защитные нерастворимые анодные продукты в воде из большинства обычных источников водоснабжения повышает надежность припоя. Сообщалось о селективном растворении олова в припое при продолжительном контакте с растворами анионных поверхностноактивных веществ [33]. Это согласуется с некоторыми результатами исследования поведения чистого олова в таких растворах [34]. [c.160]

Оценка, коррозии деталей предусматривает визуальное определение степени разрушения металла и микроскопическое исследование образцов в лабораторных условиях. Обычно скорость коррозии определяют взвешиванием образцов или измерением их объема до и после воздействия агрессивной среды. [c.138]

В определенной степени это вызвано недооценкой инженерами-строителями влияния конструктивной формы на общие технико-экономические показатели зданий и сооружений в агрессивных средах, а также сложностями, возникающими у заводов—изготовителей металлоконструкций, в связи с выпуском нетиповых элементов малыми партиями. [c.54]

Основным показателем при определении агрессивности газовых сред является влажность среды, так как в сухом состоянии большинство газов менее агрессивно. На это следует обращать особое внимание при конструировании вентиляционных систем. Например, присоединение к системе, отсасывающей от ванн воздух с примесями агрессивных газов, отсосов от ванн с горячей водой может сильно повысить влажность воздуха в воздуховодах и увеличить степень его агрессивности. [c.110]

Для выбора метода защиты сначала необходимо установить агрессивные условия среды, способные очень сильно увеличить опасность коррозии и требовать эффективной защиты различных степеней. Следующим шагом является определение стоимости защитных мероприятий. Попутно должны быть рассмотрены специальные условия эксплуатационная температура, давление, взаимное расположение подземных сооружений и источников возможного блуждающего тока, наличие бактерий, влажность и т. д. Защищать трубопроводы от коррозии легче всего подбирая соответствующий конструкционный материал, стойкий в данных условиях. Но в большинстве случаев экономически это невыгодно. [c.92]

Для вновь проектируемого объекта степень агрессивного воздействия сред определяют по нормативным данным, приведенным в задании на проектирование. Однако во многих случаях возникает необходимость определения степени агрессивного вздействия на действующих предприятиях, где при первоначальном проектировании не были учтены мероприятия по защите от коррозии или они были недостаточны. Подбор необходимых конструктивных документов для соответствующей отрасли промышленности можно произвести по Перечню нормативных документов и государственных стандартов , издаваемых Госстроем СССР. [c.59]

При определении вида и степени агрессивности среды как отсасываемой, так и окружающей, в которой будут находиться воздуховоды и оборудование вентиляционных систем, следует руководствоваться данными о наличии в этой среде агрессивных газов. Например, при травлении черного металла в отсасываемом воздухе могут находиться примеси паров и аэрозолей серной кислоты, сероводорода, сероуглерода, при травлении коррозионноч тойкой стали, цветных металлов — примеси аэрозолей азотной кислоты, малых концентраций оксидов азота, сернистого газа при хромировании — примеси серного ангидрида. [c.109]

При очень высоких скоростях движения агрессивной среды разрушение металла усиливается вследствие реализации так называемой коррозионной эрозии , являющейся результатом механического воздействия среды ня поверхностные слои металша. Разновидностью коррозионной эрозии является ударная коррозия (название это в определенной степени условно, так как разрушение носит преимущественно механический характер). [c.36]

Существует определенная зависимость между химическим составом стали, степенью ее легирования и условиями эксплуатации (понимая под этим в первую очередь, агрессивность среды и нагрузки). По мере повышения концентрации, температуры и давления условия коррозионного воздействия растворов, в которых должна работать сталь, сильно меняются. К тому же нужно учитывать, что стали Х18Н10Т, Х17Н13М2Т или близкого к ним химического состава совершенно неустойчивы к действию соляной, серной и фосфорной кислот при повышенной температуре ( 60° С) и различных концентрациях. К подобного рода средам высокой агрессивности относятся также различные фтористые соединения и т. д. В этих случаях необходимо применение сталей с более высокой степенью легиро-ванности. [c.66]

Для определения степени защиты от коррозии применительно к металлу двигателя внутреннего сгорания типа 2Д-100 в межрубашечном пространстве были укреплены пластинки из разных металлов стали 45, чугуна и алюминия. Агрессивной средой служил раствор хлористого натрия в дистиллированной воде с концентрацией хлорида 150 мг/кг pH раствора при 20 °С составляла 5,6—5,7. [c.28]

Как видно из табл. 2, кинетика сорбции носит экспоненциальный характер, причем наибольшее изменение веса наблвдается в первые 3-4 меоящ контакта композиций с агрессивными средами. Независимо от природы наполнителя количество поглощенной жидкости уменьшается с увеличением степени наполнения до определенного предела, а затем возрастает. Такую же зависимость можно проследить, исследуя полиэ( ярные смолы. [c.72]

С течением времени вследствие старения изоляционных покровов и нарушения их целостности переходное сопротивление оболочек кабелей снижается. Периодические определения этого значения дают возможность оценить степень старения противокоррозионной изоляции, что особенно важно для кабелей, имеющих усиленный защитный покров и предназначенных для прокладки в агресоивных средах. Очевидно, что чем больше Яп, тем менее вероятна коррозия. В идеальном случае, когда — оо, коррозия полностью прекращается. Низкое значение при наличии агрессивной среды приводит к интенсивному разрушению оболочек 42 [c.42]

В то же время для ряда материалов и изделий способность сохранять свои свойства в течение определенного времени не может быть обеспечена только ограждением их от воздействия внешних факторов путем нанесения постоянных покрытий. Повышение коррозионной стойкости древесины, резин, пластмасс, топлив, удобрений и т. п. может быть получено введением специальных добавок, замедляющих или предотвращающих процессы коррозии, старения и биоповреждений. Так, добавка в резину специального вещества — трилана — позволяет снизить степень биоповреждаемости. Применяется пропитка древесины различными веществами, предотвращающими ее биоповреждение. Комплекс государственных стандартов Защита древесины включает около 20 документов, устанавливающих термины и определения, классификацию методов за-ишты, типовые технологические процессы и методы контроля. Разработаны рецептуры бетонов, обладающих повышенной стойкостью и к воздействию агрессивных сред (ГОСТ 25246-82). [c.100]

Количественные методы. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости коррозийного процесса весовым или объемным П 00oбo м, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. Тот или иной метод применим в зависимости от характера коррозийного разрушения, природы агрессивного раствора и металла. Так, для оценки скорости равномерной коррозии обычно применяют весовой способ, для оценки местной коррозии определяют степень снижения механической прочности и т. д. Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. В некоторых случаях приходится применять специальные методы испытания. [c.13]

Сварка титана и его сплавов. Титан и его сплавы обладают двумя основными преимуществами перед другими материалами высокой удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности) вплоть до 723—773 К и хорошей коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Титан имеет две аллотропические модификации высокотемпературную ( -титан) с объемно-центрированной кубической решеткой и низкотемпературную (а-титан) с плотноупакованной гексагональной решеткой. Температура полиморфного превращения титана в равновесных условиях равна примерно 1155 К. Чистый титан применяется ограниченно. Титановые сплавы в зависимости от фазового состояния при 293 К можно разделить на три группы а-, а -f- )- и -сплавы. К сплавам с а-структурой относятся технический титан ВТ1, сплавы ВТ5 (5% А1), ВТ5—1 (5% А1, 2,5% Sn) и другие, легированные а-стабилизаторами. Введение -стабилизаторов (молибден, марганец, ванадий, хром и др.) приводит к образованию двухфазной (а-f ) или даже однофазной -структуры. При небольшом количестве -стабилизаторов (до 2%) -фаза существует только при повышенных температурах (сплавы мартенситного типа 0Т4, 0Т4-1, ОТ4-2). С увеличением содержания -стабилизаторов -фаза может сохраняться в определенных количествах и при 293 К (сплавы ВТ6, ВТ6С, ВТ14 и др.) -сплавы легированы -стабилизаторами в такой степени, что даже после отжига их структура состоит из -фазы. Однофазные а-сплавы обладают высокой стойкостью против охрупчивания при совместном воздействии температур и напряжений, но пониженной технологической пластич- [c.150]

Опыт исследований показывает как существенно корректное сопоставление агрессивности коррозионной среды в лабораторных, автоклавных и промышленных условиях. Эта сопоставимость позволяет охарактеризовать степень моделирования данной агрессивной среды в лаборатории и оценить возможность переноса лабораторных и автоклавных результатов в промышленные условия. При оценке агрессивности среды всегда важна кратковременность испытаний. Особенно остро этот вопрос встает для сред с относительно малой агрессивностью при определении их склонносги охрупчивать металл. Характерно это и для сред, включающих в свой состав ингибиторы коррозии, т.к. агрессивность такой среды резко снижается. В этих случаях удобно использование колец Одинга, тем более, что кроме незначительных затрат, связанных с их изготовлением, не требуется применения никакого другого дополнительного оборудования за исключением секундомера. Некоторым неудобством их использования является необходимость часто вскрывать оборудование, либо размещать образцы за прозрачной перегородкой. При использовании указанных образцов определяется время до их разрушения при заданном уровне нагрузки. [c.27]

Коррозионная агрессивность жидкой среды в значительной степени зависит от величины pH, а также от окислительно-восстановительного потенциала, при определенных значениях которого начинает проявляться питтинг и особенно коррозиопное растрескивание под напряжением. [c.301]

Для службы в средах повышенной агрессивности используют высоколегированные стали и сплавы на основе железа. В данном случае под термином высоколегированные предполагается группа материалов по степени легированности, превышающей наиболее широко распространенные аустенитные стали типа 18-10. Кроме того, высоколегированные стали обычно легируют определенными элемеи- [c.127]

УЗ-вые методы, основанные на измерениях скорости и затухания звука, широко используются в технике для определения свойств и состава веществ и для контроля технологич. процессов (см. Контрольно-измерительные применения ультразвука). По скорости звука определяют упругие и прочностные характеристики металлич. материалов, керамики, бетона, степень чистоты материалов, наличие примесей. Измерения скорости и поглощения в жидкостях позволяют определить концентрацию растворов, следить за протеканием химич. реакций и других процессов, за ходом полимеризации. В газах измерения скорости звука дают информацию о составе газовых смесей. При УЗ-вых измерениях в твёрдых телах используют частоты 10 —10 Гц, в жидкостях — до 10 Гц, в газах — не выше 10 Гц выбор частотных диапазонов соответствует поглощению УЗ в этих средах. Точность определения состава веществ, концентрации примесей УЗ-выми методами высока и составляет доли процента. По изменению скорости звука или по Доплера эффекту в движущихся жидкостях и газах определяют скорость их течения (см. Расходомер). Для исследования свойств веществ используют также методы, основанные на зависимости параметров резонансной УЗ-вой колебательной системы от акустич. сопротивления нагрузки, т. е. от свойств нагружающей её среды. Это т. н. импедансные методы, к-рые применяются в УЗ-вых сигнализаторах уровня, вискозиметрах, твердомерах и т. д. Во всех перечисленных методах измерений и контроля свойств вещеегв применяются весьма малые интенсивности УЗ эти методы требуют малого времени для измерений, легко поддаются автоматизации, позволяют производить дистанционные измерения в агрессивных и взрывоопасных средах и осуществлять непрерывный контроль веществ в труднодоступных местах. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...