Агрессивные среды на основе каучуков

Резина — материал на основе каучука, обладающий особыми свойствами допускает большие упругие деформации (для мягкой резины) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и хорошо гасит колебания хорошо сопротивляется истиранию и действию агрессивных сред обладает диэлектрическими свойствами. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и вулканизации. В зависимости от назначения резины подразделяются на жесткие (для изготовления электротехнических изделий), пористые (для изготовления амортизаторов) и мягкие (для изготовления шин, упругих элементов муфт). [c.166]

Полуэбонит ДП-313 и мягкую резину ДП-045 изготовляют на основе каучука СКН-26М с добавлением полимера ПВХ (поливинилхлорид). Они предназначаются для антикоррозионной защиты барабанных вакуум-фильтров, применяемых для фильтрации пульпы гидроокиси ниобия и тантала при 80 °С и вакууме 66,5—79,8 кПа в агрессивных средах серной кислоте, смеси соляной и серной кислот, аммиаке. [c.19]

Пластические.массы и материалы на основе каучука наряду с хорошей стойкостью ко многим агрессивным средам обладают многочисленными недостатками, из которых основными являются незначительная теплостойкость и недостаточная механическая прочность. Поэтому только в редких случаях можно применять их как самостоятельные материалы для изготовления аппаратуры. [c.14]

Резина. Резина — материал на основе натурального или синтетического каучука, обладает особыми свойствами а) допускает большие обратимые деформации (для мягкой резины до сотен процентов) б) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и, следовательно, хорошо гасит колебания в) хорошо сопротивляется истиранию и действию многих агрессивных сред г) обладает высокими диэлектрическими свойствами. [c.42]

Фторкаучуки являются непревзойденным материалом по химической стойкости и теплостойкости. Изделия на их основе можно эксплуатировать в сильно агрессивных средах и окислителях до температуры 200 °С. Недостатком этого вида каучука является его высокая усадка, что затрудняет его применение для защиты химической аппаратуры. [c.253]

Покрытие на основе эпоксидно-каучуковой композиции, состоящей из эпоксидной смолы ЭД-20 и каучука СКН-18-1А, проверялось а химическую стойкость в различных агрессивных средах [177]. Оно оказалось стойким в 10, 20 и 30%-ных растворах едкого натра, в растворах сульфата натрия, в 10%-ном растворе фосфорной кислоты и некоторых других средах. Эпоксидно-каучуковые композиции рекомендованы для защиты металлических и бетонных конструкций на предприятиях химической промышленности. [c.160]

Резина изготовляется на основе натурального или синтетического каучука. Она обладает следующими свойствами допускает большие обратимые деформации, хорошо гасит колебания, хорошо сопротивляется износу и действию многих агрессивных сред и обладает высокими диэлектрическими свойствами. [c.29]

Резина изготовляется на основе натурального или синтетического каучука. Она допускает большие обратимые деформации, хорошо гасит колебания, хорошо сопротивляется износу и действию многих агрессивных сред и обладает высокими диэлектрическими свойствами. Из резины изготовляют шины, амортизаторы, упругие элементы муфт, ремни, уплотнения, электроизоляционные детали и т. п. Твердая резина, содержащая 40...60% серы, называется эбонитом. Его применяют в электрической промышленности. [c.20]

Резины под влиянием разнообразных складских и эксплуатационных факторов, действующих изолированно или чаще комплексно, изменяют свои технически ценные свойства — снижается эластичность, происходит затвердевание, появляются хрупкость, трещины, изменяется окраска. Влияние кислорода воздуха, и в особенности озона, ведет к старению и утомлению резины. Этому также способствуют тепло и свет., напряжения, возникающие при статическом или динамическом нагружении, нерациональное складирование, агрессивные среды или каталитическое действие солей металлов (в частности, на резины из НК влияют соли марганца и меди). Низкие температуры ведут к снижению эластичности резины, к появлению хрупкости. Эти изменения для напряженных резин на основе кристаллизующихся каучуков возрастают с длительностью охлаждения. Однако с возвращением к комнатным температурам первоначальные свойства восстанавливаются. [c.8]

Составы на основе эпоксидно-каменноугольных смол используют с целью удешевления эпоксидных покрытий, а также для придания им большей эластичности и химической стойкости. Эти материалы состоят из смеси эпоксидной и каменноугольной смол, растворенных в органических растворителях с добавлением в отдельных случаях пластификатора и наполнителей. В качестве наполнителей в зависимости от характера агрессивной среды применяют тонкомолотый диабаз, андезит, графит, асбест 6-го и 7-го сортов, двуокись титана. Пластификаторами служат латексы синтетических каучуков, дибутилфталат. [c.82]

Некоторые фторсодержащие полимеры обладают свойствами каучука (способны к вулканизации), поэтому широко используются для изготовления резин. К таким материалам относятся СКФ-32, СКФ-26, СКФ-246. Резины на основе фторосодержащих полимеров отличаются исключительной стойкостью к агрессивным средам, масло-и бензостойкостью, высокой прочностью, стойкостью к истиранию и способностью к длительной эксплуатации при повышенных температурах (200—250° С). [c.412]

Р. па основе изопреновых, бутадиеновых и др. каучуков общего назначения (табл. 1) предназначены для изготовления шин (60—65% потребления каучука), ремпей, транспортерных лент, обуви и др. Эти Р. обычно работают нри темп-рах ниже 120—150° С. Для изделий, работающих нри 150—180° С, применяются Р. из бутилкаучука или сополимера этилена н пропилена, обладающие также высокой озоностой-костью и стойкостью к действию агрессивных сред. На основе каучуков с малым межмолекулярпым взаимодействием (низкой плотностью энергии когезии — ПЭК) и гибкой молекулярной цепочкой изготовляют морозостойкие Р. Повышение ПЭК каучука приводит к увеличению маслобензостойкости, а в ряде случаев также прочности и темнературостойкости Р. на его основе. Для большинства углеводородов ПЭК 45— [c.394]

Данные смазки служат для заполнения зазоров неподвижных разборных соединений (резьбовых, фланцевых, прессовых и др.) и периодически подвижных (кранов, задвижек и т. д.), предохранения их деталей от коррозии и, в частности, от воздействия агрессивных сред и обеспечения подвижности или разбираемости. Для этой цели также широко применяют смазки с графитом и дисульфид-молибденом—см. Твердые смазки . Герметизирующие составы с несколько другими свойствами изготовляют на основе каучуков и лакокрасочных материалов. [c.310]

Наиболее химически стойкими, работающими в контакте с агрессивными средами, являются уплотнительные нитрильные резины, отличающиеся повышенной мас-лобензостойкостью, на основе каучуков GKH-18, СКН-26 и СКН-40 (ИРП-1068, ИРП -]078, ИРП-1294 и др.), резины на основе наирита (2542-П, 3508 11 и др.), бутил-каучука ( ИРП-1309), фторкаучуков (ИРП-1225, ИРП-1287, ИРП-1313) [88, 89]. [c.214]

Резиновые смеси на основе каучуков НК, СКВ, СКИ, СКМС и их комбинаций стойки во многих агрессивных средах (см. Приложение I). [c.28]

Лакокрасочные покрытия, получаемые из материалов на основе каучука, имеют перед другими лакокрасочными покрытиями неоспоримое преимущество, вытекающее из основного свойства каучуков — их высокой эластичности. Благодаря этому свойству покрытия не разрушаются под действием тепловых и механических ударов, противостоят вибрации и кавитации, обладают звукопоглощающими и демпфирирующими свойствами. Такие покрытия, имея высокую химическую стойкость, являются трещиностойкими по отношению к бетону, что делает их практически незаменимым материалом для защиты бетонных конструкций, эксплуатирующихся в целях химико-фармацевтической промышленности. Немаловажным является и то обстоятельство, что покрытия на основе жидких каучуков можно наносить толстыми слоями, чего нельзя делать с другими лакокрасочными материалами. Наконец, лакокрасочные материалы незаменимы в тех условиях, когда, помимо агрессивной среды, химическое оборудование подвергается воздействию жидкостного или газового потока и истирающему влиянию твердых механических примесей, [c.230]

Агрессивные среды — минеральные кислоты, растворы щелочей, солей, органические вещества, различные газообразные среды и даже вода — при определенных з словнях могут вызвать процессы выщелачивания, затвердевания, диффузии, размягчения и другие изменения физико-механических свойств материалов на основе каучуков. Подбором соответствующих рецептур резиновых смесей можно в некоторых пределах получать материалы с заданными свойствами. [c.472]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Изготовление деталей КИП, электроизоляторов для работы в агрессивных и окислительных средах при повышенных температурах в качестве уплотнительных материалов, герметизаторов, токоподводов и т. п. в авиа- и автомобилестроении в качестве уплотнителей для работы в широком диапазоне температур в медицинской промышленности для изготовления деталей приборов, трубок и т. д. (резины на основе СКТ отличаются физиологической инертностью). На основе низкомолекулярных кремнийорганиче-ских каучуков СКТН разработаны вулканиза-ты, применяемые в качестве заливочных герметизирующих компаундов и губчатых изоляторов, стойких при высоких и низких температурах [c.62]

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51) бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65) бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57) дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65) полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические — ДВХБ-70 (ГОСТ [c.243]

Синтетические каучуки (СК) и латексы — продукты полимеризации, со-полдмеризации и поликонденсации мономеров (бутадиен, стирол, а-метил-стп-рол, пзопрен, изобутилен и др.), называемые каучукогенамп. Современные СК обладают свойствами не ниже, чем у НК, а по некоторым показателям (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. Сравнительная оценка свойств резин на основе различных видов каучука приведена в табл. 1. [c.275]

Фторсилоксановый каучук [СКТФ) — фторированный силикон — отличается стойкостью к действию масел, топлив и растворителей. В остальном резины на основе СКТФ аналогичны по свойствам резинам на основе СКТ. Применяются для уплотнений неподвижных соединений в среде синтетических масел скайдрол и агрессивных жидкостей в интервале температур от —60° до +200° С. [c.57]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

На основе полиуретановых каучуков получают износостойкие резины, а на основе бутадиеннитрильных, кремнийорганических, хлоропреновых, акрилатных каучуков — резины, стойкие к действию агрессивных сред. [c.164]

Латексные покрытия полан-ПЭ и полан-хлор не имеют еще широкого промышленного применения. Полуэбонитовое покрытие полан-ПЭ на основе натурального каучука (НК) и синтетического каучука СКИ предназначено в качестве самостоятельного защитного покрытия для оборудования сложной конфигурации, работающего в особенно агрессивных средах. Его получают на основе двух композиций (адгезионной и защитной), толщина защитного [c.221]

Кремнийорганические или силиконовые (силоксано-вые) термостойкие (до 200- 300 С) каучуки. Резины на их основе вулканизуют перекисями (бензоила и др.) и радиационным путем. В качестве наполнителей используют белую сажу У-333, аэросил (100% Si02) и титановые белила, а для получения резин, стойких в агрессивных средах — фторопласт Ф-4. В состав резиновой смеси вводят до 5% стабилизаторов (окислы железа, титана и др.). [c.220]

Винипласт, полиизобутилен ПСГ, полиэтилен, а также резины на основе натурального и синтетических каучуков стойки только при температуре не выше 20° С. Асбовинил относительно стоек до 60° С. В производстве хлораля наиболее агрессивны среды, содержащие одновременно этанол и его хлорпроизводные (хлораль, хлоральгидрат), хлористый водород и хлор. Агрессивное действие их ПО отношению к металлам и сплавам возрастает с увеличением содержания воды до известных пределов и с повышением температуры. [c.131]

Дия защиты от коррозии химической аппаратуры и оборудования, находящихся в контакте с различными агрессивными средами, широко применяются химически стойкие неметаллические материалы и, в частности, резины [I]. За последние 10 лет за рубежом для защиты хишческого оборудования от коррозии все больше используются резины на основе этилен-пропиленовых каучуков (СКЭП,СКЭПТ). Они обладают высокой стойкостью к асчдассивяым средам даже при повышенных ( --100°С) температурах, высокой озоностойкостью и достаточной прочностью. [c.96]

Целесообразность применения мягкой резины, полуэбонита или эбонита определяют для каждого конкретного случая. Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислотных средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита 1752 по подслою полуэбонита 1751. В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканиза- [c.39]

Усталостно-прочностные свойства резин определяются их утомлением, когда под действием механических напряжений происходит разрушение. Утомлению способствуют также действие V света, тепла, агрессивных сред и т. п. Последние факторы вызывают старение. Число циклов нагружения, которое выдерживает, не разрушаясь, образец, называется усталостной выносливостью при динамическом утомлении. Усталостному разрушению сильно способствует действие озона, вызывающее растрескивание поверхностного слоя, особенно для резин на основе НК, СКИ, СКБ, СКС и др. Почти не подвержены озонному растрескиванию резины на основе бутилкаучука и хлоропренового каучука. По работоспособности при нагревании резины из НК вследствие пониженной химической сто11 кости даже не превосходят резин из СКБ. Для обеспечения высокой усталостной прочности необходимы высокая прочность, малое внутреннее трение и высокая химическая стойкость резины. При повышенных температурах (150° С) органические резины теряют прочность после 1—10 ч нагревания, резины на СКТ могут при этой температуре работать длительно. Прочность силоксановой резины при комнатной температуре меньше, чем у органических резин, однако при 200° С прочности одинаковы, а при температуре 250—300° С даже выше (рис. 237). Особенно ценны резины на СКТ при длительном нагревании. [c.448]

В торцовых уплотнениях химических аппаратов применяют резины, изготовляемые на основе фторкаучуков (СКФ) и бутадиен-нитрипьных каучуков (СКН). Фторсодержащие каучуки СКФ-32 и СКФ-26 - высокомолекулярные эластичные полимеры. По стойкости к агрессивным средам, в том числе к бензину и различным маслам, они намного превосходят все другие каучуки. [c.19]

В лакокрасочной промышленности широко используют хлорированный полиизопреновый каучук, на основе которого получают термопластичные покрытия с высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и действию агрессивных сред, а также хорошей адгезией к различным подложкам. [c.114]

Наряду с резинами из натурального и бутадиен-стирольного каучуков, в зависимости от требований эксплуатации, применяют хлоропреновые (наиритовые), бутадиен-нитрильные, бутилкаучуко-вые кремнийорганические (силиконовые), а также резины на основе сульфохлорированного полиэтилена и других насыщенных полимеров. В последнее время начато применение резин из стерео-регулярных каучуков СКИ и СКД. Уретановые резины, обладающие высокой прочностью [28—49 МПа (280—490 кгс/см )], твердостью (78—96 по ТМ-2) и исключительной износостойкостью, применяют для изготовления амортизаторов и фрикционов. Резины из фторкаучука обладают высокой стойкостью к действию масел, ряда растворителей и химическим агрессивным средам, включая азвт-ную кислоту, где фторкаучуковые резины превосходят все иные, имеющиеся в настоящее время. Силиконовые (например, полиди- [c.222]

Подготовленную бетонную или металлическую поверхность грунтуют клеем 88-Н, 78 БЦС или эпоксидно-тиоколовым — при нанесе]ши герметика У-ЗОМ жидкими составами герметиков — при нанесении других покрытий. Грунтовочный состав герметиков 51-Г-10, 51-Г-17 и 51-Г-10р должен иметь вязкость 30 с по вискозиметру ВЗ-1, мастика Вента—80...100 с. Герметик 51-Г-10р для увеличения адгезионной стойкости при воздействии агрессивных сред рекомендуется также наносить по грунту — клею на основе хлоропренового каучука марки 51-К-34. Толщина грунтовочных слоев 80...100 мкм, время сушки (при. нормальной температуре) 40...60 мин— на основе дивинилстирольного термоэластонласта 100... [c.119]

Синтетические каучуки (СК) и латек-сы — продукты полимеризации, сополимеризации и поликондексации мономеров, называемые каучукогенами. Выпускается большое количество видов СК, которые обладают свойствами не ниже, чем натуральный каучук, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) и превосходят их. На основе различных видов каучука дана сравнительная оценка свойств резин (табл. 4.6.2) [2]. [c.800]

Для гуммирования конструкций сложной конфигурации, защита которых обкладкой листовыми материалами невозможна, с успехом применяются растворы на основе жидких каучуковых составов с последующей вулканизацией при нагревании или при комнатной температуре. Жидкие каучуковые составы наносят кистью, шпателем, пневматическим распылением или окунанием. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что получаемые покрытия являются однородными, не имеют стыков и швов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью к действию агрессивных сред. Такие жидкие растворы готовят на основе низкомолекулярных хло-ропреновых каучуков — наиритов. Разработан состав, названный наиритом НТ, который не требует нагрева для вулканизации. Другой группой материалов этого класса являются жидкие полисуль-фоновые каучуки, называемые тиоколами. Защитные покрытия на [c.99]

Резина теплостойкая на основе бутилкаучука, который представляет собой продукт сополимеризации изобутилена и изопрена, отличается эластичностью, хорошими механическими свойствами и устойчива к воздействию многих кислот, солей, кетонов, эфиров, гликолей и спиртов. Теплостойкость резины не превышает 90° С. При температуре выше 100° С резина быстро теряет механическую прочность и стойкость к агрессивной среде. Разработаны более теплостойкие резины. Так, резина теплостойкая (ТУ № УТ 741—57), изготовленная на основе полисил-оксанового каучука, может работать прн температурах от —65 до +250° С. [c.201]

Резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков (СКН) отличаются маслобензостойкостью, теплостойкостью (до 120 С),, стойкостью к истиранию, хорошей адгезией к металлам, Бута-диен-стирольные каучуки (СКС, СКМС) придают резине достаточную эластичность, хорошую адгезию к металлам, удовлетворительную теплостойкость и морозостойкость (от —50 до 90 С). По стойкости к различным агрессивным средам, бензину,, маслам фтор-каучуки (СКФ) выгодно отличаются от каучуков других типов. Резины на основе СКФ обычно работоспособны в интервале температур от —20 до 300 °С. Основные особенности резин на основе бутадиеновых каучуков (СКД.) — эластичность, морозостойкость (до —110°С) и хорошее сопротивление изнашиванию. Силоксановые каучуки дают возможность применять резины на их основе при температурах от —105 до 300 °С в условиях воздействия различных окислителей, озона, агрессивных сред. Исключительную износостойкость, маслостой-кость, радиационную стойкость имеют резины на основе урета-новых каучуков (СКУ), которые применяются для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, и абразивного изнашивания. [c.104]

Из вьшускае.мых нашей промышленностью новых резин наиболее высокой химической стойкостью при повышенных температурах обладают резины на основе фторкаучуков, в частности каучука СКФ-32. Они могут эксплуатироваться в контакте с агрессивными средами даже при 120—125° С. Однако особые технологические свойства этих резин, в частности необходимость вулканизации с последующим длительным термостатированием при 200° С, не позволяют рассчитывать на широкое применение их в химаппаратостроении. Пока применение фторсодержащих резин ограничивается изготовлением небольших формовых деталей и листовых прокладочно-уплотнительных материалов. [c.24]

Измерение временных интервалов при отражении УЗ-вых импульсов от границ раздела жидкость — газ позволяет определить положение уровня жидкости в закрытых ёмкостях. Для получения информации о наличии жидкости на заданном фиксированном уровне используется разница в импе-дансах акустических преобразователей, обусловленная разницей волновых сопротивлений газа и жидкости. Импедансные методы УЗ-вого контроля, основанные на зависимости параметров резонансной колебательной системы от свойств нагружающей её среды, применяются для автоматического и непрерывного измерения вязкости и плотности жидкостей этот же принцип лежит в основе УЗ-вых твердомеров. УЗ-вые уровнемеры и сигнализаторы уровня применяются в химич., нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности при производстве, хранении и транспортировке различных жидкостей, в т. ч. токсичных, агрессивных, взрывоопасных и криогенных, а также сыпучих материалов. УЗ-вые вискозиметры успешно применяются в лакокрасочной промышленности, в производстве синтетич. каучуков, в пищево промышленности и т. п. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...