Агрессивные среды свойства и.назначение

Агрессивнее среды свойства и.назначение 23В Каучук(и) [c.811]

Стали ферритного класса содержат 13—28 % хрома. Основное преимущество этих сталей — значительное сопротивление окислению при высоких температурах, высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах и в атмосфере. Эти стали также обладают высоким удельным электрическим сопротивлением, поэтому их можно применять в качестве нагревательных элементов. Механические свойства и назначение сталей ферритного класса приведены в табл. 8.24, 8.25 (ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75). [c.326]

По назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и стали особого назначения. Конструкционную сталь применяют для изготовления металлоконструкций и деталей машин, в том числе и для котлостроения. Инструментальная сталь служит для изготовления металлорежущих и других инструментов. Стали особого назначения изготовляют со специальными физическими и химическими свойствами (нержавеющие, жаростойкие, кислотоупорные, магнитные и др.). Их применяют для изготовления деталей, работающих в области высоких темпе- )атур и в агрессивных средах, электротехнике и др. [c.76]

В качестве примера магнитомягких материалов специального назначения рассмотрим сплавы с высокой коррозионной стойкостью. Эти сплавы предназначены для изготовления магнитопроводов различных систем управления, якорей электромагнитов, деталей электрических машин, работающих без защитных покрытий в сложных условиях агрессивной среды, температуры и давления. Магнитные свойства этих сплавов приведены в табл. 13.20. [c.606]

Листовой винипласт получают путем сплавления на нагретых вальцах порошка поливинилхлоридной смолы. Он может формоваться и перерабатываться в профилированные изделия конструкционного, электроизоляционного и антикоррозионного назначения горячим прессованием. Изделия из винипласта обладают высокой прочностью к ударным нагрузкам и стойкостью к агрессивным средам. Но в условиях повышенных температур механические свойства их резко снижаются вследствие ползучести (рис. 19.19). [c.363]

Основные свойства упругих элементов. Требования, предъявляемые к упругим элементами, зависят от их назначения, условий работы и точности механизмов. Однако упругие элементы разного назначения обладают рядом общих свойств. Точность работы механизмов во многом зависит от стабильности упругих характеристик пружин, достигаемой за счет использования высококачественных материалов при их изготовлении. Кроме того, упругие элементы приборов должны обладать достаточной прочностью и выносливостью, а в ряде случаев электропроводностью и устойчивостью к агрессивным средам. [c.460]

Резина — материал на основе каучука, обладающий особыми свойствами допускает большие упругие деформации (для мягкой резины) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и хорошо гасит колебания хорошо сопротивляется истиранию и действию агрессивных сред обладает диэлектрическими свойствами. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и вулканизации. В зависимости от назначения резины подразделяются на жесткие (для изготовления электротехнических изделий), пористые (для изготовления амортизаторов) и мягкие (для изготовления шин, упругих элементов муфт). [c.166]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучшения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризационными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Назначение металлических покрытий — защита металлов, например поверхности стали, цинка, алюминия и т. д., от влияния агрессивной среды. Некоторые металлические покрытия позволяют улучшить вид и функциональные свойства изделия. [c.74]

Антикоррозионные свойства покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий изделий в естественных условиях их эксплуатации. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость покрытий производятся обычно в тумане раствора поваренной соли, создаваемом в специальной камере. В зависимости от природы и назначения покрытий применяются также испытания их в насыщенной агрессивным газом атмосфере или в жидкой среде, по составу соответствующей условиям эксплуатации изделий. [c.729]

В зависимости от вида агрессивного воздействия и назначения испытаний определяют изменение массы и размера, изменение механических свойств, изменение поверхностных свойств и внешнего вида, глубину агрессивного воздействия при неравномерной коррозии, изменение структуры, исходные данные для оценки избирательной коррозии, изменение состава испытательной среды. [c.207]

Полистирол является продуктом полимеризации стирола. В зависимости от способа полимеризации исходного сырья и назначения пластмассы различают блочный, эмульсионный и суспензионный полистирол. Он не имеет запаха и вкуса, не растворим в воде и обладает хорошей химической стойкостью ко многим агрессивным средам (уксусной, соляной и фосфорной кислотам, щелочам, эфирам и т. д.). Полистирол является хорошим диэлектриком электроизоляционные свойства блочного полистирола почти не зависят от частоты тока. [c.650]

Имеется широкий выбор грунтовок, различающихся по качеству и по целям применения. Различия, однако, обусловлены не только разнообразием полезных свойств и качества в пределах каждого вида грунтовок, но и назначением покрытия в зависимости от способа его нанесения и толщины образуемой пленки. Когда покрытие наносится на относительно гладкую поверхность без острых пиков и с ограниченными или временными защитными целями, может быть достаточна только тонкая пленка (например, одной первичной грунтовки). Когда же текстура поверхности значительно сильнее выражена, когда коррозионная среда более агрессивна и когда необходима более существенная защита, требуется более толстая пленка в этом случае первоначальную обработку следует продолжить, добавив один или несколько грунтовых покрытий. Следует использовать двухступенчатую технологию нанесения. Когда же текстура еще более грубая, как, например, на разъеденной стали, требуется очень толстая пленка. В этом случае могут применяться многослойные грунты, причем число слоев зависит от ожидаемого срока службы и условий среды. [c.282]

Специальные электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами предусмотрены ГОСТ 2523-51 в количестве 11 типов. В зависимости от их назначения различаются электроды для наплавки режущих инструментов (НР), для наплавки изделий, работающих при обычных (НХ) и повышенных температурах (НГ), и для наплавки эрозионностойких поверхностей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах (НЭ). [c.518]

Грунтование — это операция нанесения первого слоя лакокрасочного материала. Основное назначение грунтования заключается в создании прочной адгезионной связи между металлом и последующими слоями многослойного покрытия. Кроме того, слой грунтовки является последним препятствием на пути проникновения к металлу агрессивной среды. Поэтому наряду с высокой адгезией он должен обладать хорошими физико-механическими и защитными свойствами. По этим причинам для грунтования обычно применяют специальные лакокрасочные материалы (грунтовки), которые по своему составу и свойствам отличаются от используемых для нанесения наружных слоев. [c.138]

Непроницаемость эмалевого покрова. Это свойство, определяемое по отсутствию сквозных трещин и пор в эмалевом слое, приобретает особое значение в условиях службы изделий в сильно агрессивных средах (растворы органических и в особенности неорганических кислот). В таких случаях отсутствие упомянутых дефектов эмалевого покрытия является необходимым условием. Сквозь открытые трещины и поры в эмалевом слое агрессивная жидкость или газы при эксплуатации эмалированных изделий проникают до металла, окисляют и разрушают его поверхность. В результате этого разрушается и эмалевый слой, изделие выходит из строя. Требования в отношении плотности эмалевого покрытия к изделиям разного назначения (аппаратура для химической промышленности, кухонная посуда, газовые плиты и т. д.) различны. В эмалевом по срытии химической аппаратуры не должно быть трещин и пор, а для других видов изделий имеются определенные допуски по этим дефектам. [c.13]

Для изготовления термостойких и химически стойких деталей, покрытий и для искусственного волокна Для изготовления деталей, стойких к сильно агрессивным средам и обладающих высокими диэлектрическими свойствами Детали технического и бытового назначения Для изготовления пленки, применяемой при склейке триплекса , изготовления клея, лаков Детали высокочастотной электро- и радиоаппаратуры (марка Д)и технического назначения (марка Т [c.354]

Требования к полупроводниковому материалу определяются в первую очередь прибором, в котором полупроводник будет применяться. Это связано с тем, что полупроводниковые приборы используют различные явления, связанные с чувствительностью полупроводников к внешним воздействиям, а также поверхностные свойства полупроводников (контакт полупроводник-металл, полупроводник-диэлектрик и их сочетания). Важнейшую роль в требованиях к полупроводниковому материалу играет надежность работы прибора. Это вызвано тем, что, во-первых, с развитием микро- и наноэлектроники усложняется структура приборов, состоящих из огромного числа элементов. Причем каждый такой прибор может во множестве использоваться в оборудовании конкретного назначения. Во-вторых, электронное оборудование широко используется в экстремальных условиях (атомная промышленность, космос, авиация и т.п.), когда на прибор воздействуют низкие или высокие температуры и давления, ионизирующие излучения, сильные электромагнитные поля, большие статические и механические нагрузки, агрессивные среды и микроорганизмы. Применение же специальных средств защиты не всегда возможно из-за экономических, технических или энергетических условий и обстоятельств. [c.648]

Смазочные материалы, рекомендуемые для замены масел и смазок, назначенных заводами-изготовителями, без ущерба для нормальной эксплуатации механизмов, указаны на стр. 22—103 настоящего справочника. Приведенные в графе Основной заменитель сорта и марки масел и смазок равноценны заменяемым но своим основным физико-химическим и эксплуатационным свойствам. Необходимо, однако, учитывать, что при некоторых специфических условиях эксплуатации конкретных механизмов (повышенные против обычных температуры, воздействие агрессивных сред и т. п. рекомендованные заменители могут оказаться неполноценными. В подобных случаях целесообразно сократить сроки смены смазочных материалов, руководствуясь рекомендациями по предельным нормам качества отработанных масел, приведенными в главе пятой. [c.341]

Материалы. При выборе материала следует исходить из назначения пружины в приборе и условий ее работы (характер нагрузки, окружающая температура, влажность, вибрации и пр.). Так, например, если пружина работает в магнитной среде, то материал должен быть антимагнитным токопроводящие пружины должны обладать хорошей электропроводностью для работы в условиях повышенной влажности или в агрессивной среде материал должен обладать высокой коррозионной стойкостью и т. д. Материалы для измерительных пружип должны обладать высокими механическими и упругими свойствами. [c.89]

Условия работы сосудов, работающих иод давлением, эксплуатирующихся практически во всех отраслях народного хозяйства, весьма разнообразны. Процессы, осуществляемые в сосудах, протекают в широком интервале температур от —250 до 1000 °С и давлений до 200,0 МПа и более. Рабочая среда нередко обладает сильными агрессивными свойствами. Все это налагает повышенные требования к надежности такого оборудования. Надежность оборудования считается обеспеченной, когда оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения его прочности или прочности отдельных его частей, а следовательно исключена возможность аварий. В зависимости от условий работы надежность оборудования с течением времени уменьшается и может быть частично или полностью восстановлена ремонтом. [c.369]

Выбор теплообменника зависит от назначения аппарата, области применения, количества передаваемой теплоты, производительности, физических и термодинамических параметров и свойств теплоносителей (плотности, вязкости, теплоемкости, агрегатного состояния химических свойств сред, агрессивности), степени загрязнения теплоносителя и характера отложений на теплообменной поверхности, температурных деформаций и др. [c.358]

При создании синтетических материалов медицинского назначения весьма актуальным становится вопрос прогнозирования их деформативных и прочностных свойств, т. е. оценки этих свойств после длительного пребывания в агрессивной биологической среде в условиях непрерывного циклического нагружения. Так, например, аортальный клапан сердца в год должен выполнять около 50 миллионов циклов своей работы. Для испытания таких интенсивно работающих искусственных клапанов, очевидно, необходимо отработать новые, ускоренные методы оценки усталостных свойств материала. [c.485]

Фторопласт-4 выпускают в виде порошка белого цвета и используют для изготовления изделий и пленок с высокими электрическими свойствами, а также стойких к действию агрессивных сред при температуре до 260 С. Марки фторопласта-4 О — для изготовления изделий общего назначения П —для изготовления конденсаторных и и электроизоляционных пленок ПН — для электпотехнических изделий высокой надежности С — для специзделий Т — для изготовления труб и толстостенных изделий. Технические данные марок фторопласта-4 приведены в табл. 4.60. [c.230]

Пружинные виброизоляторы с демпфированием. Упругий элемент пружинных виброизоляторов представляет фасонную пружину, коническую или экспоненциальную, назначение которой состоит в том, чтобы статическая характеристика была нелинейной, например обладала свойством равночастотности. По сравнению с резино.металли-ческими виброизоляторами пружинные обладают значительно большим ресурсом работы, их упругие характеристики гораздо меньше зависят от внешних условий — температуры, влажности и т. п. они могут работать в агрессивных средах. [c.207]

В зависимости от назначения резинового изделия и технических требований, предъявляемых к его свойствам в эксплуатации, выпускаемые резины условно разделяют на два вида 1) резины универсального типа, используемые в производстве шин, ремней, рукавов, электроизоляционных изделий, транспортных лент, деталей машиностроения, обуви и т. д. 2) резины специального типа — масло- и нефтестойкие, морозостойкие, теплостойкие, газонепроницаемые, стойкие против действия агрессивных сред и т. д. [c.689]

Ко фозионно-стойкие стали для применения в солевых средах — Виды поставляемого полуфабриката 247 — Коррозионная стойкость 245 — Марки 244—245 — Механические свойства 246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический со-стпв 245 — Цены 247 Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах — Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257— 258 — Механические свойства 259 — Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав 258 [c.381]

Пластмассы отличаются малой плотностью, сравнительно высокой механической прочностью, электроизоляционными свойствами, мас-лостойкостью и бензостойкостью, химической устойчивостью при работе в агрессивных средах, хорошей термостабильностью и рядом других ценных качеств. В связи с этим из пластмасс в автомобилестроении изготовляют детали декоративного назначения, главным образом относящиеся к кузовам автобусов, легковых автомобилей и кабинам грузовых автомобилей, детали электрооборудования, а также электроизоляционные детали. [c.37]

Фильтры широко применяют в нефтеперерабатываюш,ей и химической промышленности. Конструкции их разнообразны н определяются назначением, производительностью, физико-химическими свойствами фильтруемых суспензий и их рабочими параметрами (температурой и давлением). Как правило, это область сильно агрессивных сред и умеренных температур п нагрузок. В связи с этим интересно применение стеклопластиков и пластмасс для изготовления фильтров. В последнее время запатентованы несколько конструкций фильтров из стеклопластиков и пластмасс. Достаточно указать патенты США (№№ 3013666, 3175690, 3200951, 3225935, 32350864, 3363774) п Англии (№№ 1033630, 1168540 и 1239459). В этой связи следует обратить внимание на обзорную литературу по применению пластмасс в фильтрах [52]. [c.100]

В качестве наполнителей применяются в основном ан-тофилитовый асбест, графитовый порошок, хризотиловый асбест, а также кварцевый песок и тальк. С помощью наполнителей можно улучшить определенные свойства смолы. Так, графит придает стойкость к действию фтористоводородных сред и повышает теплопроводность материала. Хризотиловый асбест повышает механическую прочность изделий, а антофилитовый асбест способствует получению изделий, стойких к агрессивным средам. В зависимости от назначения фаолитовая масса готовится при различных соотношениях смолы и наполнителя. [c.179]

Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов, должны обладать высокими упругими свойствами и их стабильностью во времени, прочностью и выносливостью, а также удовлетворять ряду специальных требований, определяемых назначением и условиями эксплуатации, К числу последних относятся высокая электропроводность и антимагнитность для упругих элементов, работающих в электроизмерительных приборах коррозионная стойкость при работе в агрессивных средах термостойкость упругих элементов, эксплуатирующихся при высоких температурах. [c.184]

Титан как конструкционный материал обладает уникальным комплексом ценных свойств. Будучи всего на 2/3 тяжелее алюминия (р = 4,7г/см ), он превосходит его по прочности примерно в 6 раз и в два с лишним раза более тугоплавок. Титан отличается исключительной химической стойкостью. Б воздушной средс, морской воде, многих агрессивных средах титановые сплавы более стойки, чем большинство применяемых сейчас материалов, включая нержавеющие стали и никелевые сплавы. Даже при активном воздействии некоторых химических сред титан показывает почти нулевую скорость коррозии. Титановые сплавы, содержащие такие легируюп не элементы, как алюминий, кремний, хром, железо, медь, марганец, молибден и ванадий, могут работать в диапазоне температур от сверхнизкие до 500...600°С (рис. 7.5). Чистый титан малопрочен и не является жаропрочным материалом. Для обработки титана могут быть применены обычные технологические процессы и стандартное оборудование. Технический титан типа ВТ1 (99,% Т1) был наиболее распространенным материалом в первые годы промышленного освоения этого металла. Он не утратил полностью своего назначения и до сих пор благодаря хорошей свариваемости и пластичности. [c.216]

По назначению покрытия подразделяются на защитные, декоративные и специальные. Защитные покрытия защищают основной металл от агрессивного действия окружающей среды в реальных условиях эксплуатации. Декоративные покрытия применяют для придания изделиям необходимого внешнего вида, цвета. Специальные покрытия обеспечивают необходимые физико-механические свойства (износостойкость, проводимость, отражательную способность, термо-стойность, электропроводность, повышенную способность к пайке и др.). При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих металлов, а полученный материал сочетает свойства основы и покрытия. [c.50]

По назначению покрытия подразделяют на защитнью, декоративные и специальные. Назначение и существо защитных покрытий вытекает из самого названия — защищать поверхности металлов от агрессивного действия окружающей среды в реальных условиях эксплуатаций машин, оборудования и сооружений. Декоративные покрытия применяют с целью придания изделию соответствующего внешнего вида, цвета, маскировочных или информационных свойств. [c.28]

Применительно к производству лаков необходимы образцы для контроля этих веществ в виде раствора, аттестованные по значениям таких показателей, как концентрация пленкообразо-вателей (содержание нелетучих веществ), а также свойств (цвет, прозрачность, вязкость, поверхностное натяжение, скорость высыхания и др.). В связи с важностью свойств образующихся пленок нужны СО, аттестованные по значениям показателей адгезии, эластичности, времени высыхания, различных прочностных свойств, водо- и газопроницаемости, стойкости к действию различных сред, в том числе агрессивных, низких и повышенных температур. Для контроля производства электроизоляционных лаков необходимы СО, аттестованные по значениям диэлектрических показателей. Иногда для этого могут быть использованы СО общего назначения, но нередко нужны специфические, приспособленные к условиям испытаний именно лаковых пленок. В связи с повышением внимания к требованиям безопасности могут понадобиться СО для обеспечения правильности результатов контроля за выделением биологически небезвредных веществ из лаковых пленок, образующихся при покрытии изделий бытового назначения. Ряд типов СО могут найти применение в производстве красок. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...