Среда агрессивная специфическая

Коррозионная (химическая) стойкость материалов, применяемых в качестве защитных покрытий, зависит прежде всего от природы и свойств материала, вида агрессивной среды и условий эксплуатации. Так, в процессе коррозии металлов в равной степени участвуют и металл, и коррозионная среда. Поэтому существующие виды коррозии различаются по механизму, виду разрушений, природе коррозионной среды и специфическим условиям, возникающим при эксплуатации оборудования [48, 49]. [c.34]

Представлены данные о коррозионной стойкости узлов и деталей оборудования из титана и его сплавов в промышленных агрессивных средах, и специфических видах коррозии оборудования (питтинговой, щелевой и др.) и способах борьбы с ними. Даны характеристика отечественных титановых сплавов, применяемых в химическом аппаратостроении, особенности их обработки и сварки. [c.2]

Специфическими факторами, влияющими на агрессивность атмосферы, являются пыль, газы и влага (критическая влажность). Агентством по охране окружающей среды Соединенных Штатов собраны данные о составе атмосферы, получаемые на станциях по контролю за составом воздуха. Во многих точках постоянно измеряются концентрации распространенных примесей, даже находящихся в атмосфере в незначительных количествах. Ввиду большого влияния этих примесей на коррозионное поведение ме- [c.174]

Ряд исследователей предполагает, что основная роль в КР принадлежит механическому фактору — растягивающим напряжениям, а коррозионное воздействие состоит лишь в устранении препятствий на пути развития трещины. Окисная пленка при этом рассматривается как барьер, препятствующий перемещению дислокаций и, следовательно, деформации. С позиций этих представлений трудно, однако, объяснить наличие специфических сред для различных материалов, так как согласно такому механизму с увеличением агрессивности среды скорость и склонность к КР должны возрастать, чего не наблюдается в действительности. [c.66]

Испытания сплавов и средств защиты в природных условиях субтропиков на протяжении более 20 лет указывают на необходимость учитывать специфические условия района, в котором будут эксплуатироваться те или иные изделия, даже в пределах одной атмосферы (влажные, сухие или умеренные субтропики), так как имеются отдельные микрорайоны, отличающиеся друг от друга по коррозионной агрессивной атмосфере. Это весьма важно при изучении механизма коррозии, а также выбора конструкционного материала для той или иной агрессивной среды. [c.101]

Здесь нет возможности конкретно перечислить все агрессивные среды, которые вызывают межкристаллитную коррозию. Однако интересно рассмотреть отдельные среды, в которых разрушение носит специфический характер или же связано с особыми условиями. В качестве такого примера могут служить речная и дистиллированная вода, вызывающая межкристаллитную коррозию в высоколегированных сталях в при-сутствии кислорода и ионов хлора. [c.99]

В некоторых исследованиях изучалось изнашивание металлов об абразивную частично закрепленную массу, об абразивную прослойку, при ударно-абразивном воздействии. Было исследовано влияние структуры сплавов, температуры нагрева, агрессивной и нейтральной среды и т. д. Исследовался также механизм царапанья единичным твердым зерном. Исследовательские работы в области абразивного изнашивания были в СССР выполнены главным образом с целью выявления способов повышения износостойкости типовых деталей машин в разных отраслях машиностроения. В этих исследованиях условия трения создавались соответствующими условиями службы деталей определенного типа, поэтому абразивное изнашивание осуществлялось при наличии дополнительных влияний, специфических д я каждой типовой детали. [c.49]

Хром и его пластичные сплавы обладают рядом специфических физико-химических свойств высокие температура плавления (1900° С), жаростойкость и коррозионная стойкость в ряде агрессивных жидких и газовых средах, малый удельный [c.419]

Хром обладает рядом специфических свойств высокой температурой плавления (1880 "С), жаростойкостью, коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред плотность хрома при 20°С 7190 кг/м . [c.144]

Характер разрушения сплавов в изделиях может быть существенно различен в зависимости от условий нагружения (вид прикладываемой нагрузки, температура, окружающая агрессивная среда), а также состава и структуры сплава. Ввиду наибольшей опасности с точки зрения реальных условий технической эксплуатации металлических материалов главное внимание уделяется методам оценки сопротивления хрупкому разрушению, которое характеризуется рядом специфических механических и фрактографических признаков. [c.235]

Непосредственный контакт с технологическими и пищевыми средами, длительная непрерывная работа, абразивное воздействие некоторых пищевых продуктов, агрессивное влияние окружающей среды, моющих и дезинфицирующих растворов, а также другие специфические условия определяют особые требования к выбору и назначению конструкционных материалов. [c.517]

В связи с этим к подшипниковым сталям предъявляется ряд специфических требований, основное из которых — наличие высокой твердости. Твердость колец и тел качения подшипников как правило должна находиться в пределах 59-60 НКСэ и выше. В ряде случаев для специфических условий применения, когда нагрузки на подшипники малы, допускается использование сталей и сплавов, имеющих твердость в пределах 45—50 НКСэ. Однако в подавляющем большинстве случаев требуется высокая твердость. Кроме того, подшипниковые материалы должны обладать высокими прочностными характеристиками, сопротивлением износу, удовлетворительными усталостными свойствами, вязкостью (сопротивлением хрупкому разрушению) и, что особенно важно, способностью выдерживать высокие контактные нагрузки. Для определенной группы подшипников необходимо, чтобы материалы могли противостоять воздействию повышенных температур и агрессивных сред (тепло- и коррозионностойкие подшипниковые материалы). [c.771]

Специфические условия работы химического оборудования, характеризуемые диапазоном давлений от глубокого разрежения (вакуума) до избыточного (250 МПа и выше), большим интервалом рабочих температур (-254...+ 1000 °С и выше) при агрессивном воздействии среды, предъявляют высокие требования к выбору конструкционных материалов проектируемой аппаратуры. [c.37]

Резинам присущи многие специфические свойства, отличающие их от пластмасс, — способность к большой высокоэластической деформации, очень высокий коэффициент Пуассона, склонность к старению, скорость которого сильно зависит от природы агрессивной среды, и др. Коррозионное поведение резин характеризуют изменением рассмотренных ниже физико-механических свойств под действием агрессивных сред. [c.100]

I . частей представляется возможным изготовлять их из материалов, J i обеспечивающих работу в таких специфических условиях, как очень высокие (1 000°) и низкие (—196° С) температуры, ядерные излучения, агрессивные среды, вибрации и перегрузки. Рабочими веществами могут быть как жидкости, так и газы любой [c.501]

В зависимости от типа агрессивной среды коррозия может быть газовая, атмосферная, почвенная и жидкостная (кислотная, щелочная, солевая, морская, речная). В последнем случае наблюдаются специфические особенности протекания коррозионного процесса в зависимости от условий эксплуатации сооружений. [c.7]

В современном машиностроении необходимо применять отливки из чугунов, обладающие наряду с конструкционной прочностью и другими специальными свойствами, которые обеспечивают их надежную и длительную эксплуатацию в различных агрессивных средах или специфических условиях. Специальные свойства, как и структура, определяются главным образом степенью легиро-ванности чугуна. [c.163]

Адсорбционная усталость наблюдается в поверхностно-активных по отношению к металлу средах в определенных областях оптимальных механическх режимов, а именно при циклическом действии растягивающих напряжений в зоне сравнительно небольших частот. Явление адсорбционной усталости наблюдается также при действии коррозионно-агрессивных сред, так как из этих сред происходит специфическая адсорбция на поверхностях металла. [c.55]

Кроме обычных пружинных материалов, имеются и специальные, работающие в специфических условиях (повышенные температуры, агрессивные среды и т. д.). Подробное исследование пружинных материалов выполнено А. Г. Рз -штадтом. [c.406]

Практически при выборе параметров заклепочных соединений главным образо.м опираются на исполненные конструкции, ушыывая вместе с тем специфические условия работы проектируемого соединения (требования к герметичности, рабочие температуры, воздействие агрессивных сред и т. д.). Почти в каждой области, где применяют горячие заклепочные соединения, существуют свои нормативы, проверенные в эксплуатации (хотя может быть п не самые ращюна.льные). [c.196]

На сегодняшний день существздот тысячи видов конструкционных материалов. Одни из них разрабатываются и применяются для очень специфических условий, например, для работы за полярным кругом, где морозы достигают -80 С. Другие же чрезвычайно распространены одна из самых дешевых сталей - сталь СтЗ применяется практически повсюду, где нет агрессивных сред, невелико давление среды (р<1,6 МПа) и температура Т лех ит в интервале (-20 -1-200) °С. [c.99]

Нефтегазопромысловое оборудование эксплуатируется в весьма сложных условиях. Воздействие возникающих в металле растягивающих, щжлических, знакопеременных напряжений, сил трения, кавитации, абразивного износа и др. в контакте с коррозионно-агрессивной средой приводит к специфическим видам коррозионного разрушения оборудования, таким, как коррозионное растрескивание, водородное охрупчивание, питтинг и др., которые в значительной мере снижают долговечность и надежность оборудования. [c.4]

Оборудование нефтяных и газовых месторождений по всей технологической линии (добыча, транспорт, хранение, переработка) подвергается воздействию гетерогенной среды, состоящей из двух несмешивающих-ся фаз углеводород - электролит. Агрессивность среды определяется физико-химическим состоянием и составом водной и углеводородной фаз, однако инициатором коррозионного процесса всегда бывает вода. Вода в газожидкостный поток попадает из двух источников она конденсируется из перенасыщенных паров при снижении температуры газового потока по мере его продвижения из пласта либо пластовая вода захватывается газовым или нефтяным потоком. За критерий коррозионной агрессивности скважины нельзя брать только количество добьтаемой воды - необходимо учитьшать соотношение воды и углеводородной фазы. Велич 1на водонефтяного отношения для конкретных месторождений может быть использована в качестве специфического параметра для характеристики и прогнозирования коррозии на нефтепромыслах [10]. [c.26]

При выборе материала детали следует учитывать следующие факторы требования к массе и габаритам детали и машины в целом соответствие свойств материала готовой детали главным критериям работоспособности (прочности, жесткости, износостойкости) и требуемому сроку службы специфические условия работы детали (агрессивная среда, запыленность и т. п.) применение ресурсосберегаюпщх технологий требуемые параметры и качества поверхности возможность унификации материала деталей проектируемой машины стоимость и дефицитность материала. [c.41]

Обмоточные провода предназначены для изготовления обмоток лектрических машин, аппаратов и различных приборов. По материалам, применяемым для изготовления токопроводящих жил, они делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. Выпускаются также провода с проводниками из драгоценных металлов, биметалов и специальных сплавов, в частности сверхпроводящих, но объем их выпуска незначителен и используются они в основном в изделиях, работающих в специфических условиях (высокая или низкая температура, вакуум, агрессивные среды). [c.248]

Микологическая (грибная) коррозия — разрушение металлов и металлических покрытий при воздействии агрессивных сред, формирующихся в результате жизнедеятельности мицелиальных (несовершенных, плесневых) грибов. Она является частным случаем биоразрушения материалов конструкций в специфических условиях эксплуатации. [c.29]

Химически стойкое покрытие пола воспринимает неносред-ственное воздействие как агрессивных сред, так и механических нагрузок, поэтому его выбор определяется, в основном, именно но этим критериям (если к полам не предъявляются дополнительные специфические требования, например безыск-ровость, беспыльность и т. п.). Степень механического воздействия на полы и выбор толщины защитного покрытия в зави- [c.80]

Такие тугоплавкие бескислородные соединения какбориды, карбиды, нитриды и силициды, наряду с высокими температурами плавления обладают весьма высокой твердостью, приближающейся для отдельных соединений к твердости алмаза, большой износостойкостью по отношению к агрессивным средам, а также рядом других специфических свойств, важных для приборостроения, машиностроения и объектов новой техники. [c.409]

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих TOKOiB различной частоты (от О до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации. [c.120]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Одним из видов разрушения являются коррозионные усталость и растрескивание. Коррозионная усталость возникает при одновременном воздействии циклических растягивающ,их напряжений и агрессивной среды и обусловлена значительным снижением предела выносливости в специфических условиях по сравнению с пределом выносливости этих металлов на воздухе. Коррозионное растрескивание наблюдается при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних растягивающ,их напряжений с образованием транскри-сталлитных или межкристаллитных трещин. [c.11]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, гфочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уст пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Биофакторы могут воздействовать специфически (микроорганизмы потребляют материалы конструкций в качестве источников питания) после определенного периода адаптации или косвенно (продукты жизнедеятельности микроорганизмов повышают агрессивность среды и стимулируют процессы коррозии металлов, старения полимеров) также через период времени, необходимый для образования колоний, сообществ (биоценоза). [c.54]

Уплотнительные комплексы создают для герметизации сред Р со специфическими параметрами - химическая агрессивность, высокие токсичность и температура, возможность образования взрьшоопасных смесей с окружающей средой А. [c.154]

Из-за ограниченной растворимости и относительной тугоплавкости полимеров первоначально велись лишь фундаментальные исследования лиотропных жидких кристаллов, т. е. упорядоченных растворов весьма специфических стержнеобразных биополимеров, таких, как производные целлюлозы, синтетические полипептиды в форме а-спиралей, нуклеиновые кислоты в виде двойных спиралей, а также линейные вирусы. В конце бО-х годов, однако, когда были получены сверхпрочные полимерные нити из лиотропной фазы, исследования в области лиотропных полимерных жидких кристаллов приобрели новый размах и иную окраску. Началось изучение полужестких полиамидов, таких, как кевлар фирмы DuPont, растворимых лишь в серной кислоте. Поскольку такая агрессивная среда сильно усложняет процесс вытягивания нити, во многих исследовательских лабораториях в промышленности прилагаются большие усилия к тому, чтобы синтезировать термотропные полимерные жидкие кристаллы, т. е. спонтанно упорядоченные поли- мерные расплавы. [c.69]

Особо следует отметить так называемое коррозионное растрескивание (коррозия под напряжением) металлов и сплавов. Это явление наблюдается нри наличии значительных растягивающих напряжений, возникающих в изделии вследствие внешней нагрузки (служебные напряжения) или в процессе изготовления. Такое растрескивание носит специфический характер, т. е. свойственно не любому металлу в любой агрессивной среде, а только некоторым системам металл — среда. Коррозионное растрескивание, сопровождающееся ничтожной потерей металла, приводит к хрупкому разрушению изделия. Это очень опаснкш вид коррозии, которому посвящено много исследований (см. например [12]). [c.11]

Кроме этого, в книге освещены такие аспекты явления обратимой отпускной хрупкости, которые в предыдущих монографиях на эту тему вообще не рассматривались. Это например, влияние отпускной хрупкости и зернограничной сегрегации примесей на такие виды охрупчивания, как водородное, радиационное, при повышенных температурах, в агрессивных средах и д р. Важно отметить также, что в отличив от традиционных подходов авторы рассматривают обратимую отпускную хрупкость не как специфический эффект, присущий лишь сталям тем более только легированным), а как одно из сложных проявлений широко распространенного и относительно мало изученного явления интеркристаллитной хрупкости металлов и сплавов, вызванной равно весной зернограничиой сегрегацией примесей. Благодаря такому подходу книга,1иесомненно, будет интересна специалистам, которые занимаются и этой более общей актуальной проблемой. [c.5]

При выборе среды следует в основном руководствоваться условиями службы испытуемого материала. Для приближения к обычным атмосферным условиям создают повышенную влажность разбрызгиванием воды. Распылением 3"/о-иого раствзра поваренной соли создают атмосферу приморских местностей. Для воспроизведения наиболее агрессивной атмосферы промышленных центров вводят в камеру сернистый газ до 0,1 /опообъёму или распыляют ОД)Ш раствор серной кислоты. Камеры работают периодически. Точно установленных циклов не существует, поэтому методика испытаний отличается специфическими особенностями. [c.78]

В послевоенные годы в машиностроении нача./юсь освоение новых типов турбин, двигателей, химических аппаратов, атомных реакторов и другого оборудования, работаюш,его при высоких температурах, в агрессивных средах и других специфических условиях. В связи с этим возникла необходимость обработки большого количества деталей из новых жаропрочных. нержавеюших. эрозионно-стойких, тугоплавких и других специ-альных сталей и сплавов. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...