Металлокерамический титан

Металлокерамические фильтры. Металлокерамика является одним из наиболее перспективных материалов для фильтрования рабочих жидкостей гидроприводов. В практике получили распространение металлокерамические фильтрующие элементы из спеченных порошков различных металлов и их соединений, обладающих свойствами металлов (сталь, бронза, титан, никель, серебро и пр.). Для изготовления фильтрующих элементов применяют порошки сферической, несферической (удлиненной) формы, материалы из коротких, произвольно расположенных волокон [c.217]

Появление металлокерамических твердых сплавов было подлинной революцией в обработке металлов резанием, Их использование позволило увеличить скорости резания в 8—10 раз по сравнению с быстрорежущими сталями. Р1х получают методом порошковой металлургии путем спекания и прессования порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с горошком кобальта. [c.482]

В зависимости от принятого способа восстановления титан получают в форме губчатого металла или порошка. Дальнейшее преврашение в компактный металл (после отделения шлака и избытка восстановителя) осуществляется плавкой или иногда металлокерамическим способом. [c.240]

Титан — легкий, тугоплавкий металл стального цвета, стойкий против коррозии. Его применяют в чистом виде и в качестве составной части легированных сталей. В виде химического соединения с углеродом — карбида титана — титан входит в состав металлокерамических твердых сплавов, сведения о которых см. в гл. V. [c.91]

Припои для активной пайки. Если при соединении керамики с металлами по активной технологии источниками активного металла (титана или циркония) являются манжеты из активных металлов, то пайку производят припоями, аналогичными рассмотренным выше. Учитывая, что титан (наиболее распространенный материал, используемый при активной технологии) образует легкоплавкие эвтектические сплавы с большинством металлов, надежность металлокерамических спаев в значительной мере определяется принятыми технологическими режимами (временем пайки, температурой, количеством припоя). [c.72]

Указанные процессы являются определяющими в механизме образования металлокерамических спаев по активной технологии, припой же является средой, облегчающей перенос активного металла к керамике, и кроме того, заполняет зазоры между керамикой и металлом. При выборе припоев и режимов пайки следует учитывать возможность возникновения хрупких интерметаллических соединений между припоем и титаном (Л. 59], которые снижают надежность металлокерамических спаев. [c.97]

Технология диффузионного соединения керамики с металлом. Диффузионную сварку керамики с металлом применяют в основном для торцовых спаев. Процесс диффузионной сварки керамики с металлами осуществляется следующим образом. Свариваемые детали в местах сварки подвергают механической обработке. Металлическую деталь обрабатывают с получением параметра шероховатости Яа = — 1,6 мкм. После этого детали отжигают для снятия напряжений и дегазации (ниобий, титан, тантал отжигают в вакууме 1,3 10 Па медь, ковар, железоникелевый сплав 42Н — в сухом водороде). Для очистки поверхности металлокерамические детали подвергают травлению, а во время сборки обезжиривают ацетоном или спиртом. Поверхности керамических деталей в местах сварки обязательно шлифуют. [c.227]

Результаты коррозионных испытаний показали, что металлокерамические сплавы титана с молибденом отличаются высокой коррозионной стойкостью по сравнению с нелегированным металлокерамическим титаном. Так, например, металлокерамический сплав титана (пористостью 15 %) с 33 % Мо в 40 %-ной H2SO4 при 50 °С имел скорость коррозии меньше 0,1 г/(м2.ч). Установлено, что металлокерамический сплав титана с 33 % Мо отличается высокой коррозионной стойкостью в растворах H2SO4 всех концентраций при комнатной температуре, при концентрациях 60 и 30 % устойчив соответственно при 50 и 100 °С. [c.334]

Металлокерамические подшипники, пропитанные фторопластом. Эти подшипники благодаря высокой коррозионной стойкости особенно перспективны при использовании в машинах и аппаратах химической промышленности, которые работают в среде агрессивных жидкостей. Наряду с коррозионной стойкостью материал металлокерамической основы подшипника должен обладать также антифрикционными свойствами по отношению к материалу вала. К таким материалам относятся бронзографиты (Бр010ГрЗ-20, Бр010-20 и др.), нержавеющие стали, в том числе сульфидированные, и металлокерамический титан. Для пропитки применяют концентрированные водные суспензии (концентрация полимера 58—65%) фторопласта Ф-4Д и Ф-4ДП, разработанные НПО Пластполимер и представляю щие собой механическую взвесь частиц размерами 0,05— 0,5 мк.м. [c.123]

Испытания металлокерамических железографитового и железо-медьграфитового материалов с добавками стеарата цинка и серы, изготовленных Московским заводом порошковой металлургии, при смазке веретенным маслом показали износостойкость на два порядка выше, чем в парах с оловянными бронзами (табл. 58). Это объясняется наличием в этих материалах пористости до 20% и влиянием антифрикционных добавок. Коэффициент трения возрастает с нагрузкой, что указывает на уменьшение эффективности смазки с ростом нагрузки. Однако его значение в несколько раз ниже, чем при трении оксидированного титана в паре с оловянными бронзами. Характерным при трении металлокерамических материалов на основе железа по оксидированному титану является отсутствие переноса частиц этих материалов на окси-дированную поверхность. [c.217]

Одним из ценных свойств титана является его биологическая совместимость с живой тканью. Титан и его сплавы (например, ВТ6, ВТ14) являются идеальным материалом для протезирования. Сочетание высокой удельной прочности и совместимости титана с тканями человеческого организма делает их наиболее перспективным материалом для изготовления протезов (замена костей), имплантантов, зубных металлокерамических коронок и каркасов мостовидных протезов, базисов съемных зубных протезов и др. [c.715]

Титан соединяется не только с кислородом, об разуя прочный окисел ТЮг, но и с такими элементами, как азот и углерод, образуя нитриды и карбиды, весьма твердые и тугоплавкие. Карбид титана входит в состав современных жаростойких и твердых металлокерамических сплавов. [c.243]

Вследствие хрупкости получающихся покрытий применяют металлокерамические покрытия, так называемые керметы — сочетания металлов с керамикой. Присутствие металлической фазы придает таким покрытиям пластичность и сопротивляемость ударам, но несколько снижает теплостойкость. В качестве металлов в кер-ыетах применяют никель, кобальт, алюминий, железо пли их сплавы с хромом, титаном, цирконием, вольфрамом, а в качестве неметаллов — окислы, карбиды и другие соединения алюминия, циркония, кремния, бериллия. Большой эрозионной стойкостью обладают покрытия на основе борида хрома и никеля (взятых в отношении 1 1) с добавкой кремния (5%). За рубежом используют покрытие [c.645]

Металлокерамические сплавы обладают высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью благодаря присутствию металлов, образующих высокотвердые химические соединения с углеродом — карбиды (вольфрам, титан, тантал), а также кобальта, играющего роль связывающего элемента. По содержанию этих составляющих твердые сплавы делятся на вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталовольфрамовые. [c.160]

Широкие возможности использования разнообразных по составу металлокерамических сплавов, обладающих специальными свойствами, поставили порошковую металлургию в первые ряды промышленного производства, особенно в тех случаях, где крайне затруднены, а подчас и невозможны, обычные методы металлургического получения сплавов. Так, твердые сплавы на основе чрезвычайно тугоплавкого карбида вольфрама (например, сплав, содержащий 73 о С, 21 "о Т1С и 6"о Со) или на основе вольфрама (сплавы ВКЗ, Т15К6 и др.), содержащие углерод, кобальт, титан, получаются пока только методами металлокерамики. Изучение эрозионной стойкости подобных сплавов сопряжено с большими трудностями в связи с их высокой твердостью и хрупкостью. [c.136]

Пайка с титаном. При этом методе технология получения металлокерамического спая еще более упрощается, так как отпадает необходимость нанесения пасты в место спая. Весь процесс сводится к сборке узла и его пайке. Необходимо отметить, что узлы с большими размерами спаев (более 25—30 мм) необходимо выполнять с использованием керамических материалов, хорошо согласованных по к. т. р. с титаном, например с форстеритом. В противном случае ввиду возникновения термомеханических напряжений в зоне спая появляются трещины. Для пэлучения надежных спаев необходимо хорошее прилегание титановой детали к керамике и минимальное количество припоя. Изменение механической прочности спаев керамики с титаном ВТ1 в зависимости от толщины припоя Л. 60] при оптимальных режимах пайки показано на рис. 4-18. [c.98]

Для сварки с нержавеющими сталями, коваром, никелем, палладием и титаном перспективными являются материалы с высоким содержанием АЬОз типа А995, сапфирит-16 и др. Прочность металлокерамических спаев, полученных с перечисленными материалами, для керамики А995 колеблется в пределах 157—188 Мн/м [1 600— [c.99]

Выбор материала. В зависимости от назначения магнита к его материалу предъявляют различные требования. Материал для ПМ измерительных механизмов должен обладать высокой стабильностью параметров во времени, высокой плотностью магнитной энергии и возможно меньшей зависимостью свойств от температуры. Поэтому здесь в основном применяют литые и металлокерамические сплавы типа альнико, легированные титаном, щюбием и другими элементами. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...