Агрессивные среды модифицированные

Эти материалы в отдельности, в композиции, а также в модифицированном виде создают надежную защиту металла от действия многих агрессивных сред. Преимущество неметаллических материалов, применяемых в антикоррозионной технике, заключается в том, чт > [c.57]

Фторопласт-ЗМ. Фторопласт-ЗМ представляет собой модифицированный фторопласт-3. Этот материал пригоден для антикоррозионных и антиадгезионных покрытий деталей и аппаратов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред. Фторопласт-ЗМ сохраняет исходные ценные свойства фторопласта-3, но отличается меньшей склонностью к кристаллизации вследствие разветвленной структуры цепей. Покрытие из фторо-пласта-ЗМ образуется несколько иначе, чем из фторопласта-3. При использовании этого материала можно получить качественное покрытие толщиной около 200 мкм, однако при однократном нанесении более толстых покрытий в них образуются воздущные пузыри, удаление которых не всегда удается даже при длительном оплавлении. Поэтому для получения качественных покрытий применяется многократное нанесение фторопласта-ЗМ. На рис. 68 показаны зависимости, характеризующие толщину покрытия от времени выдержки при термообработке ]) и от количества нанесенных слоев (2). [c.158]

Из чистых материалов применяются растворы эпоксидных смол ЭД-6, ЭД-40, Э-41, лак Э-4100, часто пигментированные алюминиевой пудрой (10—15%) или 2п-пигментом. Значительно большее количество материалов для водостойких покрытий выпускается на основе модифицированных смол, так как модификация улучшает ряд показателей, особенно технологичность и некоторые показатели устойчивости к агрессивным средам. [c.197]

Фторопласт-3 характеризуется высокой стойкостью в агрессивных средах и растворителях (но несколько меньшей, чем фторопласты-4 и 4Д), хорошими диэлектрическими свойствами, высокой прочностью, отсутствием хладотекучести. По теплофизическим свойствам он превосходит полиэтилен при повышенных температурах растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. Пленки нз фторопласта-3 также обладают низкими адгезионными свойствами и для их использования в качестве покрытий необходима подготовка (активация) поверхности. Так как беспористые покрытия из фторопласта-3 можно получать нанесением суспензий, то этому методу отдается предпочтение. Из модифицированного фторопласта Ф-ЗМ метолом непрерывной экструзии получают листовые материалы. [c.79]

Изложены результаты ускоренных и длительных исследований коррозионной стойкости модифицированных составов на основе растворимых силикатов в средах азотной и уксусной кислот, определены количественные и качественные изменения основных х факте-ристик материала под воздействием агрессивных сред. [c.147]

Фторопласт-ЗМ модифицированный отличается меньшей чем Ф-3 кристалличностью и скоростью кристаллизации, что позволяет применять его при более высоких температурах. Он более эластичен и легче перерабатывается. Применяют его в виде суспензий для получения стойких к агрессивным средам покрытий, обладающих высокой теплостойкостью. [c.411]

Выполненное исследование позволяет утверждать, что пентапласт может быть использован в узлах трения машин, работающих с агрессивным смазочным материалом. Одной из наиболее благоприятных сред для пентапласта является раствор хлористого натрия в воде, действие которого приводит к диффузионному модифицированию материала, что проявляется оо временем в повышении его износостойкости. [c.103]

Из фуриловых лакокрасочных материалов наибольшее применение для защиты металла от воздействия агрессивных сред получил лак Ф-10, который представляет собой раствор в ацетоне фурилфенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилацеталями. Лак Ф-10 можно использовать для получения бензостойких покрытий, которые отверждаются при повышенной температуре без отвердителя. Следует учитывать, что лак содержит наибольшее количество сухого остатка (25— 40%), что дает возможность получать тонкие покрытия. Для создания необходимой защиты число наносимых слоев должно быть больше, чем при использовании других лакокрасочных материалов. [c.85]

Разработана замазка фуранкор на основе фуроло-феноло-формальдегидной смолы, модифицированной фуриловым спиртом, к достоинствам которой относятся высокие прочностные и адгезионные свойства, стойкость к переменным агрессивным средам, стабильность вязкости раствора при длительном хранении. Замазка фуранкор может найти широкое применение для защиты оборудования производств минеральных удобрений, и в первую очередь производств экстракционной фосфорной кислоты. [c.177]

Латексные покрытия под общим названием полан — эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38-106473—84) — водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими иленкообра-зующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия полан-М, -2М, -Б, -ПЭ, -хлор. Промышленное применение имеют латексные покрытия полан-М, -2М и -Б. Покрытие полан применяется для защиты оборудования, железобетонных сооружений, эксплуатирующихся в диапазоне температур от —30 до 100 °С в следующих агрессивных средах фосфорная экстракционная, фосфорная термическая, полифосфорная, плавиковая, кремнефтористоводородная кислоты и растворы фторсодержащих солей любых концентраций, а также в серной кислоте (до 60%). [c.220]

Методом облучения в вакууме получают антифрикционные эластомеры ( скользкие резины ). После модифи кации формы и размеры РТИ не меняются. Антифрикционные эласТомерЬ имеют ряд преимуществ перед резинами. Они обладают высокой износостойкостью (увеличена более чем в 200 раз), повышенной гидрофобностью и низкой сорбционной активностью в сочетании с химической инертностью, выдерживают экстремальные условия эксплуатации по температуре, механическим нагрузкам и агрессивности среды. Долговечность модифицированных по такой технологии резин возрастает более чем в 2 раза. [c.363]

Для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться покрытия из фторопласта-3 и модифицированного фторопласта-ЗМ. Основным недостатком технологии нанесения покрытия является его многослойность и необходимость термообработки каждого нанесенного слоя. Фторопласт-3 обладает высокой химической стойкостью почти ко всем агрессивным средам, но сравнительно низкой температуростойкостью (80—90°С). Фторопласт-ЗМ обладает такой же стойкостью, как и фторопласт-3, но более термостоек — до температур 150°. Покрытия из фторопластов обычно имеют невысокую адгезию к покрываемой поверхности. Адгезия возрастает при введении в суспензии, применяемые для изготовления покрытий, окиси хрома и фосфорной кислоты (при защите стали). Покрытия из фторопласта-ЗМ и фторопласта-3 толщиной 350—400 мк получают нанесением 2—4 слоев грунта (из суспензии с окисью хрома, но без пластификатора) и 10 слоев суспензии с пластификатором [20]. Покрытия из фторопласта-ЗМ в И слоев с окисью хрома в грунте общей толщиной 200—250 мк обладают удовлетворительной стойкостью в 93—96%-ной Н2504 до температуры 140° С [20]. [c.202]

Так как полимеры этого типа содержат свободные реактивные группы, при нагревании и на холоде при взаимодействии с отвер-дителями (гексаметилендиамин, меламин и др.) их можно превращать в полимеры, имеющие пространственную структуру. Условия процесса и соотношение реагентов резко влияют на молекулярный вес (500—5000) и физико-механические свойства получаемого полимера. В зависимости от молекулярного веса смолы могут быть твердые и жидкие (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-13 и др.). Эпоксидные смолы, отвержденные мочевинно-фенолформаль-дегидными смолами и аминами, используют для получения различных материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками на воздухе и в агрессивных средах при нормальной температуре, а модифицированные жирными или смоляными кислотами используют для покрытия полов, изготовления грунтовок, футеровочных составов и т. п. [c.247]

Модифицированный фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка фторопласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим молекулярным весом . Водные суспензии фторопласта-4Д, стабилизированные поверхностно-активными веществами, используются для нанесения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая паста может быть использована затем для пере работки методом экструзии с последующим спеканием изделий при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62) и набивки (ВТИ ПО—62) широко используются для соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред . [c.89]

Для ремонта литья наиболее высокими физико-механическими свойствами обладают пасты, изготовленные на основе эпоксидной композиции М-54/6, разработанной институтом ВНИИ пластмасс совместно с Бежицким сталелитейным заводом. Композиция М-54/6 представляет собой эпоксидную смолу ЭД-5, модифицированную ненасыщенной нолиэфирмалеинатной смолой ПН-1. Вследствие того, что применяемая полиэфирная смола в процессе отверждения вступает в химическое соединение с эпоксидной смолой и отвердителем, конечный продукт является весьма стабильным при доштельном воздействии воды, масла, кислот и других агрессивных сред. Получаемый сополимер обладает высокими физико-механическими свойствами, и изделия, исправленные маети- [c.133]

Фторопласты, используемые для порошковых красок, представляют собой модифицированные полимеры фторолефинов. Наибольшее применение для получения покрытий нашли порошки фторопласта марок ЗОН, 400 П и 4МП [5, с. №5]. Покрытия из фторопластов обладают высокими электроизоляционными свойствами и весьма стойки к воздействию агрессивных сред. [c.144]

Каждый пленкообразователь (смола, сополимер и др.) характеризуется определенной стойкостью к облучению, т. е. к максимальной дозе облучения (рентген), выше которой происходят необратимые процессы в пленке и она теряет защитные свойства в данной среде. Из известных проверенных полимеров повышенной радиационной стойкостью обладают полимеры, содержащие фенольные группы в боковой цепи полимера [42], например сополимеры хлорвинила, эпоксидные и фурановые (ф-1, ф-10) смолы, а также полистирольные и органосилоксано-вые сополимеры, модифицированные алкидными смолами. Материалы на этих полимерах (с радиационностойкими пигментами) выдерживают дозу облучения в 10 —10 рентген без ви-димь1х изменений. Виниловые смолы не выдерживают больших доз облучения и разрушаются. Кремнийорганические полимеры, в свою очередь, легко разрушаются при действии агрессивных сред во время дезактивации. [c.302]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Молибден и медь в модифицированных ими сталях оказывают только незначительное улучшающее влияние на склонность к межкристаллитной коррозии, причем при содержании более 3%. Влияние углерода сходно с его влиянием у классических нержавеющих сталей с той разницей, что для достижения полной стойкости необходимо существенное уменьшение его содержания (рис. 30). Большое значение имеют также присадки карбидобразующих элементов в количествах, достаточных для связывания всего углерода в стали (Ti С И -н 14 при 0,03—0,04% С в зависимости от агрессивности среды и условий термообработки). Они значительно ограничивают склонность к межкристаллитной коррозии, однако полностью ее не устраняют. В некоторых очень агрессивных средах (например П3РО4, особенно в присутствии HF) одной высокой степени стабилизации недостаточно и необходимо выбирать стали с пониженным содержанием никеля (26%) и углерода ( 0,015%) и достаточно стабилизированные [53]. [c.157]

Для защиты полов от воздействия ртути и агрессивных сред на предприятиях химико-фармацевтической промышленности следует использовать ртутьнепроницаемые химически стойкие покрытия полов на основе модифицированных эпоксидных смол. Указанные покрытия были разработаны в ЦНИЛХИМстрое и в настоящее время прошли широкую промышленную проверку. [c.287]

Образцы модифицированной древесины высушивались в сушильном шкафу до постоянного веса при -t° = 100 5°С, помепшлись в эксикатор о обратным холодильником и заливались раствором. Испытание в агрессивной среде проводилось в течение 3000-3800 часов с ежесуточным нагревом до 4 часов при 98°С. Нагрев зк-сикатора с образцами модифицированной древесины производился на кипящей водяной бане. Каждую неделю в раствор добавлялась кислота и вода с целью подцертания постоянства величины pH. [c.84]

Агрессивная среда Битум- ные Масля- ные Глифта-левые, модифицированные горячей сушки Пента- фталевые Фенол- формаль- дегидные модифи- цирован- ные Винило- вые Мела- мино- алкидные Нитро- целлю- лозные Кремний- органи- ческне Эпок- сидные [c.6]

Агрессивная среда Битум- ные Масля- ные Глифта- левые, модифи- цирован- ные горячей сушки Пента- фталевые Фенол-формальдегид ные модифицированные Винило- вые Мела- миио- алкидные Нитро- целлю- лозные Кремний- органи- ческие Эпок- сидные [c.7]

Натурные испытания в агрессивных технологических средах предприятий черной металлургии подтвердили целесообразность использования модифицированного хлорсульфированного полиэтилена, что позволяет расшрить области его равдонального применения и улучшить технико-экономические,показатели. [c.168]

В настоящем сообщении приведены результаты зксперименталь-ны исследований и производственной проверки коррозионной стойкости кислотоупорного бетона и мастики на основе растворимого натриевого стекла, модифицированных полимерным компаундом,в растворах уксусной и азотной кислот, которые отличаются достаточно широкой распространенностью и в ряде производств определяют высокую степень агрессивности промыошенных стоков и технологических сред по отношению к строительным конструкциям и сооружениям. [c.117]

Неокисляющие кислоты, например соляная кислота и ионы хлора, действуют на простые нержавеющие стали очень разрушительно. Некоторое повышение стойкости к хлоридам и другим активным средам (восстановительные кислоты) достигается легированием молибденом в количестве от 2,0 до 3,5% и выше. Для менее агрессивных условий иногда достаточно содержания молибдена от 1,5 до 2%. Медь также увеличивает стойкость этих сталей в активном состоянии, особенно в серной кислоте. Легирование кремнием повышает их стойкость в соляной кислоте и уменьшает склонность к точечной коррозии. Модифицированные высоколегированные стали обладают существенно более высокой стойкостью в восстановительных кислотах. Увеличение их стойкости достигается высоким легирова- [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...