Агрессивные среды нелегированные

Приведенные данные показывают, что применение нелегированного тантала оправдано лишь при эксплуатации его в кипящей серной кислоте с концентрацией не менее 70% или в кипящей фосфорной кислоте с концентрацией не менее 80%. Во всех других случаях использовать сплавы тантала или других металлов. Наиболее агрессивная среда для тугоплавких металлов — концентрированная серная кислота для работы в такой кислоте пригодны лишь сплавы Та—Nb с высоким содержанием тантала (табл. 16). [c.83]

Углерод, содержащийся в нелегированном никеле в виде графита, имеет более положительный потенциал. Но это не приводит к значительному возрастанию коррозии, так как графит в никеле является обычно сфероидальным. Для использования в более агрессивных средах (например, для установок, где применяется едкое кали) следует все же выбирать малоуглеродистые марки никеля (менее 0,02% С), которые не содержат графитовых включений [27]. [c.356]

Если легирующий металл не стоек в данной агрессивной среде, то коррозионная стойкость сплава титана будет ниже, чем нелегированного титана. Легирующий металл должен участвовать в образовании на сплаве устойчивого поверхностного слоя, а именно твердого раствора окислов титана и легирующего ме-талла . [c.38]

К железоуглеродистым сплавам относятся техническое железо и его сплавы, содержащие примеси углерода, марганца, фосфора, серы и кремния (обычные нелегированные стали и чугуне, так называемые черные металлы). Лучше всего в качестве химически устойчивых конструкционных материалов зарекомендовали себя специальные легированные стали, цветные металлы и сплавы. Однако, несмотря на это, железоуглеродистые сплавы, сравнительно легко подверженные коррозии, значительно шире, чем специальные сплавы, применяются для изготовления аппаратов и машин химической и родственных ей отраслей промышленности. Поэтому поведение их в агрессивных средах представляет значительный интерес. [c.101]

При однодуговой сварке первый слой сваривают высоколегированной проволокой диаметром 1,6—2 мм со стороны высоколегированного слоя основного металла. Сварку ведут на пониженных режимах с таким расчетом, чтобы обеспечить надежный провар, при минимальном усилении этого слоя шва. Второй слой сваривают со стороны нелегированного металла. Последним, третьим, слоем заваривают высоколегированный металл, обращенный к агрессивной среде, проволокой диаметром 3—4 мм [c.187]

Склонность к межкристаллитной коррозии обнаруживают во многих случаях и нелегированные углеродистые стали в напряженном состоянии при действии некоторых агрессивных сред. С явлением межкристаллитной коррозии связано так называемое коррозионное [c.150]

Несмотря на большой ассортимент серийных титановых сплавов, выпускаемых в СССР, в химической промыоиенности в настоящее время находят широкое применение только титан ВТ1-0 и сплав ОТ-4. Это объясняется главным образом тем обстоятельством, что основным критерием при разработке сплавов в течение многих лет являлось улучшение или пзменегше их механичеасих показателей. В то же время народное хозяйство остро нуждается в материалах, в частности, титановых сплавах с повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных средах по сравнению с нелегированным титаном, отсутствие которых сдерживает прогрессивное развитие многих отраслей пpo лыш-ленности. [c.51]

В табл. 19 показано, как изменяются плотность тока пассивации, плотность тока в пассивном состоянии, а также область максимальной запассивированности у сталей 18% Сг—8%Ni и 18%Сг—10% Ni—2% Мо в зависимости от состава раствора, его концентрации и температуры. Наиболее агрессивной средой является H2SO4, требующая больших токов для пассивации. Однако в пассивном состоянии плотность тока, характеризующая скорость растворения при анодной защите, и в растворах H2SO4, невелика. У стали с молибденом плотность тока в пассивном состоянии и плотность тока пассивации меньше, чем у стали, нелегированной молибденом. Плотность тока в пассивном состоянии (г пп) так же как и плотность тока пассивации (in), сильно возрастает с повышением температуры раствора, что можно видеть из данных для растворов серной и фосфорной кислот. Величина анодного тока в пассивном состоянии inn— важный параметр для [c.116]

Представленные данные свидетельствуют о том, что нелегированный ванадий по коррозионной стойкости не может полностью удовлетворить требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам химических производств. Однако с помощью легирования его элементами, обладающими высокой хи мической стойкостью либо в окислительных средах (титанУ [67, 9], либо в неокислительных (молибден) [68, 9], либо в тех и других (ниобий, тантал) [66, 9, 72], можно повысить коррозионную стойкость ванадия в цело м ряде агрессивных сред и создать возможность 1использования его в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала. [c.90]

Повысить коррозионную стойкость титана в агрессивных средах можно также легированием его такими элементами, которые способствуют образованию па его поверхности более стойкой защитной пленки, чем на нелегированном титане. В растворах серной, соляной и фосфорной кислот коррозионную стойкость титана наиболее эффективно повышают молибден, цирконий и ниобий. Одпако сплавы титана с молибденом сильно корродируют в растворах азотной кислоты, что нехарактерно для нелегированного тптана. [c.379]

На рис. 100 схематически показаны форма разделки кромок и порядок выполнения слоев шва при однодуговой сварке под флюсом двухслойных сталей. Первый слой шва сваривают высоколегированной проволокой диаметром 1,6—2 мм на пониженных режимах с таким расчетом, чтобы усиление этого слоя шва было минимальным, но обеспечивался бы надежный провар. Этот слой целесообразно сваривать полуавтоматом на отдельном рабочем месте. Многие заводы успешно выполняют его автоматической сваркой проволокой диаметром 3 и даже4лгж. Сварка этого слоя шва выполняется со стороны высоколегированного слоя стали. Второй слой шва чаще сваривают со стороны нелегированного слоя основного металла, чтобы последним выполнялся высоколегированный слой шва, обращенный в будущем аппарате к агрессивной среде. Последнее обусловлено тем, что при обратном порядке сварки высоколегированный слой шва подвергается повторному нагреву, вследствие чего коррозионная стойкость его понижается. Режим сварки и количество проходов нелегированного слоя шва выбирают, исходя из данных, приведенных в 13, 14 (с учетом толщины металла и наличия или отсутствия разделки кромок). Отметим, что при толщине нелегированного слоя более 10 мм целесообразна [c.186]

В табл. 22 и на фиг. 39 и 40 приведены данные о стойкости хромистых и хромоникелевых сталей в сероводороде при повышенных температурах. Данные показывают, что сероводород является сильно агрессивной средой, вызывающей значительное окалинооб-разование не только у нелегированных сталей и железа, но и у хромистых и хромоникелевых сталей. При этом с повышением содержания в этих сталях хрома стойкость их в среде сероводорода возрастает. [c.67]

Сплавы, содержащие только несколько процентов цинка, могут разрушаться, если напряжения велики, а среда достаточно агрессивна. Кроме нелегированных сплавов медь — цинк, к коррозии под напряжением склонно и большинство других сортов латуней. Обширное исследование влияния различных добавок на склонность к растрескиванию латуни 70-30 провели Уилсон, Эмундс, Андерсон и Пнрсе [163], установившие, что особенно благотворное влияние [c.105]

Склонность к межкристаллитной коррозии обнаруживают во многих случаях и нелегированные углеродистые стали в напряженном состоянии при действии некоторых агрессивных сред. Явлению межкристаллитной коррозии родственно так называемое коррозийное растрескивание, которое заключается в том, что в металле в результате одновременно1го воздействия arpeelo [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...