Разъемные соединения

Для разъемного соединения деталей мапшн, приборов и т. п. широко применяются резьбовые крепежные детали-болты, винты, шпильки, гайки. [c.159]

Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей. [c.166]

Разъемное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку при этом целость деталей, входящих в соединение, не нарушается. [c.202]

К разъемным соединениям относятся резьбовые (см, в гл, 21), шпоночные, зубчатые (шлицевые), а также соединения, выполняемые с применением штифтов и клиньев. [c.202]

Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений разъемных (соединения болтами, винтами, шпильками и прочими деталями с резьбой, а также штифтами, шпонками и др.) и неразъемных (соединение запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.). [c.253]

Примечание. Если необходимо подчеркнуть, что электрическое соединение осуществляется разъемными соединениями (винтом, зажимом и т.п.), то применяют одно из приведенных обозначений [c.271]

Разъемные соединения деталей — соединения, в которых одна деталь может быть отделена от другой без нарушения их формы или соединяющего их элемента, например соединение болта с гайкой. [c.162]

Неподвижные разъемные соединения деталей — соединения, в которых детали не могут перемещаться одна относительно другой, например соединение деталей при помощи винта. [c.162]

Подвижные разъемные соединения деталей — соединения, в которых одна деталь может перемещаться относительно другой, например соединение передвижной гайки с винтом у суппорта токарного станка. [c.162]

Винты по назначению разделяются на крепежные и установочные. Крепежные винты применяются для разъемного соединения деталей, а установочные — для взаимного фиксирования деталей, например, стопорного кольца на валу. [c.174]

ИЗОБРАЖЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.289]

Разъемные соединения допускают многократную сборку и разборку всего соединения без нарушения формы и размеров всех его деталей. [c.289]

В разъемных соединениях стандартные детали, как правило, применяют для соединения оригинальных деталей. При выполнении чертежей соединений используют изображения стандартных деталей, участвующих в образовании соединений, и стандартных элементов оригинальных деталей, если такие имеются. [c.289]

Резьбовые соединения являются неподвижными разъемными соединениями. К ним, например, относятся [c.289]

Резьбовые соединения труб. Разъемные соединения труб посредством резьбы применяют в трубопроводах, где должны быть обеспечены плотность и прочность соединений и простота их сборки и разборки. Резьбовые соединения труб осуществляют с помощью резьбы на трубах и промежуточных деталях — фитингах, к которым относят муфты по ГОСТ 8954 — 75, угольники по ГОСТ 8946-75 (СТ СЭВ 3298-81) и т. д. Для соединения труб применяют цилиндрическую и коническую резьбы (метрическую и дюймовую). Плотность соединения с цилиндрической резьбой обеспечивают применением уплот- [c.294]

Далее приведены некоторые примеры изображений разъемных соединений. К числу разъемных соединений с помощью резьбы относят соединения, обеспечивающие осевое и радиальное фиксирование деталей на валах, например зубчатые колеса (рис. 432), подшиппики (рис. 433), оси и штыри (рис. 434) и т. д. [c.296]

Раздел 6. РЕЗЬБА И РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.172]

Болты. Болтом называется резьбовое изделие, служащее соединительной деталью для разъемного соединения и представляющее собой стержень, снабженный резьбой для гайки на одном конце и головкой на другом. [c.182]

Шпильки. Шпилькой называется резьбовое изделие, служащее соединительной деталью для разъемного соединения и представляющее собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется резьба для ввинчивания шпильки в одну из соединяемых детален, а на другом — резьба для навинчивания гайки. [c.185]

В зависимости от назначения при.меняют винты для соединения деталей разъемного соединения (соединительный крепежный винт, рис. 6.29) или для взаимного фиксирования деталей (установочный винт, рис. 6.30). [c.186]

Установить характер соединения отдельных деталей между собой. Для неразъемных соединений (сварных, клепаных, паяных и т. п.) определить каждый элемент соединения. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали, входящие в соединение. [c.324]

Разъемные соединения позволяют разъединять детали без их повреждения. К ним относятся резьбовые, штифтовые, клеммовые, шпоночные, шлицевые и профильные соединения. [c.15]

К неподвижным разъемным соединениям относят те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками) к неподвижным неразъемным — такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, втулочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны, [c.187]

Переходные посадки применяют в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования. Требуется дополнительное крепление собранных деталей. Посадки с более вероятными натягами применяют при больших, ударных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках, а также при затрудненной сборке вместо легких посадок с натягом. Посадки с более вероятными зазорами используют при небольших статических нагрузках, частых разборках и затрудненной сборке, а также при необходимости регулирования взаимного положения детален. [c.76]

При иерархической организации конструкции ЭВА под компоновкой понимают определение состава типовых конструкций каждого уровня. Задача компоновки обычно решается снизу — вверх , т. е. известные схемы i—1-го уровня необходимо распределить по конструкциям i-ro уровня. Так, например, на самом низшем уровне элементами могут выступать корпуса микросхем, а конструкциями (блоками) — типовые элементы замены, связанные друг с другом путем разъемных соединений. [c.323]

Первый критерий непосредственно связан с конструктивными характеристиками аппаратуры и показателем технологичности стоимости, второй критерий ведет к повышению надежности конструктивной реализации схемы за счет сокращения числа разъемных соединений, уменьшению помех и задержек сигналов благодаря снижению числа межблочных соединений. [c.323]

Конические штифты применяются в разъемных соединениях, т. е. таких, которые периодически демонтируются (для замены вкладышей и т. д.) (рис. 179). Основные параметры устанавливаются ГОСТ 3129— 70. [c.162]

Глава 5. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.102]

Переходные посадки используют в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования. Обязательно дополнительное крепление собранных деталей шпонками, штифтами и пр. Посадки с более вероятными натягами применяют при больших, ударных и вибрационных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках. При затрудненной сборке могут заменять легкие прессовые посадки. Посадки с более вероятными зазорами применяют в противоположных случаях, особенно при частых разборках и затрудненной сборке, а также если [c.379]

РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 1. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.401]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрически.х параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физико-ыехапнческих свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой н т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.575]

Применяют самые различные способы соединения деталей разъемные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д. [c.7]

Разъемные соединения труб осуществляются при помощи соединительных деталей (фитингов), например, муфт по ГОСТ 8954-75 (рис. 351, а), угольников по ГОСТ 8946-75 (СТ СЭВ 3298 — 81) (рис. 351, б) и т. д. Основным параметром для этих соединительных дегалей является условный проход (см. 14.5). [c.220]

К разъемным соединениям относят соединения резьбовыми деталями, штифтами, шионками и зубчатые (шлицевые) соединения. [c.289]

Изображения всех видов разъемных соединений слагаются из изображений деталей, их составляющих. Для каждого вида соединения есть особенности, упрощения и условности, применяемые при выполнении его изображения (см. соответствую-н ие стандарты ЕСКД). [c.289]

Составные части изделия содержат основные детали и есполюгательные, с помощью которых осуществ.гяется крепление или соединение основных деталей. Соединения могут быть разъе.чными и неразъемными. Разъемные соединения—, п о такие, которые можно разобрать без разрушения отдельных деталей (соединения болтом, шпилькой, шпонкой и т. п.). [c.172]

В машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности широкое распространение иолучили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые при помощи резьбы различных профилей (треугольного, трапецеидального, прямоугольного, полукруглого и др.). [c.172]

Разъемные соединения водо- и газопроводных труб можно выполнять из соединительных резьбовых частей, если давление в трубопроводе не превышает 25 кгс/см (при больших давлениях применяют фланцевые соединения). [c.190]

Соединения деталей с помощью резьбы являротся одним из старейших и наиболее распространенных видов разъемного соединения. К ним относятся соединения с помощью болтов, винтов, винтовых стяжек и т. д. В данной главе рассматриваются также основные элементы винтовых механизмов, так как силовые зависимости в винтовой паре (винт — гайка) и методы расчета являются общими для крепежных-и ходовых резьб. Специальные сведения о винтовых механизмах изложены в гл. 14. [c.16]

Наиболее распространенным видом разъемных соединений является резьбовое соединение, позволяющее осуществлять сборку и разборку соединяемых деталей без их понреждения. [c.128]

Шни.льки служат для скрепления деталей разъемных соединений. Конец шпильки, ввинчиваемый в одну из соединяемых деталей, называется посадочным, а другой, на который устанавливается скрепляемая деталь и навинчивается гайка, — стяжным концом. Длиной шпильки считают величину I, на которую надевается скрепляемая деталь и навинчивается гайка. Размер шпильки в зависимости от номинального диаметра резьбы и длины посадочного конца регламентируется ГОСТ 22032 — 76 — 22043- 76. [c.149]

Крепежные винты служат для разъемного соединения деталей и представляют собой цилиндрический TepsK Hb с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей. Крепежные винты изготовляются с цилиндрической, полукруглой, потайной и полупотайной головками, со шлицами под отвертку или цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ . Крепежные винты с потайной головкой применяются вместо болтов (при небольших нагрузках) в тех случаях, когда выступающая головка болта может служить препятствием в работе механизма. Винты выпускаются четырех исполнений. Три из них приведены на рис. 165. [c.153]

Резьбовыми соединениями называются разъемные соединения деталей, собираемые с помощью резьбовых, крепежных деталей — болтов, Бпнтов, шпилек, гаек или резьбы, непосредственно нанесен ной на соединяемые детали (рис. 4.1). [c.50]

Разъемные соединения допускают разборку соединенных деталей без разрушения деталей и скрепляющих элементов. Эти соединения применяют по технологическим, конструктивным и эксплуатационным соображениям. Например, для транспортабельности крупногабаритные изделия лучгае расчленять на отдельные механизмы. К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые, профильные, штыковые. [c.383]

К соединениям предъявляются следующие основные требования статическая и усталостная прочность равнопрочность самого соединения с материалом соединяемых деталей жесткость плотность сохранение физических и химических свойств материала в местах соединения (например, при сварке металл получает вблизи сварного шва литую структуру, что приводит к ухудшению механических свойств материала) универсальность способа, т. е. применимость способа для соединения деталей различной 4 ормь1 и размеров, изготовленных из разнообразных материалов. Разъемные соединения должны допускать многократные сборки и разборки без дополнительных технологических операций. [c.383]

Машиностроительное черчение (1985) -- [ c.289 ]

Справочник машиностроителя Том 3 (1951) -- [ c.754 , c.863 ]

Справочник машиностроителя Том 4 (1956) -- [ c.497 , c.498 , c.499 , c.500 , c.501 , c.502 , c.503 , c.504 , c.505 , c.506 , c.507 , c.508 , c.509 , c.510 , c.511 , c.512 , c.513 , c.514 , c.515 , c.516 , c.517 , c.518 , c.519 , c.520 , c.521 , c.522 , c.523 , c.524 , c.525 , c.526 , c.527 , c.528 , c.529 , c.530 , c.531 , c.532 , c.533 , c.534 , c.535 , c.536 , c.537 , c.538 , c.539 , c.540 , c.541 , c.542 , c.543 , c.544 , c.545 , c.546 , c.573 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.4 , c.497 ]

Инженерная графика Издание 7 (2005) -- [ c.187 , c.204 , c.210 , c.213 , c.215 , c.277 , c.287 , c.288 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 2 (1948) -- [ c.211 , c.497 , c.498 , c.499 , c.500 , c.501 , c.502 , c.503 , c.504 , c.505 , c.506 , c.507 , c.508 , c.509 , c.510 , c.511 , c.512 , c.513 , c.514 , c.515 , c.516 , c.517 , c.518 , c.519 , c.520 , c.521 , c.522 , c.523 , c.524 , c.525 , c.526 , c.527 , c.528 , c.529 , c.530 , c.531 , c.532 , c.533 , c.534 , c.535 , c.536 , c.537 , c.538 , c.539 , c.540 , c.541 , c.542 , c.543 , c.544 , c.545 , c.546 , c.573 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...